渗铝钢在Na_2SO_4-V_2O_5熔盐体系中的热腐蚀行为

以往对渗铝钢耐热腐蚀性能的研究缺乏深度,为解决实际问题,在750℃模拟灰垢熔盐体系中,研究了加热炉辐射室炉管常用材料20G钢、20G渗铝钢、Cr5Mo钢、Cr5Mo渗铝钢的腐蚀行为。结果表明:20G钢、Cr5Mo钢、20G渗铝钢和Cr5Mo渗铝钢抗熔灰腐蚀能力依次增强;渗铝可以大大提高合金的耐熔灰腐蚀性能,在纯空气中氧化,其耐蚀性能也十分优异;20G渗铝钢在熔灰腐蚀时元素Al优先氧化并不十分明显,Cr5Mo渗铝钢在熔灰腐蚀时元素Al优先氧化;按照电化学模型,在熔灰腐蚀中V2O5不但会溶解金属氧化物的保护层,而且还参与阴极过程,循环反应,加速了金属的氧化腐蚀。

碳钢/H_2SO_4+K_2Cr_2O_7/Pt体系自腐蚀过程的电位振荡现象

研究了碳钢 /H2 SO4 +K2 Cr2 O7/Pt体系中的电位振荡现象 ,如周期振荡、准周期振荡和混沌振荡等 ,并对其振荡机理进行了初步分析和讨论。可以发现 ,在同样的电解质溶液中 ,它同纯铁的动力学行为类似且具有比纯铁更为复杂的动力学行为 ,电解质溶液的成分和浓度对电位振荡的产生起关键作用 。

HCl-H2O-CMS体系对20^#钢腐蚀的现场分析

对CMS(甲烷氯化物)生产工序中20#钢的现场腐蚀情况进行了统计,探讨了HCl-H2O-CMS体系对20#钢的腐蚀规律及其机理。调查分析认为,HCl-H2O-CMS体系对20#钢腐蚀的主要影响因素是体系中HCl和H2O的含量,同时对采集数据拟合了腐蚀速率方程。最后针对该体系腐蚀的现象和特征,对操作工艺、部件材料及结构等进行了改进,实际应用后取得了良好的效果。

高纯电子铝箔在HCl-H_2C_2O_4中的电解腐蚀行为

在HCl-H2C2O4中电解高纯低压电子铝箔,控制合适的电解温度、[Cl-]含量、[Al3+]/ [H+]比值及一定的腐蚀电量,可获得较高质量的电解电容器用电极箔。

缓蚀剂在HCl-H_2S盐水体系中对碳钢的缓蚀作用

利用静态失重法、动电位扫描极化曲线法研究了合成的ＨＧＺ缓蚀剂对ＨＣｌ－Ｈ２Ｓ盐水体系中碳钢的缓蚀作用，分析了其缓蚀作用机理。结果表明，在ＨＣｌ－Ｈ２Ｓ盐水介质中，ＨＧＺ对于碳钢是性能优异的缓蚀剂。

影响高压阳极铝箔隧道孔极限长度的因素

研究了高压阳极铝箔在HCl-H2SO4腐蚀体系中,H2SO4/HCl浓度比、Al3+浓度、温度和电流密度对隧道孔长度和铝箔芯层厚度的影响规律。结果表明:提高H2SO4/HCl浓度比、Al3+浓度温度和电流密度,均可缩短隧道孔长度和增加芯层厚度。提出隧道孔的生长受Al3+在隧道孔中的扩散和铝箔表面扩散层中的扩散共同控制,可以对上述因素的影响规律做出更合理的解释。