HFW508直缝焊管机组的技术先进性分析

FFX成型及定径、高频焊接、焊缝热处理、无损探伤等新技术和设备的开发并应用于中直径HFW钢管生产,促进了HFW钢管生产和技术的迅猛发展。中直径HFW钢管已在海上和陆上油气输送方面得到了广泛使用。近年来,X80钢级管线管及TUF油井管的问世,为中直径HFW钢管开辟了更广泛的应用领域。以华油钢管公司扬州分公司的HFW508直缝焊管机组为例,介绍了该类机组的技术特点及先进性。

国内外直缝焊管机组的发展趋势

探讨了国内外直缝焊管机组的发展趋势。重点讨论了辊式成型与排辊成型两种成型方式的特点．分析了国内引进的10余套ERW直缝电阻焊管机组的生产情况及工艺设备问题。指出除高（中）频热处理、超声波探伤、剪切对焊及排辊成型等设备可以引进外，飞切机、水平螺旋活套、水压机和平头倒棱机等都可以实现国产化。

高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(一)

叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法 ,以及在生产中的一些常见故障 ,并对故障原因进行了简要分析 ,提出了解决问题的具体方法 。

高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(二)

叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法 ,以及在生产中的一些常见故障 ,并对故障原因进行了简要分析 ,提出了解决问题的具体方法 。

高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障分析(三)

叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法 ,以及在生产中的一些常见故障 ,并对故障原因进行了简要分析 ,提出了解决问题的具体方法 。

利用直缝焊管机组生产矿用冷弯型钢

结合焊管厂自身特点以市场为导向,挖掘机组潜力,在不新增加其他设备的情况下,通过合理搭配直缝焊管轧辊孔型,生产出矿用冷弯型钢——矿用锚杆,不仅提高了机组的有效作业率,而且开辟了焊管厂发展的一条新思路。

国产新型Φ219直缝焊管机组

着重介绍了新型直缝２１９焊管机组的技术性能、工艺布置及在线诸设备的结构选择、作用、运行原理，并对该机组的特点进行了归纳总结。

直缝焊管成型机组接触压力研究

根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律 ,进而利用能量原理、轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行了计算。理论计算和实验对比表明 ,水平辊的负荷在开口区比较小 ,而在闭口区、定径区则比较大。立辊的负荷与水平辊负荷分布相似 ,挤压辊受到的压力最大。

直缝焊管机组多用CAD的开发

为了提高直缝焊管机组轧辊孔型设计的效率和质量,采用电子计算机辅助设计方法(CAD)进行轧辊孔型设计。该方法仅用10min左右就可完成参数计算、变形图和辊型简图的绘制工作。绘制全套轧辊零件图亦可从一个月缩短到数小时。文中概述了直缝焊管机组轧辊孔型计算机辅助设计系统(ZHG—CAD)的主要功能和特点。

鞍钢建设大直径直缝埋弧焊管机组可行性探讨

大直径直缝焊管主要用于石油、天然气、水煤浆及各种液体的管道输送。鞍钢拥有丰富的宽厚板资源和优秀的技术人才 ,已具备了建设整套大直径直缝埋弧焊管机组的条件。对大直径直缝焊管的需求前景、主要生产工艺以及鞍钢建设大直径直缝埋弧焊管机组的可行性进行了探讨。

我国UOE/JCOE直缝埋弧焊管机组的现状及发展趋势

介绍了直缝埋弧焊管发展的能源市场背景,特别是天然气长输管线的建设促进了直缝埋弧焊管的大发展。统计显示:我国现有UOE/JCOE直缝埋弧焊管机组25套,产能达到540万t以上;在长江三角洲地区密集布局了10套,产能达200万t以上。分析了UOE和JCOE这两类机组的管型和技术特性,以及直缝埋弧焊管机组的比较优势。指出了直缝埋弧焊管发展的方向:产品要多元化,应着力开发高档次和高附加值产品,坚持科学发展的理念。

对直缝埋弧焊管机组进口设备液压元件的国产化替代

介绍了巨龙钢管有限公司对直缝埋弧焊管机组三大进口设备(钢板铣边机、钢管成型机和机械扩径机)液压元件开展的国产化替代工作。实践证明,对进口液压元件的国产化替代不但没有改变整个液压系统的原有性能,而且还降低了生产成本,减少了库存,节省了外汇,缩短了采购周期,保证了机组的正常运行。

电气自动控制新技术在φ340mm直缝焊管机组上的应用

3 40 mm直缝焊管机组采用电气自动控制的新技术、新工艺 ;直流拖动控制系统采用英国欧陆公司的 590系列全数字直流调速系统 ;交流拖动系统采用 PWM全矢量控制的变频调速系统 ;全线均采用 PL C控制。这些技术的应用 ,使整个机组的可靠性大大提高 ,故障率降低 ,且调试方便。

火力发电机组四大管道系统直缝埋弧焊管的市场需求与研制

分析了国内外火力发电机组四大管道系统(主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段和高压给水管道)应用大直径直缝埋弧焊管的基本情况,阐述了应用压力容器耐高温高合金钢板制作直缝埋弧焊管的技术条件,按照美国ASME锅炉及压力容器规范标准,利用JCO生产技术对直缝埋弧焊管进行研制,研制产品经过国家相关专业部门检测,同国外同类产品理化性能质量一致,价格仅是进口产品的56.5%,可以取代进口产品。直缝埋弧焊管在火电机组四大管道系统的应用实现了无缝化和国产化目标,可以替代进口埋弧焊管和大直径中壁厚无缝钢管。

直缝焊管机组定径平辊底径递增量的探讨

根据定径原理 ,提出直缝焊管机组定径平辊底径递增量Δd是焊管外径Dn 、管壁厚度S、定径余量ΔD、管材弹性ε的函数 ;并且从定径余量转换成焊管纵向增长量以及定径过程需要焊管保持一定张力的角度对定径平辊底径递增量进行推导 ,得到定径平辊底径递增量的计算式 ,为科学合理设计定径平辊底径递增量提供了理论依据 ,对延长轧辊使用寿命、提高焊管表面质量。

Х165mm直缝焊管机组工艺控制对焊接质量的影响

分析了Х１６５ｍｍ直缝焊管机组操作对焊接质量的影响，有关因素的正确调整，确保管材质量。

CFOE直缝埋弧焊管机组投入运行

CFOE（continuous flexible o-shape expanding）机组采用连续的柔性成型，成型至O形后采用两步法焊接，即在线气体保护焊机预焊，离线埋弧焊接。采用先进的去除应力方式--整体水压扩径，没有盲区地去除残余应力。该机组的生产原料选用卷板，因为卷板的成本比开平板便宜10%左右，提高了产品市场竞争力。由于受卷板宽度的限制，目前机组适应管径最大为准711 mm，最大壁厚为25.4 mm，最高钢级为X80。

直缝埋弧焊管机组液压系统优化改进

针对直缝埋弧焊管生产线无损检测过程中出现的耦合剂损坏液压元件、油液渗漏以及检测车故障等问题,通过对焊管机组部分液压系统的优化改进,合并了液压站并改进了检测车和倒棱机的同步方式,同时合理地加大液压系统液压管的通径,实现了有效资源的充分利用,大量节约了电能,降低了液压系统的油耗,延长了阀件的使用寿命,降低了维修工人的劳动量,提高了设备的完好率和利用率。

大直径直缝焊管生产工艺

介绍了大直径直缝焊管生产的UOE工艺、辊弯工艺、改进式模压工艺和改进式折弯工艺。不同的成型工艺，其装备、规格范围、生产规模和基本建设投资均不同，但产品质量相当。大直径直缝焊管主要用于管线建设，市场具有阶段起伏性，我国在机组选型时应结合国情，综合考虑。