HG785E高强度钢焊接工艺性能研究

针对产品制造中使用的HG785E高强度钢,通过分析母材成分及焊机性能,选择合理的手工电弧焊工艺参数。通过无损检测得到合格的焊缝,并借助万能拉伸试验机、液压弯曲试验机和冲击试验机等设备对焊接接头的力学性能进行检测。经检测得知,HG785E焊接接头的综合力学性能优良,焊接参数选择恰当,满足使用要求。

HG785D高强度钢板的焊接工艺及力学性能研究

介绍了HG785D高强度钢板焊接工艺性能,通过对母材的成分和焊接性能的分析,采用了控制焊接热输入、富氩气体保护焊的焊接工艺方法。,焊接结果表明,得到了良好的力学性能焊接接头。

液压支架用785高强度钢焊接温度场模拟与验证

为了优化785高强度钢焊接工艺参数,能够提供焊件上典型位置的准确热循环曲线,掌握和预测焊接过程中及焊后焊件组织、性能变化规律,采用ANSYS有限元软件对20 mm板材焊接温度场进行数值模拟,并将模拟结果与相同工艺条件下焊接试验数据进行比较.结果表明,焊接热循环曲线的模拟结果与试验数据高度吻合;模拟焊接热影响区的宽度与实际测量值基本一致;从母材到熔合区,板条贝氏体逐渐减少,粒状贝氏体逐渐增加,晶粒尺寸也逐渐变得粗大.

Nb对压力容器用高强度钢B610E组织和性能的影响

利用Thermecmastor-Z热模拟试验机研究了Nb对压力容器用高强度钢B610E动态连续冷却相变的影响。结果表明钢中添加微量Nb延迟铁素体析出,降低铁素体相变温度,并在同样的冷却条件下提高相变组织的硬度。在热模拟试验结果基础上,利用厚板试验轧机进行了轧制、在线加速冷却、回火等试验,发现添加微量Nb能够明显提高钢的强度,同时又具有优良的冲击韧性。

Q345E低合金高强度钢Φ600mm连铸圆坯的生产实践

Q345E钢（／％：0．14—0．17C、0．20～0．30Si、1．28～1．38Mn、≤0．011P、≤0．005S、0．015。0．030A1、0．032～0．045V）大圆坯的生产流程为65tLD—LF—VD．Ф600mm圆坯cc工艺。通过出钢时滑板挡渣，加入预熔合成渣（／％：40—50CaO、≤9Si02、30—40A1203、3—7MgO、8—10A1）、钢芯铝、脱氧剂和合金，控制拉速0．22m／min，32t中间包钢水过热度（25±5）℃，恒液面900mm，全程保护浇铸和电磁搅拌等措施，试生产法兰用Q345E钢Ф600mm连铸圆坯。生产结果表明，铸坯表面无可见冷疤、鼓肚等缺陷，中心缩孔0．5级，中心疏松1．0级，碳偏析≤1．09，-50℃低温冲击功超过100J，完全满足标准要求。

新一代低合金高强度钢——WDL610E疲劳曲线的研究

对WDL6 10E钢的疲劳试验数据 ,采用统计分析的方法 ,获得了存活率P=5 0 %和P =97.73 %的实用疲劳设计曲线 。

强度匹配对HG785钢焊接接头力学性能影响的研究

通过熔化极气体保护焊的方法,分别采用等强匹配和低强匹配焊丝对HG785钢进行对接焊,并对焊接接头拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学性能进行了检测。结果表明,低强匹配接头抗拉强度在810 MPa左右,断裂位置均位于焊缝,接头背弯出现裂纹;等强匹配接头抗拉强度在840 MPa左右,断裂位置均位于HAZ,接头正弯、背弯均合格,接头塑性良好;低强匹配接头低温冲击韧性均优于等强匹配接头,随着试验温度降低,低强匹配接头焊缝冲击韧性降低速度小于等强匹配接头,说明采用低强匹配对于提高低温冲击韧性有利;低强匹配焊缝一定程度上减小了熔合线附近硬度的波动,使得焊缝和热影响区硬度趋于均匀分布,有利于降低接头应力集中。

低合金调质高强度钢WQ960E的研制开发

通过对低合金调质高强度钢WQ960E的化学成分设计原则、生产工艺、组织形貌及力学性能的讨论,力求找到一种理论上可行又符合舞钢现行装备水平和生产实际的生产工艺,从而满足用户越来越严格的使用要求,扩大调质高强钢系列品种的市场份额。

HG785D高强钢疲劳裂纹扩展试验与数值模拟研究

为了探究HG785D高强钢的疲劳裂纹扩展性能,采用试验与数值模拟相结合的方式开展研究。制作HG785D的三点弯曲试样,裂纹扩展试验应力比取0.2,采用扩展有限元法进行数值模拟仿真分析。结果表明,加载载荷F_(max)为7.5 kN时,高强钢疲劳寿命为7.61×10^(4)次;通过试验与数值模拟对比研究发现,裂纹长度与裂纹尖端强度因子曲线具有相同的变化趋势。数值模拟能够有效地描述SENB3试样疲劳裂纹扩展过程,为高强钢疲劳寿命评估提供了方法和数据参考。

新钢E690高强钢焊接性能分析

对新钢生产的E690海洋工程用钢的焊接性能进行了试验和分析,结果表明该钢板具有良好的可焊性,焊后各项性能均达到船级社规范。

Q345E Z35高强钢锻造法兰与塔筒对接接头层状撕裂分析

Q345EZ35高强钢锻造法兰与Q345D高强钢塔筒对接接头过热区出现了层状撕裂现象，本文通过分析、试验，提出解决方案，最终将层状撕裂问题圆满解决。

HQ785C钢示波冲击特性的缺口效应研究

采用示波冲击试验方法，研究了ＨＱ７８５Ｃ钢的夏比Ｖ型缺口、线切割缺口和预疲劳裂纹３种类型试样在冲击断裂过程中各部分能量与温度的关系。分析了各部分能量随温度变化的规律。试验结果表明，预疲劳裂纹试样的脆性转变温度比线切割缺口试样和夏比Ｖ型缺口试样分别提高约２０℃和４０℃。

E级钢的斜Y形坡口焊接裂纹的试验研究

为了满足电力机车生产制造发展的需要，我厂成功研制了低合金高强度铸钢E级钢材料，并成功地应用于电力机车配件SS9轴箱体、SS9拐臂和大容量缓冲器箱体上。E级钢的焊接性主要取决于它的化学成分，因其含碳量较高、合金元素多，因此焊接裂纹又是其主要缺陷。从材料性能分析。

Q690E高强度工程机械用钢冲击韧性分析

Q690E钢在-40℃下表现出异常的冲击韧性差异。通过扫描电子显微镜（SEM）对不同试样的冲击断口形貌以及金相组织进行观察,利用大样电解试验对试样中的夹杂物含量进行定量统计。结果表明：Q690E钢的低温冲击韧性主要受组织类型和夹杂物含量的影响,粗大的粒状贝氏体中的马奥（M/A）岛在低温及外力作用下转变为马氏体,成为裂纹源,不利于钢的冲击韧性。而钢中大颗粒夹杂物的存在也是Q690E钢冲击韧性出现异常偏低的重要原因。

高强度螺纹钢铸坯表面裂纹原因分析及控制

对采用转炉-精炼-连铸(全水型连铸机)工艺路线生产出的高强度螺纹HRB600(E)钢铸坯角部横裂纹进行了研究。结果表明:HRB600(E)铸坯角部横裂纹形成于结晶器。研究认为采用弱冷方式、控制浇铸速度、选用合理保护渣、合理二冷分配比等方式可有效解决铸坯角部横裂纹。工艺优化后铸坯角部横裂纹基本消除,且轧材无翘皮、结疤等质量缺陷。

高强度钢粉罐半挂罐体加固方式优化

本文对市场中常见高强度钢粉罐半挂车罐体加固方式进行Pro/E有限元分析对比,总结罐体所受应力及变形量分布位置,然后通过Pro/E结构优化设计寻找出一种既兼顾增强罐体强度又满足轻量化设计要求的罐体加固方式。

E550船板钢焊接热影响区的组织和性能

采用热模拟试验,研究了不同焊接工艺条件下高强度船板钢E550焊接热影响区的组织和性能。结果表明:t8/5对粗晶区组织有较大的影响,当t8/5较小时,组织以板条贝氏体和粒状贝氏体为主;随着t8/5的增加,粒状贝氏体逐渐增加,冲击韧性逐渐降低;当t8/5为300s时,组织以粒状贝氏体为主。随着峰值温度的升高,单道次焊接热影响区的冲击功先升高后降低,存在粗晶区和临界区脆化,而双道次焊接热影响区的冲击功逐渐升高,临界粗晶区韧性较低。组织分析表明,粗晶区脆化主要是由粗大粒状贝氏体造成的,而临界区和临界粗晶区脆化主要是由沿晶界分布的粗大M-A组元所致。

风力发电机架的焊接工艺研究

本文通过对机架所用主材Q345E低合金高强度钢的焊接性进行分析,确定了采用的焊接方法、焊接材料及坡口形式等。通过焊接工艺试验,确定了该高强度钢的焊接工艺,使机架获得具有良好力学性能的焊接接头。