用双毛细管流变仪对HDPE与LLDPE挤出压力振荡的研究

用RH2000恒速型双毛细管流变仪研究了3种HDPE和3种LLDPE的挤出压力振荡现象.通过压力振荡图、流动曲线和挤出物表观3方面,对两种类型聚乙烯压力振荡的差异进行了分析.发现HDPE的压力振荡很明显,振幅在2～3MPa,而LLDPE的振幅很小,甚至在压力-时间图上看不出来.6种聚合物的流动曲线都发生了断裂.在柱塞下降速度恒定下发生压力振荡时,流速并不恒定,粘界面条件下流速较小,滑界面条件下流速较大,并通过计算获得了3种HDPE发生压力振荡时对应于粘界面与滑界面的流速.HDPE和LLDPE在粘界面条件下挤出物都是鲨鱼皮,而滑界面条件下HDPE的挤出物类似于无规破裂,LLDPE挤出物表观较光滑,且没有鲨鱼皮.

超声引发马来酸酐接枝HDPE、LLDPE和EPDM研究

在超声挤出反应装置中 ,研究了超声引发作用下马来酸酐 (MAH)与 HDPE、LLDPE及 EPDM的熔融接枝反应。通过化学滴定法、红外光谱法、特性粘度法和熔体流动速率 (MFR)测定法等 ,探讨了超声强度、体系组成及温度条件对接枝产物的性能及结构的影响。结果表明 ,超声振动能引起接枝产物粘均分子量明显下降和接枝率的明显上升 ,接枝率和熔体流动速率 (MFR)取决于体系中的超声强度、MAH含量及接枝温度。通过调控可制得具有较高接枝率、较好熔体流动性和凝胶含量≤ 0 .7%的 HD-PE- g- MAH(接枝率≥ 0 .6 % ,MFR=0 .5 g/ 10 min～ 2 .0 g/ 10 min)、L LDPE- g- MAH(接枝率≥0 .4 5 % ,MFR=4 g/ 10 min～ 7g/ 10 min)和 EPDM- g- MAH(接枝率≥ 0 .4 5 % ,MFR=0 .2 g/ 10 min)产物。与采用过氧类引发剂引发接枝比较 。

HDPE/LLDPE/OMMT纳米复合材料的结构与性能

采用直接注射法制备HDPE/LLDPE/OMMT纳米复合材料,采用透射电子显微镜研究HDPE/LLDPE/OMMT纳米复合材料的微观结构,研究有机蒙脱土含量对纳米复合材料性能的影响。透射电子显微镜结果显示,制备的HDPE/LLDPE/OMMT纳米复合材料是一种半剥离型的纳米复合材料。结果表明:蒙脱土的加入大大提高了纳米复合材料的力学性能和热变形温度。当有机蒙脱土质量含量仅为6%时,屈服强度和拉伸模量分别提高14.0%和59.7%,弯曲强度和弯曲模量分别提高了14.2%和60.0%。

LLDPE/HDPE共混体系的结晶动力学及力学性能研究

对高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯共混体系的结晶动力学进行了研究，由差示扫描量热仪（ＤＳＣ）测得的非等温的结晶温升曲线，分析研究共混比率对共结晶动力学参数（Ａｖｒａｍｉ指数和活化能）的影响。实验发现，Ａｖｒａ－ｍｉ指数随着共混物组成的变化而有规律（从ＨＤＰＥ的Ａｖｒａｍｉ值３到ＬＬＤＰＥ的Ａｖｒａｍｉ值２之间）地变化。同时，通过偏光显微镜以及激光小角散射等实验方法，对结晶聚合物的晶体形成形态进行观察。验证了对于全部共混组成结晶结构增长的相似性。另一方面，利用拉伸试验等手段，对共混物的力学性能进行了研究。

LLDPE/HDPE的反应挤出接枝及其热粘合性能

使用反应挤出机研究了线性低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)混合物在反应挤出过程中接枝马来酸酐(MAH)的规律和接枝产物的性能。实验结果表明,在LLDPE中加入高于40%的HDPE,可使接枝产物的维卡软化点达到100℃以上的热熔胶产品要求;接枝产物的接枝率和熔体流动速率主要受过氧化二异丙苯(DCP)用量的控制;最佳的生产配方为:LLDPE/HDPE=60/40,MAH=1.5%,DCP=0.04%。经过红外光谱和示差扫描量热谱分析表明,反应挤出得到的接枝产物与国外同类产品的结构与组成相同,产品几乎无刺激性气味;随着接枝产物接枝率的提高,产物对钢板的剥离强度提高。钢板表面涂上环氧树脂后的热熔胶的剥离强度成倍增加。

共混体系HDPE/m-LLDPE在动态保压注射成型中增强增韧的研究

在动态保压注塑成型技术提供的单方向往复剪切应力场作用下,制备了HDPE/m LLDPE增强增韧试样,探讨了增强增韧效果与工艺条件的关系。发现加入适量m LLDPE后的HDPE经过动态保压注射成型,可以明显提高HDPE/m LLDPE试样的拉伸强度和冲击强度,拉伸强度提高了4倍以上,而冲击强度提高了近2倍,从而达到了增强又增韧的效果。

HDPE/LLDPE/CaCO_3共混物注射成型收缩率的研究

研究了高密度聚乙烯(HDPE)／线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物及其碳酸钙(CaCO_3)填充体系的注射成型收缩率,分别用示差扫描量热仪(DSC)和AR2000高级流变仪分析测定了共混物的结晶度和熔体黏度,并探讨了不同配比下共混物结晶度和熔体黏度与成型收缩率的关系。结果表明,在加工条件不变的情况下,HDPE／LLDPE共混物成型收缩率受结晶度和熔体黏度的显著影响。随LLDPE用量的增加,收缩率的变化明显分为三个阶段,先迅速增大,然后变化减缓,最后又逐渐减小。加入少量铝酸酯活化的CaCO_3可以显著降低哄混物的成型收缩率。

HDPE/m-LLDPE共混体系的双向自增强研究

茂金属聚乙烯是20世纪90年代才开发出来的新一代聚乙烯,它以独特的立构规整性及良好的物理力学性能引起材料界和产业界的极大关注,迅速掀起了世界范围内的研究热潮[1]。本实验通过动态保压注塑成型方法,在单方向往复低剪切应力场作用下制得了双向自增强的HDPE/m-LLDPE平板试样,研究了双向自增强效果与液压站输出压力的大小以及不同配方等工艺条件之间的关系。实验结果表明,在低剪切应力场的作用下,该共混体系的动态保压注射成型试样的拉伸强度与模量在平行于物料流动方向和垂直于物料流动方向上都得到了明显增强。通过扫描电镜发现了串晶互锁结构的生成。

HDPE、LLDPE和LDPE热分解动力学的比较研究

利用热重/差热同步测量仪在不同升温速率(5,10,20,30℃/min)和氮气气氛下对HDPE、LLDPE、LDPE的热分解行为进行研究。研究表明,三种聚乙烯的热分解只有一个分解过程,均为一级反应,热分解温度随升温速率β呈线性增加,并用Coats-Redfern、Kissinger及Ozawa法计算了HDPE、LLDPE、LDPE的热分解反应活化能E、反应级数n及频率因子A。

HDPE/LLDPE共混物高取向薄膜微结构电子显微学研究

本工作用透射电镜(TEM)、电子衍射和示差扫描量热计(DSC)等方法研究高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物高取向薄膜的微结构。结果表明熔体拉伸HDPE/LLDPE共混物薄膜含有高取向片晶结构。随着共混物中LLDPE含量的增加,片晶的尺寸相应减小。当LLDPE含量超过50％时,结晶结构从纯HDPE的非对称性纤维结构变为对称性纤维结构。高取向共混物在全组成范围成内形成共结晶。

用于大型滚塑成型的LLDPE／HDPE共混料

在目前国内尚缺少大型滚塑聚乙烯专用料的情况下，研究了用非滚塑级的ＬＬＤＰＥ与ＨＤＰＥ共混，以代替进口滚塑级的ＬＬＤＰＥ。采用二元和三元共混，获得较满意的效果。

LLDPE/HDPE/MMT纳米复合材料的制备及性能研究

以线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、有机改性的蒙脱土(MMT)为主要原料,选用乙烯-醋酸乙烯酯接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)作为增容剂,采用熔融插层法制备了线性低密度聚乙烯/高密度聚乙烯/蒙脱土(LLDPE/HDPE/MMT)纳米复合材料。通过X射线衍射(XRD)分析蒙脱土在聚乙烯基体中的分散情况,并研究蒙脱土的含量对其在基体中分散效果的影响。TG实验结果表明,蒙脱土的加入使LLDPE/HDPE/MMT纳米复合材料的热稳定性得到很大的提高。由DSC曲线可以得出,加入蒙脱土的复合材料相比于纯聚合物,其熔点和热分解温度都有很大的提高,提高程度与蒙脱土的含量有关。

聚乙烯加工流变改性剂与LLDPE/HDPE共混体系流变性能研究

本文在LLDPE7047/HDPE6098(90:10)共混物中,加入聚乙烯流变改性剂(简称QLY树酯)、在XLY—Ⅱ型毛细管流变仪中测定此共混物的流变性能。结果表明,共混物中加入QLY树酯后在相同温度、剪切应力下剪切速率增加,表现粘度下降,活化能也降低,熔体仍为假塑性流体。

聚乙烯加工流变改性剂对LLDPE/HDPE流变性能的影响

本文介绍在LLDPE(7047)/HDPE(6098)共混物(重量比为90:10)中加0.5%、1.0%、1.3%、1.5%、2%的聚乙烯加工流变改性剂(简称QLY树脂),采用XLY—Ⅱ型毛细管流交仪测其流变性能.结果表明,加入QLY树脂后,该体系的剪切速率增加,表观粘度下降,活化能降低,熔体仍属假塑性流体.

衣康酸接枝LLDPE/HDPE的制备与性能

以线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）为基体树脂，过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂，衣康酸（ITA）为主接枝单体、苯乙烯（St）为共接枝单体，进行熔融接枝反应制备衣康酸接枝LLDPE／HDPE共混物．利用红外光谱袁征了接枝反应，并探究了LLDPE／HDPE不同配比、引发剂及接枝单体添加量对接枝产物的熔体流动性、与钢板的黏结性以及热性能的影响．通过红外光谱测试分析，表明衣康酸确实接枝到了PE大分子链上；研究结果表明：将LLDPE和HDPE以一定配比作为基体树脂，HDPE质量分数为40％～60％时，获得的接枝物的流动性、黏结性和耐热性等综合性能较好；确定了最佳的接枝配方为HDPE质量分数为50％的LLDPE／HDPE，m（ITA）：m（St）=1：1的ITA／St复配接枝单体添加量为1．50％，DCP添加量为0．15％，所制备的PE接枝产物的熔体流动性和黏结性能较佳．

红外光谱法鉴别LLDPE和HDPE

聚乙烯是由乙烯单体聚合而成,根据其生产工艺不同,性质不同,又可分为LLDPE和HDPE,,其红外谱图也极其相似。为了更好、更快区分出LLDPE和HDPE,利用傅立叶红外光谱仪对多种牌号的聚乙烯进行反复检测分析,找出LLDPE和HDPE的红外特征,建立了快速签定LLDPE和HDPE的方法,此方法快速、安全、简便,具有很高的实用价值。

HDPE/LLDPE共混用于大型注射件生产的研究

探讨了线型低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）的改性作用，确认以ＬＬＤＰＥ作为改性剂，可有效改善纯ＨＤＰＥ制品的脆性，提高韧性和强度，且能降低能耗，降低制品的原料成本，对大型注射件的生产是个效益显见的尝试。

BHDPE/HDPE/LLDPE共混体系的研究

采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)对双峰高密度聚乙烯(BHDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)进行共混,测定共混物的力学性能和DSC曲线。结果显示共混物均可以产生共晶,LLDPE对BHDPE力学性能影响较大;在LLDPE/HDPE中添加BHDPE,三者共混物具有更好的力学性能,流变性能显示三者共混物体系黏度变化不大,为制备性能最优、成本最低的三者共混物提供了依据。

LLDPE/HDPE对XPE发泡材料性能的研究

讨论了LLDPE/HDPE添加量对XPE发泡材料性能的影响。结果表明:HDPE要比LLDPE对XPE发泡材料拉伸强度、断裂伸长率、邵氏硬度及热稳定性的增强效果更为显著,但是,要想同时获得泡孔结构较好,性能较优的XPE发泡材料,LLDPE/HDPE的添加量应控制在20%左右。

两种废旧聚合物HDPE、LLDPE对AC-20混合料性能的影响

选取了日常生活中大量产生的两种废旧聚乙烯类材料,即废旧聚合物HDPE(以下简称HDPE)、废旧聚合物LLDPE(以下简称LLDPE)做为AC-20沥青混合料改性剂。在实验室干法拌合工艺条件下,分别以沥青混合料质量0.0%、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1.0%的改性剂含量制得混合料试件,并根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》对其孔隙率、马歇尔稳定度、浸水残留稳定度、冻融劈裂强度、高温稳定性能进行分析测试,得出:当HDPE、LLDPE含量相等时抗水损、抗冻融性能LLDPE优于HDPE,且二者均呈现先增加后逐渐保持基本不变的趋势,其他性能方面则HDPE优于LLDPE。通过总体分析比较,两种改性剂的最佳含量在0.4%~0.6%范围之间,该研究对废旧聚合物材料在交通工程建设中的应用具有现实指导意义。