EFFECTS OF COMPATIBILIZERS ON THE MECHANICAL PROPERTIES OF LOW DENSITY POLYETHYLENE/LIGNIN BLENDS

Low density polyethylene(LDPE)/lignin blends were prepared using melt blending.Two kinds of compatibilizers, ethylene-vinylacetate(EVA) which is softer than LDPE and polyethylene grafted with maleic anhydride(PE-g-MA) which is harder than LDPE were used to improve the interfacial adhesion.Scanning electron microscope(SEM) was used to investigate the dispersion of lignin in LDPE matrix.The results showed that both of the compatibilizers could improve the interaction between the low density polyethylene and l...

LLDPE及VLDPE对LDPE\HDPE共混物拉伸性能的影响

研究了线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）和极低密度聚乙烯（ＶＬＤＰＥ）对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）＼低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混物拉伸性能的影响。由于ＬＬＤＰＥ或ＶＬＤＰＥ的加入，改善了ＨＤＰＥ与ＬＤＰＥ间的相互作用，提高了ＨＤＰＥ＼ＬＤＰＥ共混物的拉伸性能。

HDPE/EUG弯曲样条的受热形状回复行为

用挤出机将高密度聚乙烯(HDPE)与杜仲胶(EUG)进行熔融共混,研究了共混比对HDPE/EUG的熔融、结晶和热力学性能及弯曲形状回复性能的影响。结果表明,随着HDPE中EUG含量的增加,结晶峰向低温方向移动,而HDPE含量的增加诱导EUG结晶温度提高。当二次升温时,当HDPE中的EUG添加量增大时,熔融峰向高温偏移,当HDPE的含量增大时,EUG的熔融峰向低温偏移。热力学测试和弯曲样品受热回复过程中,变形呈现3个温度区间分别为低温慢速区、中温快速回复区和高温下中速回复区。随着EUG含量的增加,区间转变向低温偏移,这是由于,低熔点EUG更容易发生受热活化回复现象,因此,调整共混比例可以控制形状回复速度,回复程度随加热温度而改变。

HDPE／LLDPE／POE薄膜性能的研究

采用线型低密度聚乙烯(LLDPE)和热塑性弹性体乙烯-辛烯共聚物(POE)对高密度聚乙烯(HDPE)薄膜进行改性,研究了 LLDPE 和 POE 对共混体系薄膜力学性能、加工性能的影响,探讨了 LLDPE 增强 HDPE 的机理。结果表明,加入一定量 LLDPE,使 HDPE/LLDPE 薄膜的拉伸强度较纯 HDPE 薄膜有所增加,而单位冲击破损质量则有所下降。当 w(LLDPE)为15%时,HDPE/LLDPE 薄膜的拉伸强度提高21.6%,薄膜的单位冲击破损质量降低23.0%。在 HDPE/LLDPE/POE 三元体系中,当 w(POE),w(LLDPE)分别为10%,15%时,薄膜的拉伸强度、单位冲击破损质量、断裂伸长率比纯 HDPE 薄膜分别提高2.3%,113%,36.0%,综合性能良好。

硅烷接枝交联HDPE/LLDPE的研究

利用双螺杆挤出机对高密度聚乙烯（ Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ） 与线性低密度聚乙烯（ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ） 的熔融共混以及与硅烷的接枝、交联反应进行了研究。实验发现： Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 与 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 具有很好的相容性，少量 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 的存在对 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 拉伸性能的影响不大； Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 在共混物中的配比对硅烷接枝反应有很大的 影响， 随 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 含量增加，硅烷的接枝率提高，同时接枝物的熔体流动性下降；此外引发剂或硅烷的用量都对硅烷的接枝反应有影响。 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ／ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 交联共混物的交联密度随 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 含量的增加而增大，交联共混物的耐热性有所提高，高温力学性能得到一定程度的改善。

PP/HDPE/EPDM三元共混材料的微观形态结构及增韧机理分析

本文用SEM对PP/HDPE/EPDM三元共混材料的微观形态进行了考察,结果发现,EPDM和HDPE在PP基体中形成了特定的壳核结构,这一微观结构是共混物强度和韧性兼优的内在原因。在对三元共混材料的银纹、剪切带考察的基础上。

HIPS/HDPE共混物的动态黏弹行为与相形态

采用动态流变测试和扫描电子显微镜技术,考察高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物的动态黏弹行为与相形态,对比1%(质量分数,下同)的纳米和微米CaCO_3对HIPS/HDPE(30/70)不相容共混物的增容效果。结果表明:当HDPE小于30%时,HIPS/HDPE共混物在低频区的复数黏度和储存模量均显示出明显的正偏差,而当HDPE大于30%时,则呈现负偏差;前者与HDPE和PB粒子间的相互作用相关,而后者归因于HDPE基体与PS分散相之间较弱的界面相互作用。当HIPS为基体时,HDPE分散相粒子呈现较宽的尺寸分布;而当HDPE为基体时,PS分散相呈现双模尺寸分布,对应于两种不同类型的PS分散相粒子的存在。1%的纳米CaCO_3对HIPS/HDPE(30/70)不相容共混体系起到了一定的增容效果,CaCO_3纳米粒子主要位于HIPS/HDPE相界面以及HDPE连续相内;而微米CaCO_3对该共混体系仅起到了增黏而非增容作用,CaCO_3微米粒子仅位于HDPE连续相内。

LDPE与HDPE共晶问题的研究 Ⅳ 熔融共混物的热行为

应用差示扫描量热法，考察了几种不同牌号的ＬＤＰＥ与ＨＤＰＥ配伍的熔融共混物的热行为．发现熔融共混物的热行为特征与溶液共混共沉物的不同，表明不同品种ＰＥ共混物的晶相能否形成共晶与其共混方法有关。

HDPE/mLLDPE混炼后的性能与结构

高密度聚乙烯/茂金属线性低密度聚乙烯(HDPE/mLLDPE)40/60共混物经混炼器混炼后的冲击强度比未经混炼器混炼的HDPE增加了96．2%,比未经混炼器混炼的mLLDPE增加了27．0%,其拉伸强度比未经混炼器的mLLDPE增加了49．1%。这表明在混炼器的强剪切分散作用下,HDPE,mLLDPE共混对HDPE和mLLDPE有显著的增韧作用。其微观结构测试表明,mLLDPE与HDPE形成了共晶结构,HDPE含量高的HDPE/mLLDPE共混体系试样内部的晶粒尺寸更为均一。

阻隔性HDPE/MPE/PA1010共混体系的研究

用挤出法以马来酸酐(MAH)接枝高密度聚乙烯(HDPE)为增容剂(MPE),PA1010为阻隔组分,HDPE为基料,制取了HDPE/MPE/PA1010共混材料。研究了挤出温度、MPE用量、PA1010含量对其阻隔性能的影响,比较了几种不同渗透剂和渗透体系的吸油率和渗透损失量。

共混法制备HDPE/活性炭纤维复合物及其表征

以高密度聚乙烯(HDPE)为相变材料基体,活性炭纤维(ACF)为骨架支承材料,采用物理共混法制备了宏观表现为固-固相变的复合物。采用扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、高温综合热分析仪对所得复合物进行了表征。实验结果表明,当HDPE/ACF质量比低于100∶15时,所得复合物宏观上表现为固-固相变;随着HDPE/ACF质量比的增加,复合物相变焓增加;加入活性炭纤维,可提高材料的热稳定性。

硅烷接枝交联HDPE、LLDPE及其共混物的结构研究

利用红外光谱、差示扫描量热法等方法研究了高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)及其共混物的乙烯基三乙氧基硅烷(VTEOS)接枝及交联产物的分子结构、熔融行为。结果表明,VTEOS接枝交联PE能力为:LLDPE>HDPE/LLDPE共混物>HDPE;接枝和交联使HDPE、LLDPE及其共混物的结晶度和熔点降低,晶粒变得不均匀。

LLDPE/HDPE/MMT纳米复合材料的制备及性能研究

以线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、有机改性的蒙脱土(MMT)为主要原料,选用乙烯-醋酸乙烯酯接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)作为增容剂,采用熔融插层法制备了线性低密度聚乙烯/高密度聚乙烯/蒙脱土(LLDPE/HDPE/MMT)纳米复合材料。通过X射线衍射(XRD)分析蒙脱土在聚乙烯基体中的分散情况,并研究蒙脱土的含量对其在基体中分散效果的影响。TG实验结果表明,蒙脱土的加入使LLDPE/HDPE/MMT纳米复合材料的热稳定性得到很大的提高。由DSC曲线可以得出,加入蒙脱土的复合材料相比于纯聚合物,其熔点和热分解温度都有很大的提高,提高程度与蒙脱土的含量有关。

用共混方法提高注塑级HDPE的耐低温性能

实验讨论了加入LLDPEDFDA70 42以后 ,HDPEDMD70 0 6A耐低温性能的变化 ,认为DFDA70 42对改善耐低温性能是有效的。可由原来的 - 60℃降至 - 85℃以下 。

HDPE/SBS共混薄膜特性的研究

作者研究了HDPE/SBS共混薄膜的透气透湿性能。采用不同的共混方法:两阶共混法、母粒稀释法和直接掺和法生产的薄膜,具有不同的透气透湿性能。结果表明,用直接共混法生产的薄膜有较大的透O_2,CO_2和H_2O量,而用两阶共混法和母粒稀释法生产的薄膜则有较大的透CO_2/O_2之值。认为这是与SBS在HDPE中的分散状况有关。随SBS含量的增加,三种共混方式生产的薄膜的透气透湿性都有所提高,并且,直接掺和法的薄膜提高幅度最大。此外,还用透射电镜(TEM)示差扫描量热(DSC)和偏光显微镜等对不同共混体系的形态和结构进行了观察、测试和分析。

HDPE/SBS共混体系流变性质的研究

根据实验得到的HDPE,SBS及HDPE/SBS共混体系的流变曲线,讨论了不同共混方式(直接掺和法、母粒稀释法、两阶共混法)对共混体系流变性质的影响和不同SBS含量对共混体系流变性质的影响。此外,还从理论上做了初步解释。

HDPE/NBR共混物结构和性能的研究

本文对高密度聚乙烯(HDPE)/丁腈橡胶(NBR)共混物的组成、结构、性能和相互作用进行了研究。实验结果表明:少量的NBR能大幅度提高HDPE的冲击韧性和耐环境应力开裂性能。WAXD显示NBR在共混物中呈现一定程度的取向;TEM显示NBR能以平均粒径为0.2 μm的尺寸分散于HDPE中,且形成较牢固的结合;DMA分析发现HDPE与NBR间相互作用而引起α、γ、T_(?)转变温度发生变化。本文对HDPE与NBR相互作用的机理进行了讨论。

LDPE/HDPE/炭黑PTC复合材料的制备与性能研究

采用流变仪对不同比例的低密度聚乙烯/高密度聚乙烯(LDPE/HDPE)进行了共混,研究了共混温度、转速和时间对LDPE/HDPE复合材料流变性能的影响。对不同比例的LDPE/HDPE进行了X射线衍射(XRD)测试,分析其结晶性能。制备了LDPE/炭黑(CB)复合材料和LDPE/HDPE/CB复合材料,并对其正温度系数(PTC)性能进行了测试。结果表明,制备LDPE/HDPE复合材料的最佳工艺条件为:转速50 r/min、温度170℃、共混时间10 min;LDPE∶HDPE质量比为1∶3时的复合材料结晶度最大;LDPE/HDPE/CB复合材料与LDPE/CB复合材料相比具有较高的PTC转变温度及更高的PTC强度。

mPE/POE对HDPE的增韧改性研究

论文采用3980FL、DF810、9071、8540四种聚烯烃弹性体(POE)和茂金属聚乙烯(m PE)1018LA为增韧剂,对高密度聚乙烯(HDPE)进行共混增韧改性;比较了不同增韧剂、增韧剂含量和不同配比的POE/m PE对HDPE的韧性和流动性能的影响.实验结果表明:POE和m PE加入均使共混材料的简支梁缺口冲击强度相对于纯HDPE有所提高,但1018LA的增韧效果不如POE,DF810的增韧效果最好;同时它们均使共混材料的熔体质量流动速率(MFR)相对于纯HDPE有所下降;m PE和POE之间具有协同效应,当共混材料的m PE∶POE∶HDPE质量份数比为15:30:100时,共混材料的简支梁缺口冲击强度为67KJ/m2,相对纯HDPE其简支梁缺口冲击强度提高了1269%,成本相对较低.

共聚焦拉曼成像技术研究PE⁃LD/EVOH共混物的三维相结构

利用共聚焦拉曼成像技术研究了低密度聚乙烯(PE⁃LD)/乙烯⁃乙烯醇共聚物(EVOH)共混物中各相在压塑样品水平方向、深度方向和三维空间的分布情况,首次获得了PE⁃LD/EVOH共混物的三维相结构,并直观地将相区与共混物化学成分相对应。结果表明,PE⁃LD/EVOH共混物为不相容体系;当EVOH的质量分数为20%时,其作为分散相,以较规则的圆柱体形态分散于PE⁃LD基体中,圆柱直径尺寸在3~6μm范围内。加入马来酸酐接枝聚乙烯(PE⁃g⁃MAH)作为相容剂后,共混物的相态结构发生显著变化,分散相形状由规则变为不规则,截面的平均尺寸减小到约2μm,这说明PE⁃g⁃MAH可显著增强PE⁃LD与EVOH两组分间的界面相容性。