00Cr25Ni6Mo3N不锈钢脆性的原因分析

通过对某企业生产的00Cr25Ni6Mo3N双相不锈钢检验发现,不同锻件的冲击功差异很大。然后对冲击功低的00Cr25Ni6Mo3N双相不锈钢进行力学性能试验和组织分析,造成冲击功低的根本原因是在锻造过程中产生了金属间析出相;而导致金属间析出相产生的原因是锻造工艺控制不当,热处理不能消除由锻造工艺不当造成的缺陷,而严格控制锻造加热制度对扼制金属间析出相意义更大。

00Cr25Ni6Mo3N双相不锈钢的力学性能

00Cr25Ni6Mo3N双相不锈钢可用于要求具有良好力学性能特别是低温冲击韧度的鼓风机叶轮等零件。某公司的00Cr25Ni6Mo3N双相不锈钢锻件低温冲击性能很不稳定。为此,对冲击性能不良的00Cr25Ni6Mo3N钢锻件进行了1050℃、1070℃、1100℃和1050℃保温1.5h水冷的固溶处理,随后测定了力学性能。结果表明:锻件的-40℃冲击吸收能量差异很大,有的达不到要求的27J。金相分析发现,00Cr25Ni6Mo3N钢锻件冲击韧度低的原因是锻造工艺不当析出了金属间相,而且热处理不能消除这种金属间相,严格控制锻造加热制度是解决该问题的唯一途径。

双相不锈钢HDR管材试制

结合公司生产双相不锈钢的经验基础,通过优化冶炼工艺,同时用理论联系实际找到合理的双相不锈钢HDR(00Cr25Ni6Mo3N)管材热加工、冷加工、热处理工艺参数,为该类钢种的生产积累了大量的理论及经验数据。

固溶温度对双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N组织及力学性能的影响

通过00Cr25Ni7Mo3N室温冲击和拉伸试验,并利用金相图像分析,研究不同固溶温度下00Cr25Ni7Mo3N双相不锈钢的组织及力学性能的变化。在试验条件下9,00～980℃固溶温度范围内,在奥氏体与铁素体相界析出大量σ相,导致钢的塑性与韧性显著下降;固溶温度高于1 000℃后,随着固溶温度的升高,σ相渐渐溶解,α相比例快速上升,钢的塑性、韧性提高;在1 000～1 100℃固溶温度范围内,00Cr25Ni7Mo3N具有合适的相比例和良好的力学性能。

N对双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N组织、力学性能和耐点蚀性能的影响研究

通过对00Cr25Ni7Mo3N双相不锈钢加入不同的含N量,研究了N对00Cr25Ni7Mo3N的组织、室温力学性能和耐点蚀性能的影响。结果表明:N能改善钢的相比例;N含量在0.10%～0.20%范围内对钢的力学性能影响不大;N显著提高钢的耐点蚀性能。

铬含量对00Cr25Ni7Mo3N双相不锈钢力学性能及耐腐蚀性能的影响

通过光学显微镜、万能试验机以及腐蚀测试系统研究了铬含量（23.87%～25.52%,质量分数,下同）对00Cr25Ni7Mo3N双相不锈钢显微组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响。结果表明：随着铬含量的增加,试验钢中铁素体含量增多,奥氏体含量减少,当铬含量为25.5%左右时奥氏体和铁素体两相的体积比接近1∶1;当铬含量由23.87%增加到25.52%后,试验钢的屈服强度和抗拉强度分别提高了57.5,27.5 MPa,冲击功下降了31.7J,但铬含量对试验钢塑性的影响较小;随着铬含量增加,试验钢的点蚀质量损失率明显减小,耐晶间腐蚀性能提高。

连接条件对00Cr25Ni7Mo3N双相不锈钢扩散连接的影响

利用热模拟试验机并结合扫描电镜(SEM)对00Cr25Ni7Mo3N超级双相不锈钢的超塑扩散连接进行实验研究,对不同连接条件下的孔洞形貌、界面组织进行相应的分析。研究结果表明,超塑性扩散连接试样的界面结合强度随扩散连接压力的增大、表面质量的提高及连接时间的延长而增大。扩散连接在连接温度1100℃时,连接压力为10MPa～20MPa;待连接表面经精磨处理后,连接时间10min～20min的条件下,可实现焊合率为96%～98%的扩散连接,且连接试样的初始连接界面消失,界面孔洞基本闭合,界面剪切结合强度达到407MPa～413MPa。

00Cr25Ni5Mo3N双相不锈钢的焊接缺陷及优化工艺研究

在对00Cr25Ni5Mo3N双相不锈钢设备焊接缺陷及成因进行分析的基础上,通过焊接试验研究,摸索和总结出该材质的焊接工艺及专项技术措施,为现场优质化制造设备及提高一次性返修合格率积累了经验,对类似材质结构的装备制作焊接亦有积极的指导作用。

00Cr25Ni7Mo3N超塑性变形过程中组织变化的研究

以00Cr25Ni7Mo3N双相不锈钢为研究对象,分析了该材料固溶处理、冷轧、变形前加热过程中以及超塑性变形过程中的金相组织。研究结果表明:固溶处理可以使得热轧后的组织得到改善,但其晶粒依然很粗大,所以冷轧就成为进一步改善材料微观组织的重要手段。在超塑性变形过程中,由于和的细小等轴双相组织的大量出现,为材料获得超塑性提供了组织保证。

高锰氮Cr25超级双相不锈钢热加工工艺研究

通过Gleeble-3800热模试验机对真空感应熔炼的00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢的铸态样品进行了高温拉伸实验。结果表明,00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢的变形抗力随变形温度升高而减小,随应变速率增加而增加。变形温度1 000℃以下,因σ相析出,热加工性能较差,高于1 200℃时因奥氏体/铁素体界面出现锯齿状形态,热加工性能变差。00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢在1 000～1 200℃范围内具有较佳的热加工性能。

OOCr25Ni6Mo2N无缝钢管管坯生产工艺

研究并实践了00Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的冶炼、锻造／轧制与穿管等加工过程,总结了 00Cr25Ni6Mo2N无缝钢管管坯制造过程中的相比例控制、冶炼工艺、热加工工艺等难点问题,对类似双相不锈 钢的冶炼、加工具有指导意义。

03Cr25Ni6Mo3Cu2N双相不锈钢脆断和腐蚀缺陷分析及工艺改进

本文通过03Cr25Ni6Mo3Cu2N双相不锈钢的化学成分分析、显微组织观察、力学性能和耐蚀性能试验,对材料脆断和腐蚀等性能缺陷及其产生原因进行了分析,并针对原因提出了工艺改进措施。结果表明,存在脆断和腐蚀等性能缺陷的钢棒和滤网片的金相组织异常,钢中存在较多的σ相直接导致了钢棒矫直脆断、加工性能恶化、耐蚀性能降低。钢棒热锻后在σ相析出温区缓慢冷却和长时停留,以及后续热处理时固溶不充分,是钢中存在大量σ相的主要原因。针对问题原因改进工艺,一方面钢棒在热锻后进行快速冷却,避免在σ相析出的敏感温区缓冷和长时停留,另一方面在热处理时对钢棒进行充分固溶,减少或消除σ相,03Cr25Ni6Mo3Cu2N双相不锈钢固有的优良性能得以发挥,钢棒加工性能得到明显改善,钢棒制造的离心机芯滤网不再发生表面腐蚀问题,材料使用寿命得到明显提高,工艺改进措施取得了良好效果。