锌湿法冶炼渣污染物及综合利用研究

锌湿法冶炼是一种常用的锌冶炼工艺,它在生产过程中会产生大量的渣污染物。这些渣污染物主要包含氧化锌、氧化铁、浸出渣、净化渣等。由于这些渣含有大量有价值的金属元素和资源,对其进行综合利用具有重要意义。本文通过详细分析渣污染物形成过程、组成及含量,介绍常用的渣污染物处理方法,探讨综合利用渣污染物的技术方法,能为相关领域提供参考,并促进该领域技术与应用的进一步发展。

铜冶炼产品碳足迹核算方法与优化路径

基于LCA生命周期法与IPCC因子法,提出适用于铜冶炼企业的产品碳足迹核算方法。以贵溪冶炼厂为模版,以矿铜冶炼全流程以及杂铜冶炼短流程为核算对象,以各生产工序为核算单元,对铜冶炼全流程碳足迹进行了核算。分析表明,矿铜冶炼工艺购入电力碳足迹占比高达86.64%,回收铜冶炼工艺购入电力碳足迹占比达53.8%,是铜冶炼产品碳足迹的主要贡献者。基于碳足迹核算结果,提出了铜冶炼企业减排环节与优化路径。

高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫

建立了高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫分析方法。该试验过程中选择称量0.05~0.06 g样品,加入0.05 g纯铁助熔剂、0.15 g钨粒。将混合试样放入高频燃烧炉中,在富氧条件下高频感应加热燃烧,硫被转化为二氧化硫,气体通过高和低含量的二氧化硫红外检测室检测含量。标准加入法得到硫系数在0.95~1.05之间,该方法的检出限为0.003 3%,相对误差小于1.37%,相对标准偏差小于1.65%(n=11)。此方法操作简单、检测时间短、适合批量检测,结果准确,可满足快速检测的分析要求。

锌湿法冶炼中硅浸出行为的研究

对锌焙砂弱酸浸出阶段硅的浸出行为进行研究。通过控制反应温度、酸度以及浸出时间来控制硅的浸出行为及总量。结果表明:在65~93℃温度范围内,随着温度的升高,上清率呈先上升后下降的趋势;提高弱酸浸出pH,可降低弱酸浸液中硅的含量,对澄清效果没有影响;3次循环后可达到溶液SiO_(2)含量的平衡;反应时间大于60 min会强化硅在溶液中的富集。

驰宏科工与昆明理工大学湿法冶炼一步产出“低铁锌”制备新技术试验成功

3月21日,驰宏科技工程分公司(以下简称驰宏科工)与昆明理工大学的湿法冶炼一步产出“低铁锌”制备新技术试验取得阶段性成果,成功生产出第一块“低铁锌”片。经化验分析,该锌片的Pb含量<0.0004%,Cu、Cd、Fe等含量均<0.0001%。产品质量较《低铁锌锭》(YS/T 1153—2016)标准中Pb含量低1个数量级以下,Cu、Cd、Fe等杂质含量已低于《高纯锌》(YS/T 920—2013)中5N高纯锌中杂质含量标准。该项技术有别于国内外生产高纯锌的技术,具有显著创新性,驰宏科工与昆明理工大学具有生产方法及装备等多项自主知识产权。

铟湿法冶炼中含酸重金属废水处理的新工艺探讨

铟湿法冶炼中所产生的含酸重金属废水会对生态环境产生较为严重的影响。为了更好地进行铟湿法冶炼的含酸重金属废水的处理,本文设计了一种含酸重金属废水的树脂吸附处理新工艺。通过该工艺能够有效去除铟湿法冶炼含酸重金属废水中的酸,并实现对重金属离子的回收,有效提升了废水处理的质量,使废水能够满足排放要求。本文将对该废水处理模式的反应机理和工艺流程进行介绍,同时根据该工艺来对某铟冶炼工厂湿法冶金含酸废水进行处理,通过该方式能够有效去除含酸重金属废水中的油类物质,同时能够有效去除含酸废水中的酸,同时,通过该废水处理工艺进行铟湿法冶炼含酸重金属废水处理的废水满足重金属废水排放标准和废水综合治理标准,具有较好的废水处理效果,能够有效处理铟湿法冶炼所产生的含酸重金属废水。

Smart200 PLC在湿法冶炼中的应用探讨

本文详细探讨Smart200 PLC在湿法冶炼过程中的应用。通过对Smart200 PLC的技术规格与功能进行系统分析,阐释了其如何满足现代工业自动化的需求,特别是在处理复杂过程控制任务中的高效性。然后概述了湿法冶炼的关键工艺流程,包括浸出、净化、萃取以及电解或沉淀,并详细描述了这些过程中对自动化控制系统的要求。通过铜矿湿法冶炼和有价金属湿法提取改造的案例研究,展示了Smart200 PLC在提高金属提取效率、优化生产过程、降低能耗以及减少环境影响方面的显著贡献。

原子荧光法测定铜冶炼废水中砷超差的原因分析与对策

铜冶炼是重要的工业活动之一,但其生产过程中产生的废水常含有砷等有害元素,对环境造成严重威胁。准确监测废水中砷的含量对于环境保护和公共健康至关重要。原子荧光法因其高灵敏度和较低的检测限,在铜冶炼废水中砷的测定中被广泛应用。然而实际操作中由于多种因素的影响,检测结果存在超差问题。本文将探讨原子荧光法在测定铜冶炼废水中砷时出现超差的原因,并提出相应的改进措施,以提高检测的准确性和可靠性。

非洲大地上的“小巨人”——记赞比亚谦比希湿法冶炼有限公司在赞发展20年

今年正值中赞建交60周年,本刊记者远赴赞比亚参加“2024科技赋能矿业发展论坛”期间,走进谦比希湿法采访调研。在短暂停留中,同频感受到这群在赞不懈奋斗20个春秋的中国人无畏的勇气、驻外的不易、奋斗的激情、多彩的人生和无私的奉献。

湿法冶炼废水处理设备的绿色节能改造

湿法冶炼废水处理设备是环境保护难题,关乎水环境安全与资源再生利用。本篇文章着眼于此难题,对此设备进行深度探究,并提出一种节能环保的改造策略。通过对设备节能设计的提升,处理工艺的筛选优化向更好更有效迈进,废水中有价值资源回收量也随之上升,以此有效降低了设备处理废水时的能耗和排放,提升处理效率及资源回收率。实验成果展示,这种节能环保的改造策略,其对湿法冶炼废水处理设备的能耗减小,环保性能增强,废水资源高效循环利用之效果显著。环环相扣,既有环保之利,又获经济效益。这样的实验成果给国内湿法冶炼废水处理技术的未来发展带去新的构想并提供技术基础。

铜冶炼废渣中铜、锌有价金属回收与资源化利用技术研究——以湿法冶金为例

针对中国铜、锌需求激增的情境,铜冶炼的副产品—废渣同样引发了广泛关注,主因是其潜藏的未被充分挖掘的有价金属。有目共睹,湿法冶金技术已经崭露头角成为实现有价金属回收的强有力手段。贯穿这个调查,选取的便是湿法冶金技术对铜冶炼废渣中的铜、锌进行回收以达到资源化利用的效果。以湿法冶金技术,通过一系列严谨的步骤,包括浸出、分离、预缩结、缩结、洗涤、烘干到溶剂提取等,成功将渣中的铜和锌进行有效回收。使湿法冶金技术在提升提取铜锌效率上游刃有余,且更加简化的生产流程,未来的发展更具可持续性,高效性还能保环保,成为一种理想的资源回收技术。回收后的金属有很高的纯度,可以再次用于工业生产,大大节约了矿产资源。这一研究成果对于解决废渣资源化问题,促进铜冶炼业发展和环境保护有着非常高的实用价值。

探索职业技能等级认定理论题库的开发与设计——以重冶湿法冶炼工理论知识题库为例

职业技能等级鉴定考试包括理论考试和实操考试。近年来,职业技能等级鉴定理论考试逐步推行机考,其在系统平台的理论知识题库开发工作刻不容缓,本文从重冶湿法冶炼工理论知识题库开发建设视角,研读国家职业技能标准,构建理论要素细目表,重点探索了理论题库的开发与设计工作,以期为考生备考培训,高效通过考试提供便利。

湿法冶炼中电沉积钴用钛阳极研究

钴的冶炼基本采用湿法冶炼技术,电沉积钴是湿法冶炼提取钴的重要部分。研究了电沉积钴用不溶性阳极,说明了阳极的制备方法,测试并分析了阳极的强化寿命,表面形貌及析氧析氯极化曲线,同时対电极的失效机制进行了分析。结果表明:添加含铱中间层既保证了钛阳极催化活性,降低了能耗,提高了电流效率,又延长了钛阳极使用寿命。槽压由以前的3.1 V降到2.5 V,电流密度由250 A.m-2提高到350 A.m-2,在实际应用中钛阳极使用寿命达到两年。

基于响应面法优化电絮凝处理含砷冶炼废水的研究

利用电絮凝法处理含砷铜冶炼废水,采用单因素实验及响应面法对影响因素进行了研究,优化了处理条件,并运用XPS技术测定了固体中As、Fe的存在形式,探讨了作用机理。结果表明,响应曲面模型对电絮凝除砷行为拟合较好;在拟合的最佳条件下处理此冶炼废水,砷的去除率可达99%以上。XPS分析结果表明,固体中的Fe主要以Fe3+形式存在;部分As3+发生了氧化反应,生成了As5+。

火焰发射法测定冶炼废渣中的铟

采用火焰原子发射光谱法对含铟冶炼废渣中的铟含量进行了测定 ,对测定条件 ,干拢因素进行了研究 。

低浓度SO_2冶炼烟气的液相催化法净化处理研究

为了研究适应我国国情的低浓度ＳＯ２冶炼烟气净化处理方法，在某铜冶炼厂通过试验考察了Ｍｎ（２＋）、Ｆｅ（２＋）、Ｚｎ（２＋）３种金属离子吸收液对ＳＯ２烟气的净化性能，并由正交试验找出了混合吸收液的最优配比．采用混合吸收液净化处理低浓度ＳＯ２冶炼烟气，当吸收液中硫酸浓度为２０％时，泡沫吸收塔的ＳＯ２净化效率仍可保持在８５％以上．这一方法对于中小型有色冶金企业的低浓度ＳＯ２冶炼烟气以及冶炼烟气制酸尾气的净化处理具有很好的适用性．

有色金属冶炼废渣有价金属湿法回收技术及现状

随着有色冶炼行业的迅猛发展,导致了大量的有色冶炼废渣堆置,对土壤、地下水等生态环境造成污染和危害,严重威胁着人类健康。综合评述了湿法冶金技术回收有色金属冶炼废渣中有价金属的应用研究现状,湿法冶金包括金属浸出、净化和提取过程。其中浸出技术主要包括酸性浸出、碱性浸出和微生物浸出,但目前浸出技术仍停留在探索浸出条件,尚未出现高效、低耗和专属的浸出剂;净化过程包括溶剂萃取、离子交换、沉淀和还原等,净化过程的关键取决于高效、易得、成本低、损耗少的萃取剂和离子交换剂的研制成功和合理使用;电解法是工业上大规模提取和精炼金属的主要方法,该法可以直接制取纯净的金属;湿法冶金与其他方法联用技术是未来的发展方向。

转炉双联法冶炼工艺及其特点

阐述转炉双联法冶炼工艺的主要技术特点 ,重点介绍了与常规转炉冶炼相比 ,双联法冶炼工艺及其消耗指标的优越性。转炉双联法冶炼工艺在提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本和减轻环境污染等方面均具有一定优势。

钽铌矿湿法冶炼含氟废气的治理

钽铌矿在湿法冶炼过程中产生的含氟废气是主要的气性污染源．根据享利定律，将含氟废气冷凝，使其中的HF尽可能溶解于水中．然后再对含氟废气进行两段水淋洗，最终使HF的去除率达到97％以上，废气符合排放标准．该工艺简便易行，而且回收的氢氟酸纯度较高，可返回用于生产，有较好的经济和社会效益．

电感耦合等离子体原子发射光谱法应用于铅锌冶炼烟尘中铟物相分析

铅锌冶炼烟尘中铟以硫化铟、氧化铟、硫酸铟等形式存在,样品经适当试剂分离后,利用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定硫化铟、氧化铟、硫酸铟中的铟,与经典萃取-原子吸收光谱法、极谱法、比色法比较,ICP-AES快速、准确。对各相选择性溶剂及溶剂用量、样品溶解条件、元素分析谱线、仪器操作参数、基体效应、干扰的影响及消除等进行了探讨,并优化样品处理和测定条件。采用基体匹配和离峰扣背景方法,有效消除了测定的干扰。用加入高纯试剂配制的参考物质验证测定结果,铟物相中各相的铟量测定值与加入量相符。方法的线性范围为0.0~100mg/L,铟的检出限为0.072mg/L。对多个铅锌冶炼烟尘样品进行铟物相分析,氧化铟、硫化铟、硫酸铟及其他相中铟含量的加和与总铟量相当;总铟和氧化铟、硫化铟、硫酸铟中铟测定结果的相对标准偏差在0.96%~7.1%之间,标准加入回收率在88%~113%之间,实测样品与萃取AAS法测定结果无显著性差异。方法实用、快速,适于实际批量样品中铟的物相分析。