转速对密炼机HDPE/PS共混聚合物混合效率的影响

依据计算流体动力学理论,建立了密炼机内高密度聚乙烯(HDPE)和聚苯乙烯(PS)物理共混的二维理论模型,运用Fluent软件研究了共混聚合物在双转子密炼机中的混合过程,研究了密炼机在不同转速和转速比下的混合过程,并分析了密炼机局部位置的共混效率。研究表明,随着密炼机转子转速的增加,共混效率逐渐增强,且达到稳定状态的时间逐渐减小。随着转速比的增大,密炼机产生流场的非对称性逐渐增强,共混效率逐渐增强。

PS/PA6聚合物纳米合金的制备——共混方法对聚合物纳米合金的影响

用原位聚合/原位增容的方法,成功地制备了PS/PA6的纳米复合物。通过不同的共混方法发现,直接将PS和CL共混时,由于物料在混炼机中分布不均匀,很难得到分散均匀的纳米共混物;如果先将两者制成均匀的溶液而后再共混、聚合,则可以得到分散相粒径分布均匀的PS/PA6纳米复合物。

HDPE／PA6高阻隔性聚合物层状共混材料

本发明提供一种高阻隔性聚合物层状共混材料及其加工工艺。该阻隔性材料的原料成分的质量分数为：高密度聚乙烯（HDPE）60％～88％，尼龙PA630％～10％，增容剂2％～10％。该材料的加工工艺为：将干燥好的PA6和增容剂与HDPE在高速混合机中充分混合10min；然后在TE-35型同向排气式双螺杆挤出机上挤出，经切粒机切粒得到层状共混物粒料，挤出机螺杆各段温度及模口温度为180～280℃，喂料速度为5～10r／min，螺杆转速为25～90r／min。

聚合物共混过程中的小角激光光散射在线分析(英文)

利用激光小角背散射法对不相容聚合物体系聚苯乙烯／顺丁橡胶（ＰＳ／ＰｃＢＲ）共混过程中结构变化进行了在线分析。分散相颗粒尺寸由Ｄｅｂｙｅ散射理论中相关距离（αｃ）及平均直径（Ｄ描述）。由相关距离随组成比变化显示，在ＰＳ／ＰｃＢＲ共混质量比为５０／５０时出现相反转，即当ＰＳ含量小于５０％时ＰＳ为分散相，当ＰＳ含量大于５０％时ＰＳ为连续相，ＰＳ含量为５０％时体系为双连续相。分散相平均直径随共混时间延长而降低，其变化过程满足颗粒粉碎理论：ｄｔ＝－ｂＤ－ｎｄＤ，系数ｎ和ｂ与共混条件、共混材料特征及共混物两相含量等有关。共混物经不同共混时间后试样由扫描电子显微镜分析结果与激光小角背散射分析结果一致。

非相容聚合物体系熔融共混过程中分散相粒径变化的预测

以PS PP共混体系为研究对象 ,研究了非相容聚合物体系混炼过程中分散相含量、剪切速率及聚合物弹性等对分散相粒径变化的影响 ,对平衡态分散相粒径的变化进行了预测 ,并对其计算公式进行了新的改进 .研究表明 ,分散相浓度较低时 ,分散相粒径与分散相体积分数呈线性增长关系 ;在较高浓度时 ,分散相粒子的聚结作用明显 ,公式应加以修正 .实验中还观察到 ,对于PS(连续相 ) PP(分散相 )共混体系 ,随着剪切速率的增大 ,分散相粒径先不断减小 ,达到一极小值后 。

高能辐射对HDPE/PS/PVC共混体系的增容增韧作用( 英文)

适用于二元体系的增容剂EVA和SEBS对三元体系的增容、增韧作用不明显,对HDPE/PS/PVC共混体系进行γ-射线辐照,使得体系相容性提高,抗冲击性能显著提高,断裂伸长率略有下降。照射产生的相互交联是增容、增韧的主因。

溶剂分子透过HDPE/MPA层状共混物的扩散模型

建立了溶剂分子透过聚合物层状共混物的扩散模型 ,给出了溶剂分子相对有效扩散系数D0 /D与分散相体积分数、不可透薄片形状参数α以及薄片接头缺口参数δ之间的关系式 .经采用不同值及α值共混物得到的实验数据证明 。

PS/PnBA/SS三元互穿聚合物网络复合乳胶涂料的研究

用种子乳液聚合法合成了聚苯乙烯～丙烯酸/聚丙烯酸正丁酯～丙烯酸/硅溶胶三元互穿聚合物网络复合乳胶,简称PS/PnBA/SS LIPN.探讨了聚合物共混物的相容性、不同加料顺序、不同组合比、不同颜料体积浓度对涂膜性能的影响,找到了合成三元LIPN的最佳工艺条件,在相同的颜料体积浓度下,将三元LIPN复合乳胶涂料与同组成的PS—nBA一硅溶胶共混型乳胶涂料进行了性能对比,研究结果表明,三元LIPN复合乳胶涂料的性能比共混型乳胶涂料要好得多,是一种新型的建筑外墙装饰材料。

温度对HDPE/MPA共混物阻透性能的影响

分析了溶剂分子透过聚合物共混物的溶解-扩散行为,建立了溶剂分子扩散通量与其表观扩散活化能、偏摩尔混合焓以及温度之间的关系式。并采用多种配方的HDPE/MPA共混物,在不同温度下进行渗透实验,结果表明本文建立的关系式与实验数据吻合良好。

共混改性技术在大口径HDPE双壁波纹管材中的应用

主要论述了超细滑石粉、弹性体复合、硅酸盐纳米层插聚合物熔融共混改性技术，使HDPE双壁波纹管生产加工、产品性能的改进。

温度、剪切速率对HDPE/PET层状分散合金形态的影响

采用水平方向上的扩展流及垂直方向上压缩流的口模，迫使分散相熔体发生径向形变段， 通过改变熔融温度、口模温度、螺杆转速及共混模式， 考察了温度及剪切速率对ＨＤＰＥ／ＰＥＴ 共混物形态的影响．结果表明： 低熔融温度、低剪切速率及高成型温度有利于分散相大尺寸的保持、径向形变的发生及层状分散结构的形成．

丁苯嵌段共聚物在塑料改性中的应用

丁苯嵌段共聚物主要是指热塑性弹性体而言,即线型三嵌段的SBS和星形嵌段的(SB)_nR。目前它已广泛应用在塑料共混改性方面,包括抗冲击、抗破裂、抗穿刺及抗撕裂等性能的改善;此外,改性还可提高共混产品的伸长率,改善屈挠性,以及在某些场合下降低成本(1)。