γ-射线辐照法制备HDPE/PA6阻隔性材料及其性能研究

研究了富氧气氛中高密度聚乙烯 (HDPE)的γ 射线辐照氧化及其与尼龙 6 (PA6 )的共混增容和共混材料的阻隔性能。FT IR测试结果表明 ,经γ 射线辐照的HDPE与PA6发生了化学反应或产生了弱相互作用。SEM照片显示 4γHDPE(4h辐照 ,6 6Gy/min)与PA6具有良好的相容性 ,PA6在共混体系中呈层状分布。共混材料的阻隔性能测试结果表明 4γHDPE/PA6共混物对二甲苯的阻隔性较HDPE/PA6共混物有明显提高。力学性能测试显示 4γHDPE/PA6共混物力学性能优良。

PA-6/UHMWP/EHDPE-g-MAH共混合金的形态结构与性能的研究

通过SEM观察和机械性能测试,研究了PA 6 UHMWPE HDPE g MAH共混合金的形态结构和性能。结果表明:加入HDPE g MAH可有效地改善共混物的相容性,增强两相界面间的粘结强度,降低分散相尺寸;同时还改善了共混物的机械性能,降低了熔体流动速率,提高了常温和低温冲击强度,降低了吸水率。

制备HDPE/PA-6阻隔性共混合金工艺条件的研究

本文通过测试HDPE、PA 6的流变性能、共混合金的溶剂透过率和PCM,研究了制得阻隔性层状HDPE/PA 6共混合金工艺条件,如加工温度、剪切速率和混合时间等。结果表明:改变加工温度可以调节HDPE/PA 6共混组成粘度比,当PA 6与HDPE的粘度比较大时,能得到PA 6相呈层状分布结构的阻隔性共混合金;剪切作用有利于共混体系两相的分散,适当的剪切速率有利于使PA 6相形成层状结构。较高的剪切速率使PA 6相尺寸减,分散更均匀,但对提高共混物的阻隔性不利;较短的混合时间可以获得具有阻隔性的HDPE/PA

MAH接枝HDPE及HDPE-g-MAH/PA6共混合金的性能

采用熔融法制备高密度聚乙烯与马来酸酐接枝物(HDPE-g-MAH),并以此接枝物制备HDPE-g-MAH/PA6共混合金,通过调整引发剂过氧化二异丙苯(DCP)和马来酸酐的用量来控制接枝率,并研究该共混合金的性能与接枝率之间的关系。结果表明:HDPE-g-MAH/PA6共混合金的力学性能、耐热性等均较纯高密度聚乙烯有很大提高,当质量比HDPE∶PA6∶MAH∶DCP为60∶40∶1∶0.3时,共混合金表现出较佳的性能。

HDPE／PA6／MRP共混物阻燃性能研究

用微胶囊化红磷(MRP)作为阻燃剂,利用双螺杆挤出机制备了阻燃HDPE/MRP共混物,并首次使用点燃氧指数和燃烧氧指数来表征它们的阻燃性能。结果表明:添加少量的PA6可提高HDPE/MRP复合材料的阻燃效果,固定PA6与MRP的添加总量为15%,且在HDPE∶PA6∶MRP=85∶4∶11时,其极限氧指数最大,为22.1%;在固定MRP含量的情况下,随PA6含量的增加,HDPE/PA6/MRP复合材料的阻燃性增强。

PA6/UHMWPE/HDPE共混物的热性能研究

采用差示扫描量热仪(DSC)和动态热机械分析(DMA)研究了由不同配比的尼龙6(PA6)与超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯(UHMWPE/HDPE)所形成的共混物的热性能.结果表明,共混物中PA6和UHMWP/HDPE组分的结晶和熔融是独立的,但相互影响较大.PA6和UHMWPE含量的增加对共混物的初始模量有显著影响.

阻隔性HDPE/PA-6共混合金的设计与制备

通过对 3种相对粘度不同的PA 6进行混溶性研究 ,筛选出一种适合于作阻隔改性剂的PA 6。同时测试了HDPE、PA 6的流变性能及对共混物进行了PCM分析 ,摸索出制备阻隔性HDPE/PA 6共混合金的工艺条件 ,如加工温度、剪切速率和混合时间等。结果表明 :适合的加工温度、剪切速率和混合时间可以制备具有阻隔性的HDPE/PA 6共混合金体系。本研究的最佳工艺条件是 :加工温度在 2 4 2℃以内 ,螺杆转速为 30r/min ,混合时间为 3min。

γ射线辐照对HDPE/PA6共混体系的影响

采用FTIR、Molau实验 ,SEM ,力学性能及阻隔性能测试方法 ,研究了γ射线辐照对高密度聚乙烯(HDPE) /尼龙 6(PA6)共混体系的影响。结果表明 ,采用γ射线对HDPE进行辐照 ,在其分子链上引入了含氧极性基团 ,增加了HDPE分子的极性 ,改善了HDPE/PA6共混体系的相容性 ,提高了该共混体系的力学性能和对二甲苯的阻隔性能。

超声波对PA6/HDPE共混体系结构和性能的影响

将超声波引入到PA6/HDPE(80/20)共混体系的挤出过程,系统地研究了超声波对共混体系结构和性能的影响,并采用DSC,FT-IR,SEM等多种实验方法研究了共混物的结晶性能、力学性能和形态等。结果表明,超声波的引入提高了共混物的力学性能,且对共混体系的形态以及两组分的结晶性能均有影响。

工艺条件对HDPE/PA-6共混体系形态结构影响的研究

通过测试HDPE、PA 6的流变性能和对共混物进行显微镜法 (PCM)分析 ,研究了加工温度和剪切速率等工艺条件对HDPE/PA 6共混体系形态结构的影响。结果表明 :改变加工温度可以调节HDPE/PA 6共混组成粘度比。PA 6和HDPE的粘度比较大时 ,PA 6相呈层状分布结构 ,剪切作用有利于共混体系两相的分散 ,剪切速率过低易使PA 6相区尺寸大 ,分散不均匀。较高的剪切速率使PA 6相尺寸减小 ,分散更均匀 ;适合的加工温度和剪切速率可以获得具有耐油性的层状HDPE/PA

HDPE-g-GMA对PA6/UHMWPE共混物性能的影响

采用自制甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯 (HDPE g GMA)作为增容剂来增容尼龙 6 /超高分子量聚乙烯 (PA6 /UHMWPE)共混物。通过Molau试验、红外光谱分析、扫描电子显微镜观察和物理力学性能测试 ,研究了HDPE g GMA在熔融共混过程中对PA6 /UHMWPE共混物的增容作用。结果表明 ,HDPE g GMA与PA6发生化学反应所生成的接枝聚合物对PA6 /UHMWPE共混物有较好的增容作用 ;PA6 /UHMWPE共混物的界面形态和力学性能均有较大改善 。

HDPE/PA6层状阻隔材料的形态与性能研究

采用共混复合技术制备了 HDPE/ PA6阻隔材料 ,在中空吹塑成型机上制得具有层状结构的阻隔中空容器。研究了熔体粘度比、相容剂用量对阻隔容器形态结构、阻隔性能的影响。结果表明 。

HDPE-g-MAH对PA6/UHMWPE共混合金力学性能及结晶行为的影响

采用HDPE-g-MAH作为相容剂来增容PA6/UHMWPE共混合金。结果表明:在熔融共混过程中HDPE-g-MAH和PA6发生化学反应,生成的接枝聚合物对PA6/UHMWPE产生增容作用。加入HDPE-g-MAH共混体系的界面形态和力学性能均有较大的改善,吸水率也有所下降。通过Mo-lau实验I、R、SEM观察来研究其在熔融共混过程对PA6/UHMWPE的反应增容作用。采用DSC实验对PA6/UHMWPE共混合金进行了结晶性能测试,随着HDPE-g-MAH用量的增加,UHMWPE结晶度增加,而PA6的结晶度降低。

微纳叠层制备HDPE/PA6原位成纤复合材料的形态及性能

采用微纳叠层共挤制备了高密度聚乙烯(HDPE)/聚酰胺6(PA6)原位成纤增强复合材料,通过扫描电子显微镜(SEM)分析了普通共混挤出和微纳叠层挤出共混物中分散相PA6的形态及分布;利用差示扫描量热仪(DSC)分析研究了复合体系中PA6对HDPE基体熔点和结晶性能的影响;讨论了两种加工方式条件下PA6添加量对复合材料静态力学性能的影响以及加工方式对复合体系力学性能的作用。结果表明:在微纳叠层挤出共混物HDPE/PA6(质量比85/15)中存在直径约为3μm的纤维;随着PA6含量的增加,复合体系的结晶度增大。

熔融法合成的HDPE-g-MHA与PA6相容性的研究

采用 IR、Molau实验、DSC、抽滤分析研究了 HDPE熔融接枝马来酸酐 ( HDPE-g-MAH)与PA6的相容性 ,研究表明 PA6分子链上的酰胺基与 HDPE-g-MAH的酸酐发生化学反应生成了共聚物HDPE-g-PA6。共聚物的形成增强了 HDPE与 PA6界面的相互作用。DSC显示 ,增容共混体系中 HDPE对PA6的熔融行为有明显的影响 ,使 PA6的熔融峰变宽 ,熔融温度向 HDPE移近。

HDPE-g-MAH制备及其对PA6/UHMWPE改性

介绍了采用溶液法制备马来酸酣接枝高密度聚乙烯 (HDPE -g -MAH)接枝物 ,研究了引发剂和单体的用量与接枝率的关系 ,由Molau试验证实 ,HDPE -g -MAH对PA6/UHMWPE共混体系有较好的增容作用。当接枝率在 0 .5 %～ 1.5 %时 ,对共混体系的吸水性能有明显的改进。

HDPE、改性HDPE与PA6,6共混物的机械性能和结构形态

研究了HDPE、改性HDPE与PA6,6的共混比、制备方法及增容剂对共混物性能的影响。结果表明,改性HDPE与PA6,6共混,能够得到很好的相容性(特别是在共混比是50/50时),并在很多方面(拉伸强度、屈挠强度、伸长率)得到良好的性能;两步法得到的共混物中,HDPE与PA6,6获得良好的相容;一步法得到的共混物可得到较高的屈挠强度。

聚酰胺(PA6)液相增粘反应技术的研究与开发

聚酰胺(PA6)作为重要的工程塑料之一,由于具有拉伸强度高、弹性模量大、耐磨损、自润滑和耐高温等特性,因此在汽车工业、电子行业、机械设备、海洋工程等行业得到广泛应用。本文主要针对聚酰胺(PA6)通过水解开环及固相增粘技术工艺存在反应效率低,工艺流程长,能耗高、分子量分布不均匀等缺点,通过PA6液相增粘反应技术小试试验研究,研究不同温度、停留时间及真空度下等条件下的增粘效果,其主要流程是缩聚反应完成之后的熔融物料直接进入液相增粘反应器中,通过双轴同向差速叶片连续搅拌不断的进行表面更新,同时低聚物、溶剂等小分子在更新表面溢出并被外部负压系统带走,完成增粘反应。聚酰胺(PA6)液相增粘反应技能耗显著降低,产品质量稳定,产品综合竞争力显著提高。

正应力支配下混合顺序对PA6/HDPE/CNTs体系结构及性能的影响

利用自行研制的叶片式混炼装置,实现了正应力支配下聚合物复合体系的熔融共混。实验研究了混合顺序以及混合时间对高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA6)/碳纳米管(CNTs)共混物的微观结构、流变特性、热性能及宏观力学性能的影响。结果表明:正应力支配作用能在短混合时间内实现PA6粒子和CNTs的均匀分散,分散效率高;相比于将HDPE,PA6,CNTs三者同时共混或者是先将PA6与CNTs混炼制成母料,再与HDPE共混这两种混合顺序,先将HDPE与CNTs混炼制成母料,再与PA6共混制得的共混物中分散相PA6粒径最小,分散更均匀,共混物的热性能以及力学性能更好。

HCCP添加下建筑阻燃用PA6无纺布性能分析

聚酰胺6(PA6)是制备无纺布的主要化工材料,广泛应用于建筑阻燃领域。通过添加六氯环三磷腈(HCCP)可以更加有效地提高阻燃性能。采取熔喷工艺制备了一种PA6/HCCP无纺布,并通过实验测试的手段表征其阻燃性能。研究结果表明:HCCP与PA6范德华作用不能直接作用于PA6分子链,是以物理吸附方式与其他大分子相互作用,加入HCCP后可使提高PA6阻燃性能。添加HCCP后,织物面密度和厚度均减小,其厚度在1.2~1.7 mm之间,其表面密度大于261.4 g/m^(2)。该研究有助于提高对树脂高分子原理的认识,也可拓宽到其它的化工领域。