γ-射线辐照法制备HDPE/PA6阻隔性材料及其性能研究

研究了富氧气氛中高密度聚乙烯 (HDPE)的γ 射线辐照氧化及其与尼龙 6 (PA6 )的共混增容和共混材料的阻隔性能。FT IR测试结果表明 ,经γ 射线辐照的HDPE与PA6发生了化学反应或产生了弱相互作用。SEM照片显示 4γHDPE(4h辐照 ,6 6Gy/min)与PA6具有良好的相容性 ,PA6在共混体系中呈层状分布。共混材料的阻隔性能测试结果表明 4γHDPE/PA6共混物对二甲苯的阻隔性较HDPE/PA6共混物有明显提高。力学性能测试显示 4γHDPE/PA6共混物力学性能优良。

HDPE、改性HDPE与PA6,6共混物的机械性能和结构形态

研究了HDPE、改性HDPE与PA6,6的共混比、制备方法及增容剂对共混物性能的影响。结果表明,改性HDPE与PA6,6共混,能够得到很好的相容性(特别是在共混比是50/50时),并在很多方面(拉伸强度、屈挠强度、伸长率)得到良好的性能;两步法得到的共混物中,HDPE与PA6,6获得良好的相容;一步法得到的共混物可得到较高的屈挠强度。

螺环磷酸酚酯阻燃PC/HDPE的制备及其性能

分别用螺环磷酸苯酚酯(SPP)和螺环磷酸对甲苯酚酯(SCP)与磷酸蜜胺盐(MP)复配对PC/HDPE(25∶75)共混材料进行了阻燃处理,评价了材料的阻燃性能、力学性能以及热分解性能。未阻燃的PC/HDPE的极限氧指数(ILO)是18.9%,当阻燃剂添加量均为22%时,SPP阻燃的PC/HDPE共混材料的ILO达到26.2%,SCP阻燃的达到26.8%;拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击韧性分别由未阻燃的26.8、34.4 MPa和19.6 kJ/m2变为18.0、26.5 MPa和9.1 kJ/m2以及17.1、27.1 MPa和10.7 kJ/m2;5%热分解温度均由373℃降到302℃,降低了71℃;50%热分解温度均由460℃升到480℃,提高了20℃。

母料中阻交联剂对HDPE/E-TMB共混物力学性能及熔体流动速率的影响

以HDPE为基体树脂,乙丙弹性体(M)和丁苯弹性体(N)为增韧剂,加入适量引发剂、阻交联剂等,通过化学反应研制出2种聚乙烯增韧母料E1-TMB和E2-TMB,将2种增韧母料与HDPE热机械共混制得HDPE/E1-TMB和HDPE/E2-TMB共混物。研究了阻交联剂类型及用量对共混物力学性能和熔体流动速率的影响。结果表明,当增韧体系中弹性体含量为8%,使用阻交联剂3且含量为1.7%时,HDPE/E2-TMB共混物的综合力学性能最好。

HDPE/LDPE/SBS高耐应力开裂复合材料亚微相态-力学性能-流变性能的研究(Ⅰ)

HDPE易受环境的影响产生应力开裂,这限制了其在工业上的应用。本文通过HDPE与SBS,LDPE混合,制得一系列不同组分的高分子合金。分析了其球晶结构和拉伸力学性质并用扫描电镜观察断口形态,并与最终测得的耐环境应力开裂时间进行比较。结果表明,共混体系耐应力开裂性能比纯HDPE有很大提高,而且应力开裂性能与材料的强度和球晶形态密切相关,强度较大且球晶小而不规则者,其耐环境应力开裂性能较好。

固相剪切碾磨制备HDPE/WTR共混体系的结构与性能

采用磨盘碾磨废旧轮胎橡胶(WTR)/乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)复合粉体与高密度聚乙烯(HDPE)熔融共混制备HDPE/WTR共混物,研究磨盘碾磨对HDPE/WTR共混物的形貌结构、结晶行为、流变行为及力学性能的影响。结果表明:WTR与EVA经磨盘碾磨后所得的复合粉体与HDPE熔融共混过程中形成EVA包覆WTR结构,同时WTR颗粒在基体树脂中的分散性及橡塑两相界面的相容性得到改善。此外,磨盘碾磨还能提高HDPE/WTR共混物的结晶温度及结晶度,改善共混物熔体的加工流动性,同时会降低共混物的弹性与黏性。磨盘碾磨与引入的EVA之间存在显著的协效作用,二者协同使用可大幅改善HDPE/WTR共混物的力学性能,如采用碾磨32次复合粉体制备的共混物拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度相较未碾磨样品分别提高31.2%、1500%和51.8%。

HDPE/EVA共混体系的研究

采用DSC、WAXD和力学性能测试,研究了HDPE/EVA共混体系。结果表明,HDPE/EVA共混体系是不相容的,但在共混组成中含有少量(<10％)的EVA,力学性能下降很少,而加工性能得到改善,具有一定实用价值。

纳米碳酸钙共混SBS/HDPE研制高性能复合材料

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物/高密度聚乙烯(SBS/HDPE)共混体系,是在工业中使用价值较高的PE/弹性体共混体系,其柔软性能、拉伸性能和冲击性能优越,加工生产性能较好且软化温度高达到100℃。主要应用在挤出吹塑法中生产薄膜。纳米碳酸钙作为塑料填充剂对塑料具有增韧补强的功能,能够增强塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量,提高热变形温度和尺寸的稳定性。本文利用双螺杆挤出机对不同比例的纳米碳酸钙和SBS/HDPE进行共混挤出造粒,然后利用共混颗粒在注塑机中制作样条。对样条进行拉伸性能测试和冲击性能测试,随着纳米碳酸钙质量分数增加共混体系综合力学性能呈现抛物线状改变,在纳米碳酸钙质量分数在15%附近时达到最大,此时混合体系冲击强度为156.56 MPa,断裂伸长率为844.1%,拉伸强度为16.80 MPa。

UHMWPE/HDPE共混体系的流动性和力学性能研究

将一定量超高分子量聚乙烯(UHMWPE)引入高密度聚乙烯(HDPE)中构成共混体系,通过对共混体系的熔体质量流动速率(MFR)、拉伸屈服强度、弯曲性能、冲击强度进行研究,探讨了不同质量分数、不同相对分子质量的UHMWPE对UHMWPE/HDPE共混体系的流动性和力学性能的影响。

HDPE／LDPE共混体系在低频振动场中注塑制品结构与性能的研究

近年来,在聚合物成型过程中,熔体振动技术引起了高聚物研究者的广泛重视。采用自行研制的低频振动注射装置,在聚合物常规注射成型过程中叠加振动场,控制聚合物的凝聚态结构,从而提高制品力学性能。实验的研究对象为HDPE/LDPE共混体系。研究表明:振动注塑有利于试样增强增韧,与常规注塑试样相比,振动注塑试样拉伸强度最大增幅为53.7%,冲击强度最大增幅为55.4%。采用SEM、WAXD、DSC等方法对试样微观形态结构进行表征,发现试样中大分子链高度取向,并有串晶生成。此外,振动注塑还有利于HDPE和LDPE发生共结晶。

应力引发官能化EPDM/HDPE及其对PA66/EPDM/HDPE共混物相形态和力学性能的影响

通过提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了熔融挤出过程中高剪切应力对马来酸酐(MAH)官能化三元乙丙橡胶(EPDM)与高密度聚乙烯(HDPE)共混物的接枝率、熔体流动速率及凝胶含量的影响.随着双螺杆挤出机螺杆转速的增加,强烈的机械剪切应力引发EPDM/HDPE共混物大分子链的断链反应形成大分子自由基,从而引发接枝反应制得具有较高接枝率、较好熔体流动速率和较低凝胶含量的官能化产物(EPDM/HDPE)-g-MAH.并将(EPDM/HDPE)-g-MAH与PA66进行共混,研究了共混体系的相容性、相态及力学性能.结果表明,(EPDM/HDPE)-g-MAH的加入大大改善了PA66/EPDM/HDPE体系的相容性,且随其含量的增加,分散相的粒径明显降低.共混物的韧性及延展性大大提高,而其拉伸及弯曲性能基本保持良好,共混物的成本也有所下降.

HDPE/CNTs复合材料的制备及性能研究

以高密度聚乙烯(HDPE)为基体、碳纳米管(CNTs)为导热填料,通过熔融共混法和溶液共混法制备了HDPE/CNTs导热复合材料;研究了CNTs添加量和尺寸对复合材料力学性能、热导率、维卡软化温度和熔体流动速率的影响,并对比了两种制备方法对复合材料力学性能和热导率的影响。结果表明:随着CNTs用量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和热导率均明显提高;直径大的CNTs更有利于复合材料性能的提升;加入10%的CNTs后,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和热导率分别提高了33.43%、36.31%和52.59%(测试温度60℃);采用熔融共混法制备的复合材料的性能提高更明显。

LLDPE／LDPE共混体系的相容性与性能

ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混体系的相容性与性能杨毓华，花荣，白春霞，于旻李三喜，葛铁军（中国科学院长春应用化学研究所长春１３００２２）（沈阳化工学院高分子系沈阳）关键词ＤＳＣ，ＷＡＸＤ，力学性能，ＬＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，共混，相容性非晶－非晶－结晶共混体系...

共混改性聚乙烯纤维

通过牌号为5000s的高密度聚乙烯(HDPE)与较高相对分子质量高密度聚乙烯共混,研究了共混物及其纤维的性能.结果表明,共混物的流动性能变差,共混物纤维的强度由6.21 cN/dtex提高到8.8cN/dtex,共混有效地改善了纤维的力学性能.

高流动性等规聚丙烯与高密度聚乙烯共混改性

研究了高密度聚乙烯(HDPE)含量对等规高流动性聚丙烯(iPP)力学性能和流动性能的影响。研究表明,随着HDPE含量的增大,冲击强度越来越大,硬度越来越小。HDPE含量为10%时,拉伸/屈服强度以及弯曲强度出现最大值。共混体系的流动性能随着HDPE含量的增大而减小。