母料中阻交联剂对HDPE/E-TMB共混物力学性能及熔体流动速率的影响

以HDPE为基体树脂,乙丙弹性体(M)和丁苯弹性体(N)为增韧剂,加入适量引发剂、阻交联剂等,通过化学反应研制出2种聚乙烯增韧母料E1-TMB和E2-TMB,将2种增韧母料与HDPE热机械共混制得HDPE/E1-TMB和HDPE/E2-TMB共混物。研究了阻交联剂类型及用量对共混物力学性能和熔体流动速率的影响。结果表明,当增韧体系中弹性体含量为8%,使用阻交联剂3且含量为1.7%时,HDPE/E2-TMB共混物的综合力学性能最好。

MAH熔融接枝LDPE及其产物在PC/HDPE共混物中的应用研究

利用熔融接枝的方法对于马来酸酐 (MAH)接枝低密度聚乙烯 (LDPE)的反应规律进行了研究 ,并对接枝产物 (LDPE g MAH)在聚碳酸酯 /高密度聚乙烯 (PC/HDPE) ( 80 /2 0 )共混物的影响进行了研究。探讨了MAH用量在1.2 5～ 10份 ,DCP用量为 0 .12 5～ 1份范围内接枝产物中接枝率和凝胶的变化规律。接枝产物在PC/HDPE( 80 /2 0 )共混物应用结果表明 ,接枝率为 0 .8%的接枝产物对PC/HDPE( 80 /2 0 )共混物的增容作用优于 0 .3%的接枝产物。PC/HDPE( 80 /2 0 )共混物的断裂伸长率和冲击强度随着接枝产物的用量的增加而增大。而拉伸强度在接枝产物用量为 1.2份时出现极大值。扫描电子显微镜观察表明LDPE g MAH能够有效改善PC/HDPE( 80 /2 0 )共混物的相分散形态。

溶剂分子透过HDPE/MPA层状共混物的扩散模型

建立了溶剂分子透过聚合物层状共混物的扩散模型 ,给出了溶剂分子相对有效扩散系数D0 /D与分散相体积分数、不可透薄片形状参数α以及薄片接头缺口参数δ之间的关系式 .经采用不同值及α值共混物得到的实验数据证明 。

HDPE-g-GMA对PA6/UHMWPE共混物性能的影响

采用自制甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯 (HDPE g GMA)作为增容剂来增容尼龙 6 /超高分子量聚乙烯 (PA6 /UHMWPE)共混物。通过Molau试验、红外光谱分析、扫描电子显微镜观察和物理力学性能测试 ,研究了HDPE g GMA在熔融共混过程中对PA6 /UHMWPE共混物的增容作用。结果表明 ,HDPE g GMA与PA6发生化学反应所生成的接枝聚合物对PA6 /UHMWPE共混物有较好的增容作用 ;PA6 /UHMWPE共混物的界面形态和力学性能均有较大改善 。

ICP/HDPE共混物的结构-性能研究

以反应器共混的抗冲共聚聚丙烯(ICP)为研究对象,仿效使用两个共聚气相反应器生产ICP的原理,在ICP (多为一个共聚气相反应器生产)中加入高密度聚乙烯(HDPE)增韧改性,研究了共混体系的性能、形态及流变行为, 并对ICP与HDPE之间的相互作用进行了分析和探讨。

HDPE/EVA/LDPE共混物拉伸性能和流变性能研究

用ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＣａＣＯ３ 改性、填充ＨＤＰＥ，研究了它们的用量、品种对共混物拉伸性能和流变性能的影响。结果表明，共混物熔体为假塑性流体。ＥＶＡ、ＬＤＰＥ 用量增加，共混物拉伸强度下降，但断裂伸长率和熔体流动性提高。随着ＣａＣＯ３用量增加，共混物拉伸性能和流动性均下降。通过ＬＤＰＥ 品种、用量的选择可以适当调整共混物拉伸性能和流变性能。

PC/UHMWPE/(HDPE/LDPE)-g-GMA共混物的形态结构与力学性能

采用反应挤出增容方法 ,制备了PC/UHMWPE/(HDPE/LDPE) g GMA共混物 ,并对其力学性能和形态结构进行研究。结果表明 :共混物的冲击断面出现了严重的撕裂现象 ,基体产生了剪切屈服形变 ;共混物的拉伸强度随相容剂和UHMWPE用量的增加而降低 ,冲击强度随着相容剂用量的增加呈现先增加后减小的变化 ;当相容剂用量为 6份时 ,冲击强度达到最大值 66kJ/m2 ,比未增容的PC/UHMWPE共混物提高了 2 8 5kJ/m2 。

HDPE及其共混物鲨鱼皮畸变的定量描述

采用光学显微镜对在恒速型双毛细管流变仪中挤出的HDPE及其共混物的鲨鱼皮现象进行了定量描述,并说明了剪切速率、温度等对鲨鱼皮现象的影响。

NBR改性HDPE共混物的力学性能和相态结构研究

通过熔融共混法制备了两种AN的NBR改性HDPE的共混物 ,研究了其力学性能和相态结构。结果表明 :HDPE和不同AN的NBR共混 ,改性效果不同 :共混物中NBR的含量不同 ,改性效果不同。HDPE和NBR 18(NBR含量为15 % )共混改性效果最好 ,冲击强度提高 4.4倍 。

HDPE/MRP共混物阻燃与力学性能研究

用微胶囊化红磷(MRP)作为阻燃剂,利用双螺杆挤出机制备了阻燃高密度聚乙烯(HDPE)/MRP共混物,并首次使用点燃氧指数和燃烧氧指数来表征它们的阻燃性能。MRP的添加有利于HDPE材料的阻燃,但却使其力学性能下降。

HDPE/LDPE共混物形变过程中的结构变化及机理

聚合物熔体结晶由于链缠结等因素的影响，其形态结构非常复杂，这给研究结晶聚合物的微观结构，特别是聚合物在拉伸过程中的形态变化带来很大困难．本文将高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）和低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）两种不相容的组分进行共混，使少量ＨＤＰＥ分散在ＬＤＰＥ中，...

HDPE/PA共混物的流变性能

制备了HDPE/PA共混物并研究了其毛细管流变性能 ,并着重讨论了不同共混物配比对流变性能、熔体弹性效应的影响。实验表明 :HDPE/PA共混物 ,当PA含量增加 ,其粘度对剪切速率的敏感性下降。在剪切速率小于 40 0h·s- 1时最为明显。共混比为 65/ 3 5时 ,膨胀比最大。

HDPE/LLDPE共混物高取向薄膜微结构电子显微学研究

本工作用透射电镜(TEM)、电子衍射和示差扫描量热计(DSC)等方法研究高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物高取向薄膜的微结构。结果表明熔体拉伸HDPE/LLDPE共混物薄膜含有高取向片晶结构。随着共混物中LLDPE含量的增加,片晶的尺寸相应减小。当LLDPE含量超过50％时,结晶结构从纯HDPE的非对称性纤维结构变为对称性纤维结构。高取向共混物在全组成范围成内形成共结晶。

HDPE/EVOH共混物结晶行为研究

使用示差扫描量热方法对聚乙烯接枝马来酸酐相容改性的HDPE／EVOH共混体系的结品行为进行了研究。实验发现相容作用对HDPE／EVOH共混物中两组分的结晶行为有较大影响,由于熔融共混过程中相容剂与EVOH之间形成的EVOH-g-HDPE对EVOH的结晶具有阻碍作用,导致EVOH分散相的结晶速度下降,晶粒尺寸分布变宽,结晶熔点和结晶度明显低于共混前纯组分。共混物中EVOH分散相对HDPE基体的结晶具有异相成核作用,而且相容作用使异相成核更加明显,从而使HDPE相结晶速度加快,结晶度增大。

工艺配方对PE-HD/E-TMB共混物MFR的影响

用自制增韧母料(E-TMB)和PE-HD热机械共混制得PE-HD/E-TMB共混物,研究了E-TMB中弹性体不同配比[乙丙弹性体(M)/丁苯弹性体(N)]、基体树脂和弹性体不同配比(H/E)、不同阻交联剂、阻交联剂二甲亚砜(DMSO)的不同用量,以及PE-HD/E-TMB共混物中弹性体含量对共混物熔体流动速率(MFR)的影响。结果表明,PE-HD/E-TMB共混物的MFR随M/N中丁苯弹性体比例的增加而减小,随H/E中弹性体比例的增加而增大,随共混物中弹性体含量的增加而减小;含3种不同阻交联剂的E-TMB所得PE-HD/E-TMB共混物的MFR值差别不大且均低于纯PE-HD,当E-TMB中DMSO用量为0.024 mol时,PE-HD/E-TMB共混物的MFR值出现极小值为2.8 g/10 min。

温度对HDPE/MPA共混物阻透性能的影响

分析了溶剂分子透过聚合物共混物的溶解-扩散行为,建立了溶剂分子扩散通量与其表观扩散活化能、偏摩尔混合焓以及温度之间的关系式。并采用多种配方的HDPE/MPA共混物,在不同温度下进行渗透实验,结果表明本文建立的关系式与实验数据吻合良好。

HDPE/NBR共混物熔体流变特性

通过熔融共混法制备了HDPE NBR共混物 ,采用毛细管流变仪研究其流变特性。结果表明 :此共混体系属于假塑性流体 ,表现粘度随剪切速率和温度的升高而降低 ,随NBR和增容剂含量的降低而降低。

HDPE／COAL共混物的流变特性研究

应用ＡＡ－２００Ａ型毛细管流变仪对ＨＤＰＥ／ＣＯＡＬ共混物体系的流变行为进行了研究，发现该共混物的流变特性与ＨＤＰＥ不同，当煤的含量分别为５％，１５％时，观察到体系粘度显著降低，在高剪切速率时，ＨＤＰＥ及其共混体系均可观察到溶体不稳定流动现象，共混物的临界剪切速率随温度增加而增加，但随煤含量的增加而降低，对共混物溶体不稳定流动的原因作了解释。

PVA/HDPE/HDPE-g-MAH共混物的相形貌与动态流变性能

采用熔融共混法制备了聚乙烯醇（PVA）/高密度聚乙烯（HDPE）共混物,引入马来酸酐接枝高密度聚乙烯（HDPE-g-MAH）对体系进行增容。利用SEM、小振幅震荡剪切、溶剂提取、拉伸测试考察组成和增容剂含量对共混物相形貌、动态流变性质、相连续性和力学性能的影响。结果表明,当HDPE质量分数达到20%~30%时,PVA/HDPE/HDPE-g-MAH共混物呈现接近共连续的结构;储能模量-频率图中观察到较为明显的第二平台;PVA相的连续度达到98%;共混物的断裂伸长率由5%显著提高到25%左右。另外,当HDPE-g-MAH的含量增大时,共混物的相界面变得模糊,力学性能也随之提高。

动态硫化PP/HDPE/EPDM三元共混物的流变性能

本文采用不同的硫化剂.不同的硫化时间,对动态硫化的 PP/HDPE/EPDM三元共混物的流变性能进行了研究.结果表明:(1)共混体系为假塑体,表现出切力变稀现象;(2)在低的切应力下,以M为硫化剂的粘度与纯机械共混体系的粘度有很大差值,此差值随剪切应力的提高迅速减少;(3)以DCP为硫化剂,体系的粘度低于纯机械共混体系的粘度.