HDI固化剂蒸馏残液制备水性聚氨酯

为解决六亚甲基二异氰酸酯(HDI)固化剂生产废弃物回收利用的问题,以HDI固化剂蒸馏残液、聚四氢呋喃二醇(PTMEG)、亲水扩链剂二羟甲基丙酸(DMPA)、一元醇/多元醇、多元胺等原料合成水性聚氨酯树脂。研究了一元醇的种类、多元醇和多元胺的种类及官能度对预聚体黏度、乳液稳定性、漆膜耐水性及力学性能影响。研究发现,先采用庚醇将多官能度的HDI固化剂蒸馏残液部分NCO封端有利于制备低黏度预聚体,以壬二醇和三羟甲基丙烷作为前段扩链交联剂,三乙烯四胺作为后段交联剂制备的水性聚氨酯漆膜性能最好。

HDI固化剂改性超支化水性聚氨酯

超支化水性聚氨酯因支化度低、分子量小和分散系数较大等因素限制了其应用发展。以二氧化碳共聚物多元醇(PPCD)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)分别作为软、硬段,2,2-羟甲基丙酸(DMPA)和二乙醇胺(DEOA)作为扩链剂合成超支化水性聚氨酯,HDI固化剂作为改性助剂。研究发现,所合成的超支化水性聚氨酯分子量低,分散系数较大,综合性能较差,乳液稳定性好。红外测试表明发生固化反应,随着HDI固化剂增加,胶膜综合性能逐渐提高,有较好的耐热性能。当HDI固化剂含量为5%时,其拉伸强度增加了71.03%,可达到24.8 MPa,断裂伸长率为296%,100%定模量高出165.96%,胶膜由软而韧变成强而脆;吸水率降低到6.2%,接触角为88.5°;涂膜的硬度逐渐提高,拥有极好的附着力。

离子型五亚甲基二异氰酸酯水性固化剂的改性与性能研究

以生物基五亚甲基二异氰酸酯(PDI)三聚体为基础,筛选离子型亲水改性剂、中和剂,考察改性剂、中和剂用量及改性工艺与水性聚合物本征物性的关系,及其对双组分水性聚氨酯(2K-WPU)涂膜理化性能的影响。结果表明:采用3-环己氨基丙磺酸作为改性剂,占涂料总质量的2. 87%,N-甲基二环己胺作为中和剂,与改性剂物质的量比为1. 05,理想反应温度80℃,合成的离子型PDI水性固化剂,与未改性前的五亚甲基二异氰酸酯相比,涂膜具有高光泽、更优异的装饰,与HDI型水性产品相比,具有更低的黏度、更好的水分散性。

一种新型阴离子型多异氰酸酯水性固化剂的制备与性能研究

本文制备了含烷氧基硅烷的叔氨,在与环己氨基磺酸中和后,用其对六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体进行改性反应,成功制备了可水分散的一种新型阴离子型多异氰酸酯水性固化剂,讨论了磺酸叔铵盐化合物改性剂的用量和改性工艺,及其对双组分水性丙烯酸聚氨酯涂层性能的影响。经过试验结果表明:当含烷氧基硅烷的叔氨与环己氨基丁磺酸合成的阴离子型亲水性改性剂占总质量的3.45%,反应温度80℃,合成的有机硅改性离子型HDI水性固化剂与普通的水性HDI固化剂相比,形成的涂膜具有高光泽、耐热水和硬度。

高耐候聚氨酯橘纹漆的制备及施工工艺探讨

介绍了丙烯酸聚氨酯橘纹漆的研制和技术要求。并考察了影响橘纹漆效果的主要因素,并对施工工艺进行了简要的探讨。