HK碱性锌镍合金工艺在单体支柱电镀中的应用

一、概述 含Ni8～10%的碱性锌镍合金镀层,具有工艺性能稳定、镀层光亮、镍共析稳定、抗蚀性能好等显著特性,容易进行彩色钝化,经钝化后的Zn-Ni合金镀层其中性盐雾试验,出现红锈时间大于2000小时.目前广泛地应用于汽车、输电、煤矿及国防工业中.

NZ－918碱性锌－镍合金锭液的工艺性能

采用ＮＺ－９１８系列添加剂、络合剂，在０．５～６．０Ａ／ｄｍ２的阴极电流密度范围内，获得了外观光亮、含镍８％～１０％的Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层。溶液中金属离子的浓度是影响镀层中镍含量的主要因素。

碱性体系电镀锌镍合金工艺中配位剂对镀层的影响

锌镍合金是目前最理想的代镉镀层,而碱性锌镍合金电镀体系则以其分散能力强、成本低等优点受到关注。以三乙醇胺或三乙烯四胺作为配位剂研究了锌镍合金的碱性电镀工艺,采用赫尔槽试验、重量及分光光度测定等方法讨论了镀液组成、配位剂添加量、电流密度、温度等因素对镀层外观及镀层镍含量的影响。结果表明:镀液中[Ni2+]/[Zn2+]浓度比、配位剂用量等对镀液稳定性、镀层质量及镍含量有较大的影响;在较宽的电流密度范围内获得光亮耐蚀合金镀层的最优工艺参数为[Ni2+]/[Zn2+]浓度比0.29,三乙醇胺或三乙烯四胺的最佳添加量50mL/L(或30mL/L),镀液温度30～60℃;锌镍合金镀层在5%NaCl溶液中的腐蚀行为表明,含镍量为13%的锌镍合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层。

碱性锌镍合金电镀白钝化工艺的研究

研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺。通过中性盐雾试验 ,比较了不同钝化工艺对不同镍含量的锌镍合金镀层耐蚀性的影响。结果表明 。

碱性锌镍合金电镀和钝化废水的组合处理工艺

向碱性锌镍合金电镀与钝化混合废水中加稀盐酸,调节其pH至4~6后加入氯化亚铁,再用石灰乳液调节pH至10~12,利用亚铁离子和钙离子的协同作用来沉淀羧酸配位剂,三价铬离子生成氢氧化物沉淀。过滤分离沉淀物后以稀盐酸调节上清液的pH至4.5~5.5,加二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀镍、锌、钴等离子。再次过滤分离沉淀物后以氢氧化钠溶液调节废水的pH至6~8,用生化降解法降低其化学需氧量。该工艺成本低,处理结果至少可满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的“表2”要求。

高维护性碱性电镀锌-镍合金工艺的研究

优选了碱性电镀锌-镍合金的配位剂,优化了工艺参数,并搭配合理的维护方法,得到了高维护性的碱性电镀锌-镍合金工艺。

低镍含量碱性电镀锌镍合金工艺研究

电镀锌镍合金以其优异的耐蚀性能于八十年代投入生产用作钢铁材料的耐蚀保护镀层,特别是在汽车工业中得到广泛应用.锌镍合金电镀液有弱酸性和碱性两种体系,其中碱性体系具有较好的分散能力,镀液腐蚀性弱,废水处理方便,生产成本低等优点,近年来得到迅速发展.碱性电镀锌镍合金中的镍含量大多在5～10Wt%的范围内.本文研究了在碱性体系下的镍含量小于1Wt%的电镀锌镍合金工艺,并获得了光亮的耐蚀性好的锌镍合金镀层.

汽车锁零部件碱性锌镍合金电镀工艺

介绍了汽车锁零部件碱性挂镀锌镍合金电镀生产线的开发过程,包括前期市场调研、中期小槽试验、后期成本核算、电镀工艺流程确定、废水处理工艺制定以及阳极膜应用可行性分析。

新型碱性锌镍合金电镀工艺

0前言在恶劣的工况条件下，汽车、船舶、机械、电子等设备的镀锌层已不能满足高耐蚀性能的要求，锌镍合金镀层作为锌系合金层具有优异的综合性能，其应用范围也越来越广。锌镍合金镀层可从多种溶液中获取，对于非铸铁件，碱性锌酸盐体系是首选。在强碱性溶液中，适当的配位剂可以使镍离子稳定存在，并参与电极反应，从而得到镍含量相对稳定的锌镍合金镀层。

碱性锌酸盐型锌镍合金生产工艺研究进展

碱性锌酸盐型锌镍合金因其优异的综合性能已成为业界的研究热点,综述了近年来的工艺进展。碱性锌酸盐型镀液体系通常以NiSO4、ZnO等做主盐,强碱(NaOH)作导电盐,具有分散能力好、易钝化处理、对设备腐蚀小等优点,但也存在镀液电流效率低,过程控制参数多,生产废水难处理等缺点。今后研究的核心问题在于寻找更好的镀液配方,开发更优异的络合剂及添加剂种类,从而保证镀件稳定光亮的同时,降低生产成本及废液处理难度。

电沉积工艺对锌镍合金镀层镍含量的影响

实验分析了锌镍合金电沉积过程中温度、导电盐、添加剂量和pH值等工艺参数对镀层镍含量的影响。着重考察了pH值与添加剂之间的相互作用及其匹配关系对镀层镍含量的影响。发现pH值在有无添加剂时对镀层镍含量的影响规律不同 。

碱性锌镍合金电沉积研究

研究了以氨水为络合剂、二甲胺及乙二胺等为添加剂的碱性锌镍合金电镀工艺，探索了镀液组成、温度、电流密度对锌镍合金电沉积的影响规律。获得了光亮的银白色及无光的银白色均匀镀层，镀层组织细密。在很宽的电流密度范围内镍含量为１２％～１４％，属于单一γ相结构，其耐腐蚀性为镀锌层的５倍以上。

强碱性溶液电镀锌镍合金研究进展

锌镍合金镀层耐蚀性和耐磨性均优于锌镀层 ,本文综述了强碱性溶液电镀锌镍合金的研究现状和发展趋势 。

活性钢热浸锌镍合金镀层工艺与性能

热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌问题的有效方法。分析了在常规热镀锌浴中加镍后,镍在镀层形成过程中的作用,以及对镀层工艺、性能的影响。结果表明,热浸锌镍合金镀层具有良好的粘附性能和耐腐蚀性能,表面光亮、均匀,减少了超厚现象,硬度和耐磨性有所提高。

碱性锌镍合金电镀的研究现状及展望

介绍了碱性锌镍合金电镀的应用领域及电沉积原理,简介了碱性锌镍合金电沉积为异常共沉积的机理,综述了目前碱性锌镍合金电镀的研究现状和进展,重点概括了碱性锌镍合金电镀体系中的配位剂和添加剂的进展,同时对碱性锌镍合金电沉积的发展进行了展望。

碱性体系中电镀黑色光亮锌镍合金的研究

介绍了一种在碱性溶液中电镀黑色光亮锌－镍合金新工艺，讨论了镀液的组成、操作温度及阴极电流密度对镀层含镍量的影响。腐蚀实验结果表明，在含镍量相同的条件下，当镀层未钝化时。

碱性锌镍合金电沉积过程阴极极化的研究

应用恒电流阴极极化技术，研究了以氨水为络合剂的碱性Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液体系的电沉积行为，并与单Ｚｎ、单Ｎｉ镀液体系比较，结果表明：当极化电流密度小于转化电流密度ｉｔ（约为０．２６Ａ／ｄｍ２）时，Ｚｎ－Ｎｉ体系的极化曲线与单Ｎｉ体系接近，合金电沉积为正常共沉积；而当极化电流密度增大并超过ｉｔ后，Ｚｎ－Ｎｉ体系极化曲线偏离单Ｎｉ体系，阴极极化率显著提高，与单Ｚｎ体系的趋势相同，同时Ｚｎ－Ｎｉ合金电沉积转变为异常共沉积。

弱酸性无铵锌镍合金电镀工艺的研究

研究了一种无铵弱酸性锌镍合金电镀工艺,并深入探讨了镀液的成分及工艺条件对镀层含镍量的影响,得到了镀层为γ相Ni5Zn21与δ相Ni3Zn22、且含镍量为13%的全光亮锌镍合金镀层,确定了电镀工艺规范。该镀层具有极好的耐高温性能及优良的耐腐蚀性。

氧化-螯合沉淀法处理碱性锌镍合金电镀废水

在pH=8~13的条件下,用双氧水破坏碱性锌镍合金电镀废水中的羟基羧酸类配位剂。接着调节废水的pH至4.5~5.5,令脂肪族多胺类配位剂的配位能力降低。然后加焦亚硫酸钠还原废水中残留的双氧水,再以二甲基二硫代氨基甲酸钠螯合沉淀锌和镍离子。当电镀废水中脂肪族多胺的质量浓度不高于于2.5 g/L时,锌和镍的出水浓度满足GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》的"表2"要求;当脂肪族多胺低于0.5 g/L时,锌和镍的出水浓度满足GB 21900–2008的"表3"要求。

一种碱性电镀锌镍合金镀层的抗腐蚀性能研究

在一种锌镍合金碱性电镀体系中,以四乙烯五胺(TEPA)和三乙烯四胺(TETA)混合物作为镍离子络合剂的碱性电镀锌镍合金体系,在低碳钢基材上电沉积制备锌镍合金镀层。利用电化学工作站测试了镀层在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱,考察不同电沉积条件参数(电流密度、镍含量、搅拌等)对锌镍合金镀层的腐蚀电化学行为的影响。结果表明,在3.5%NaCl溶液中的模拟海水溶液中,通过极化曲线测得腐蚀电位和腐蚀电流可知镀液含镍含量一定范围内(Ni2+/Ni2++Zn2+=15 mol%～20 mol%,得到的镀层对基体有很好的防护作用;随着电流密度的增大镀层的腐蚀电位变负;腐蚀介质的酸碱性越强对镀层的腐蚀越大。