HIsmelt熔融还原工艺的技术创新及发展现状

简要阐明了HIsmelt熔融还原工艺技术的研究开发历程,结合山东墨龙全球首座HIsmelt连续商业化运行157天的生产实践,从工艺流程、生产装备和操作技术等方面,阐述了HIsmelt熔融还原工艺的技术创新及发展现状,并对生产现状、产品质量和环保排放进行了分析。认为HIsmelt熔融还原工艺取消了烧结、焦化和球团工序,环保优势明显。

HIsmelt工艺熔融还原炉用耐火材料的抗侵蚀性研究

为促进HIsmelt工艺的进一步发展和应用,根据HIsmelt工艺熔融还原炉(SRV)的特点,利用静态坩埚法对比研究了SRV渣在1 500℃下对铬刚玉砖、微孔刚玉-莫来石砖、刚玉-莫来石砖、刚玉-尖晶石砖的侵蚀。结果表明:1)铬刚玉砖抗SRV渣渗透侵蚀能力最强,因为FeO与铬刚玉砖中的Al_(2)O_(3)和Cr_(2)O_(3)反应生成高熔点物,抑制炉渣的渗透和侵蚀。2)微孔刚玉-莫来石砖中镁铝尖晶石与钙铝黄长石的生成在侵蚀层形成保护层,阻止SRV渣的渗透侵蚀,在3种无铬材料中,表现出最优的抗侵蚀性。3)刚玉-莫来石砖中由于大量钙长石的形成产生的缝隙造成渣的不断渗入,使得熔渣对砖的侵蚀较严重。4)刚玉-尖晶石砖中原位生成粒径小、活性高的尖晶石晶粒,能有效吸收熔渣中的铁离子形成镁铝铁复合尖晶石,阻挡SRV渣的侵蚀。

HIsmelt熔融还原炉内“涌泉”现象的数值研究

对HIsmelt熔融还原炉炼铁过程中的"涌泉"现象进行数值模拟,并与水力学模拟实验结果进行对比验证,结果显示具有良好的一致性.分析讨论了"涌泉"对炉内流动及传热的影响.研究结果表明在形成"涌泉"的过程中,气泡穿越两相分界面时受到较大的阻力,气泡在熔渣内受到浮力、重力和铁水的拖拽力共同作用保持匀速上升;"涌泉"上升和铁水回落下沉的过程中对熔池有较好的搅拌作用,并能够强化炉膛上方区域与熔池之间的换热.

HIsmelt工艺及技术

介绍了 HIsmelt工艺的研发过程和直径为 2 .7m的竖式熔融反应炉 ( SRV)的试验情况 ,并对试验结果及存在问题进行了讨论与分析。同时 ,介绍了正在 Kwinana建设的直径为6.0

熔融还原炼铁工艺用耐火材料的研究进展

相较于高炉炼铁工艺,HIsmelt和Corex两种熔融还原炼铁工艺几乎不使用焦炭,且资源利用效率高,环保优势突出,但这两个工艺的熔渣中FeO含量普遍偏高,且技术成熟度和炉内反应机制的深入了解仍然不足,导致熔融还原炉的寿命普遍低于高炉的。分析了HIsmelt和Corex两大工艺的流程特点,总结了HIsmelt和Corex工艺用耐火材料的材料选择、维护和性能优化等方面的研究现状,指出了熔融还原炼铁工艺用耐火材料存在的问题及改进方向。

我国熔融还原炼铁技术发展现状及展望

这是一篇冶金工程领域的论文。随着钢铁企业对污染物排放问题的日益重视,非高炉炼铁工艺逐渐成为了人们关注的热点问题。目前我国已经实现工业化的非高炉炼铁技术以宝钢的Corex工艺和山东墨龙的HIsmelt工艺两种典型的熔融还原炼铁技术为主,也是目前国内非高炉炼铁技术的热点工艺。本文对Corex工艺和HIsmelt工艺的流程进行阐述,并对比两种工艺的技术指标与优缺点,探讨了国内两种工艺的研究现状,并结合各工艺的特点对其发展方向进行展望。

浅谈海外铜冶炼企业节能减排降碳管理实践与探索

随着全球气候变化问题的日益严峻,节能减排已成为各国共同关注的焦点。在“一带一路”背景下,各海外企业应采取有效的管理实践来实现能源的节约和温室气体排放的减少。以赞比亚谦比希铜冶炼公司节能减排降碳管理实践为载体从生产技术节能、设备节能、工艺优化节能及精益管理节能等方面进行分析与总结,为海外同类型火法铜冶炼企业生产运营提供借鉴和参考。

HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿工业试验

简要分析了HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿的可行性,重点对HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿工业试验进行了阐述。工业试验结果表明:①配加钒钛磁铁矿比例≤70%冶炼时,SRV炉基本保持稳定,但能否长期经济冶炼有待验证;②随着钒钛磁铁矿比例的增加,小时喷矿量降低,燃料比升高约35%,生产成本较普通矿提高20%;③试验期间的铁水成分与普通矿冶铁水成分基本接近,铁水[V]为0.01%~0.06%,[Ti]<0.006%,钒钛磁铁矿中的V、Ti元素基本进入渣中。

山东墨龙HIsmelt工艺喷吹自产半焦工业试验

为实现HIsmelt工艺副产品半焦资源的有效利用,山东墨龙进行了熔融还原炉(SRV)配用半焦取代部分喷吹煤的可行性研究和工业试验。结果表明:①自产半焦各项性能符合HIsmelt工艺喷吹煤指标要求,具备使用条件;②自产半焦替代5%无烟煤喷吹,对制粉工序及喷吹系统未产生明显影响,生产指标稳定,吨铁燃料成本降低25.49元/t;③按照5%半焦及15%兰炭配加,综合燃料价格降低40.59元/t,综合吨铁燃料成本降低23.08元/t。

HIsmelt熔融还原技术研究进展与生产实践

介绍了非焦冶炼熔融还原HIsmelt工艺的发展历程、技术特征和技术优势情况。指出,该工艺直接使用普通铁矿粉和煤粉进行喷吹冶炼,彻底摆脱焦化、烧结、球团等传统高炉生产流程中重污染工序,实现月度产量5.5万t,煤耗保持在850 kg/t左右;具有生产稳定、成本经济和环保先进的特点;配套转炉或电炉炼钢工艺,可形成新的钢铁生产流程配置,对于我国钢铁产业结构调整、国内铁矿资源的开发利用和产品质量升级具有重要意义。

HIsmelt 熔融还原炼铁技术的工艺煤耗及生产实践

简要介绍了HIsmelt熔融还原技术及特点,详细叙述了墨龙HIsmelt熔融还原技术工艺流程。并对HIsmelt熔融还原炉炉内不同功能区的划分以及物料在SRV炉内发生的物理化学变化进行了阐述,重点对进入SRV炉内的煤粉的作用以及流向做了分析。同时针对不同喷枪按照高度、渣层厚度以及操作压力情形下,对SRV炉二次燃烧率的影响进行了分析。最后对HIsmelt技术的生产实践进行了简要说明。

红土镍矿侧吹还原造锍熔炼试验研究

基于新能源汽车的快速发展以及三元动力电池的高镍化发展对镍原料需求旺盛的大背景,提出红土镍矿侧吹造锍熔炼生产低镍锍工艺的研究。本文对石膏的热分解行为进行了系统的热力学研究,分析碳硫比、反应温度对CaS转化率的影响,进行石膏选择性还原硫化红土镍矿基础试验,并在此基础上进行富氧侧吹硫化红土镍矿扩大试验,总结石膏选择性还原硫化红土镍矿和富氧侧吹硫化红土镍矿的反应机制。结果表明,脱硫石膏短流程直接还原硫化红土镍矿生产低镍锍工艺可行,该工艺采用工业固废脱硫石膏作为硫化剂,可全组分利用石膏渣中的Ca、S元素,达到“固废绿色循环、资源化利用”的目的,且镍回收率大于90%,钴回收率在87%以上,硫利用率大于75%,铁回收率低于60%,可满足红土镍矿镍、钴、铁的选择性还原硫化富集回收目的。

等离子体技术在金属冶炼还原提纯中的应用

总结了活泼金属的熔炼提纯方法,概述了等离子束熔炼炉的基本形式和国内外现状,介绍了等离子束冷床与感应冷坩埚复合熔炼技术和感应冷坩埚连铸技术,提出了磁搅拌冷床技术,介绍了等离子体技术在金属冶炼还原提纯中的应用,展望了等离子体技术的未来应用方向。

冶金技术在钢铁工业低碳发展中的应用研究

综述了国内外钢铁工业的环保治理与节能技术的进展,并对今后的发展方向进行了展望。高炉转炉技术重点发展低碳高炉,以取代氢焦油为主,特别提出了以碳搜集和利用为基础,将冶金废气应用于化工产品的生产,是目前最彻底、最合理、最可持续的方法。高依托技术力量,开展了零碳钢化学、能源一体化网络工程,也就是神威CCU(SCENWI CCU)项目,强化对冶金废气的收集、输送和净化。并发展化工过程和产品,为促进钢铁工业的可持续、高质量发展,提供有力的支撑。

熔融还原炼铁技术分析

分析了主要的熔融还原炼铁流程。COREX采用预还原竖炉+熔融气化炉的纯氧炼铁流程,已经工业化,但吨铁焦炭量维持在250 kg左右的水平,吨铁燃料比达到1000 kg。FINEX采用多级流化床+热压块+熔融气化炉+煤气脱除CO2循环使用的纯氧炼铁流程,可直接处理粉矿,吨铁燃料比为800 kg左右,吨铁焦炭使用量在200kg左右,不过FINEX工艺复杂,效率低,仍在进行工业化试验。HISMELT试图采用一步法直接熔融还原粉矿,难度大,指标与预期相差较大,尚处在技术攻关阶段。可见,目前的熔融还原炼铁流程,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是预还原矿粉(球团)的低温还原性能差,提高铁矿的低温反应性能是熔融还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在。

锌冶炼污染物减排与治理技术及理论基础研究进展

传统锌冶炼过程产生大量含重金属的废水、废渣,造成资源浪费和环境污染.针对锌冶炼污染物减排与治理的技术瓶颈,进行了系统的基础研究与技术攻关,提出并研发了选冶联合清洁炼锌技术,实现锌冶炼源头铁锌高效分离与铁渣的大幅减排;发明了锌冶炼重金属废水生物制剂法深度净化与回用技术,废水深度净化后出水重金属离子浓度完全达到国家《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),废水的回用率提高到95%;研发了冶炼废渣硫化回收人造硫化矿新工艺,其中重金属锌的硫化率达85%以上,硫化矿的品位达40%.研究成果可为锌冶炼污染物源头减排与"三废"深度治理提供先进适用的技术方法.

镁冶炼新技术概况

综述了国内外在热法炼镁基础上发展起来的炼镁新技术,介绍了各种新技术(包括碳热还原法、铝热还原法、铝硅合金热还原法、热态钙热还原法、碳化钙热还原法、熔融硅热还原法、MINTEK热法和朱里阿尼硅热法)的特点及其与传统热法炼镁相比较的优缺点,并指出了今后热法炼镁技术的发展方向。

铜冶炼行业节能减排先进适用技术评估方法研究

针对目前国内环境技术评估以专家定性判断为主、缺乏定量技术评估手段的现状,通过设置节能减排先进适用技术指标体系、确定指标权重、构建评估因素集及其隶属函数等过程,建立定性与定量方法相结合的基于层次分析和模糊综合评估的铜冶炼行业节能减排先进适用技术评估方法,综合评估铜冶炼技术。应用该方法,从闪速熔炼、富氧侧吹熔池熔炼、艾萨/奥斯麦特熔炼、氧气底吹熔炼、白银炼铜、诺兰达炼铜等6项技术中,筛选出前4种作为铜冶炼行业重点推广的节能减排先进适用技术。

非高炉冶炼技术的发展现状与展望

非高炉冶炼技术是钢铁工业发展的前沿技术之一。目前直接还原已成为世界炼铁工业不可或缺的组成部分,熔融还原实现工业化生产的环境优越性也已经得以公认。本文综述了近几年国内非高炉冶炼技术的现状,尤其对该工艺在钒钛磁铁矿冶炼过程中的研发状况进行了分析,评价了非高炉冶炼技术在钒钛磁铁矿综合利用中的前景。

熔融还原的现状及今后的发展方向

介绍和评述了熔融还原炼铁工艺的特点和发展 ,比较了几种熔融还原法的开发与应用 。