热处理工艺对HHD钢性能的影响

论述了通过相关试验对在不同的淬火、回火工艺下,HHD模具钢的热疲劳性能、回火稳定性、硬度的变化以及冲击韧性的变化。结果表明,HHD模具钢具有较高的回火稳定性,在560℃以下回火,回火硬度为50 HRC以上;随着回火温度超过600℃,回火硬度急剧下降,随着回火温度升高,回火后冲击韧性先上升后下降,HHD模具钢在570℃回火,回火硬度达到48 HRC,而冲击韧性达到最高点343 J/cm^2,随着温度继续升高,冲击韧性呈下降趋势。

新型热作模具钢焊缝的热疲劳性能

对新型热作模具钢进行焊接修复,研究退火温度对焊缝热疲劳性能的影响。结果表明,试样经530℃退火温度时,退火组织最细,焊缝抗疲劳性能最佳。试样经530℃退火时,500周次热循环后裂纹发育成熟,经2 000周次热循环后焊缝龟裂严重。随着热循环周次增加,试样表面硬度下降,焊缝主裂纹长度增加。退火温度530℃时焊缝热稳定性最高,裂纹扩展最慢。

软氮化工艺对压铸模具钢性能影响的研究

表面处理对压铸模具钢的性能影响较大,介绍了软氮化表面处理工艺,将处理时间固定在120min,通过不同的温度对压铸热作模具钢(HHD钢)进行处理,探讨其表面形貌特性和冲击韧性,发现不同的处理温度对软氮化工艺的影响规律。

大型压铸模具制造技术

简述了大型压铸模具数值模拟优化的过程,对压铸模具新材料HDD钢的性能进行了分析,探讨了等温热处理和氮化-氧化表面处理工艺对压铸模具性能的影响.试验及生产应用结果表明,HHD钢具有较高的淬透性、较好的耐磨性和抗热疲劳性;真空等温热处理工艺可解决大型压铸模具开裂、变形和淬不透的难题;HHD钢氮化处理后热熔损降低54％,氮化-氧化复合处理后热熔损降低90％.