橡胶O型圈耐CO_2腐蚀测试及适用性评价

在高含CO2油气田作业中,橡胶O型圈的适用性对油气田的生产安全具有一定影响。以往橡胶O型圈的相关研究只是在自由状态,而在实际工况下,橡胶O型圈通常处于压应力状态。为此,自行设计了一种检测承压状态下橡胶密封件耐腐蚀和密封性能的装置,在压力为35 MPa、温度为140℃、气相组成为5%CO2和95%N2的环境中,对4种橡胶材料的O型圈进行了耐CO2腐蚀实验。通过比较它们在腐蚀前后物理性能和形貌的变化,对其在此环境中的适用性做出了评价。研究发现,腐蚀后O型圈的物理性能下降;在承压状态下的腐蚀程度比自由状态下弱,并且,在承压状态下,液相腐蚀比气相腐蚀弱,而自由状态下则相反;腐蚀后O型圈发生溶胀老化等现象,引起密封失效。此项研究为高温高压高含CO2油气田上油气井橡胶密封件的选材和使用提供了参考依据。

高纯电子铝箔在HCl-H_2C_2O_4中的电解腐蚀行为

在HCl-H2C2O4中电解高纯低压电子铝箔,控制合适的电解温度、[Cl-]含量、[Al3+]/ [H+]比值及一定的腐蚀电量,可获得较高质量的电解电容器用电极箔。

缓蚀剂9912-1在CO_2H_2O介质中缓蚀性能的研究

设计合成了一种成膜型的氮杂环的季胺盐缓蚀剂 9912 1。测试了其在 90℃下二氧化碳饱和的 3%NaCl水溶液中对碳钢的缓蚀性能 ,探讨了缓蚀剂用量与缓蚀率的关系 ,及其与复配物的协同效应 ,从中得出了较佳的缓蚀配方。实验结果表明 ,此种缓蚀剂对碳钢有良好的缓蚀效果 ,可作为中高温条件下CO2 环境中的缓蚀剂。

08Cr2AlMo钢制管壳式换热器制造技术探讨

上海材料研究所、上海炼油厂和江苏兴澄集团联合研制开发的 0 8Cr2 Al Mo钢无缝钢管 ,具有较高的抗 H2 S-H2 O,H2 S-HCl-H2 O系应力腐蚀的能力 ,并具有抗高温硫腐蚀和耐稀有机酸腐蚀的能力。近年来 ,江苏张家港市中圣江南化工机械有限公司 ,采用 0 8Cr2 Al Mo无缝钢管与 1 6Mn (锻件 )管板 +堆焊层搭配 ,制作了几十台管壳式换热器用于石化企业 ,收到了较好的效果 ,并积累了不少此类换热器的制造经验。

蒸馏装置常顶腐蚀监测与综合控制

常减压蒸馏装置中常顶挥发冷凝冷却流程一直是腐蚀重灾区,通常以"一脱三注"工艺防腐蚀和材质升级来解决。该装置通过"一脱三注"采样分析、空冷进出口探针在线监测和定点测厚来监测设备运行状况。通过对采集到数据进行详细分析,确定大致的薄弱环节,增加特定区域的详细测厚筛查,来确定实际减薄的危险部位,及时发现隐患,发布警示信息,并在现场采取包焊方式,保证装置继续运行。利用停工抢修机会,对减薄部件进行解剖分析,明确塔顶低温腐蚀的原因与影响因素,在此基础上采用工艺、设备手段进行综合控制,以满足长周期运行要求。

10~#碳钢在HCl-H_2O环境中的露点腐蚀行为

针对常压塔顶系统的HCl-H_2O露点腐蚀环境,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和失重法等分析手段,研究了腐蚀性介质(HCl液滴)p H值、冲击速度及冲击角度等因素对HCl-H_2O环境中10~#碳钢露点腐蚀行为的影响。结果表明:在HCl-H_2O环境中,10~#碳钢的露点腐蚀速率随HCl液滴冲击速度的增大而增大,随HCl液滴p H值和冲击角度的增大而减小,且露点腐蚀速率在冲击角度为45°时存在一个转折点;HCl-H_2O环境中10~#碳钢的腐蚀类型为点腐蚀,其表面布满大小不一、形状不规则的点蚀坑,溶液中存在的Cl-会使点蚀坑加深;10~#碳钢表面所形成腐蚀产物膜的主要成分为α-FeOOH和Fe_2O_3。

改进型无溶剂法工艺合成环氧大豆油的研究

以732#强酸性阳离子交换树脂为催化剂,采用改进型无溶剂法工艺合成环氧大豆油。优化工艺条件为:大豆油∶H2O2∶甲酸为1∶(0.60～0.65)∶(0.13～0.15)(W/W/W),催化剂用量3%～4%(以大豆油计),相转移稳定剂用量0.2%～0.3%(以大豆油计),反应温度65～70℃。所得产品色泽浅(<150),环氧值高(≥6.5%),热稳定性好(保留率>96%),产品质量达到或优于国优标准,催化剂可重复使用8次,再生容易,无腐蚀,环境污染小。

钛合金微等离子体氧化陶瓷膜结构与耐酸腐蚀

在铝酸钠溶液中,利用微等离子体氧化技术,在TC4钛合金表面原位生长复合氧化物陶瓷膜,研究了陶瓷膜的相组成、形貌和陶瓷膜对钛合金耐酸腐蚀的影响.陶瓷膜由Al2TiO5,α-Al2O3和金红石型TiO2构成;整个膜层由致密层和疏松层组成.在盐酸和硫酸中陶瓷膜使得钛合金耐酸腐蚀特性提高了5倍左右.带有陶瓷膜的钛合金在硝酸中的腐蚀速率为膜层的溶解速率.

浅析常顶管线腐蚀及其应对措施

通过对常顶空冷出口管线腐蚀情况的描述，简要分析了腐蚀的原因，并提出了应对腐蚀的措施。

解吸塔底重沸器腐蚀分析

介绍了重油催化装置解吸塔底重沸器运行工况和腐蚀情况,观察了腐蚀的宏观情况,通过能谱和X射线衍射对腐蚀产物及垢样分析,结果显示主要元素为O,S和Fe,部分区域还含有Cl和Br等元素,主要成分有:Fe3O(OH)6,TiFe(CN)6.2H2O,Fe2(CN)5.H2O,(NH4)2S2O6。腐蚀机理为HCN-H2S-H2O型腐蚀,Cl和Br等卤素元素的存在及垢物的沉积促进了腐蚀,壳体内局部滞流及运行中腐蚀介质的浓缩是发生严重腐蚀导致壳体穿孔的主要原因,并提出减少壳程流体滞流区、增大壳程的流动空间达到减少垢物沉积以及材质升级的的解决措施。

硫磺回收塔底重沸器腐蚀原因分析

中国石油天然气股份有限公司大连分公司某装置硫磺回收再生塔底重沸器使用不久便发生腐蚀泄漏。分析认为RNH2 CO2 H2 S H2 O介质腐蚀、因胺液降解生成热稳定性物质 (HSAS)的腐蚀、冲刷作用以及重沸器结构不合理是产生腐蚀的主要原因 ,E10 2壳层焊缝属应力腐蚀开裂。采取防止氧进入系统、保持胺液清洁、对重沸器进行改造、增加消除应力退火以及更换重沸器管板材质为Cr5Mo或 12CrMo钢等措施 ,可以延长设备的使用寿命。

催化裂化解吸塔重沸器内漏原因分析及对策

I催化裂化装置解吸塔重沸器E107发生内漏,分别从工艺操作、脱乙烷油性质和设备腐蚀等角度进行分析,腐蚀产物的垢样元素分析结果显示管束失效的主要原因是H2S-H2O腐蚀,同时存在垢下腐蚀。建议采取通过优化工艺操作、控制外来油掺炼和管束更新的措施保证该换热器长周期运行。

常压塔选材浅析

通过研究常压塔所存在的主要腐蚀特点,如:低温下硫化物及氯化物在有水的环境中带来的腐蚀,高温下硫化物及环烷酸共同作用引起的腐蚀,等等,来对比分析两套千万吨/年常减压装置设计方案中常压塔三个部分(上部、中部、下部)选材的优劣。分别针对常压塔中三个部分的工况特点及可能出现的腐蚀,总结出一套较为合理的选材方案,以满足生产需求,提高设备寿命。