2HMCC型大小直径旋流器洗选超低灰煤的应用探讨

文章分析研究了2HMCC-500/400与2HMCC-800/650两种规格的旋流器在太西超低灰煤洗选中的效果、动力消耗等问题,通过对比,得出大直径旋流器在超低灰煤洗选中也有良好的分选效果,其所取得的经济效益远大于略增的动力消耗。

水力分级旋流器分离粒度的选择与控制

针对官地选煤厂原煤重介旋流器脱泥入洗工艺存在水力分级旋流器分离粒度过细,引起浮选和浮精环节低效运行的问题,研究分离粒度与入料压力、旋流器直径之间的换算关系,并结合官地选煤厂的实践经验,当工艺要求分离粒度较粗时,应尽量选用直径较大的水力分级旋流器,通过调整入料压力和底流口直径能够小范围调整分离粒度。

分级旋流器操作参数的优化

为提升煤炭的分选效果,在对分级旋流器分级效果现状分析的基础上,通过设计试验方案对不同分级旋流器的操作参数下开展无冲水分级试验和冲洗水旋流器分级试验,得出不同操作参数对应的工作效果参数,并最终得出分级旋流器的入口压力、入料浓度以及冲水压力的最优解。

旋流器离心浓缩工艺参数的优化

为解决煤矿尾矿处理不当对环境以及生态平衡造成的影响,急需实现尾矿的资源化利用。在对水力旋流器基本结构及浓缩工艺流程分析的基础上,设计对旋流器浓缩效果验证的试验装置,并重点对入料压力、进料浓度、底流口直径、溢流口直径对旋流器浓缩效果的影响展开试验研究,得出最佳浓缩效果的工艺参数。

浓密旋流器系统试验研究

为进一步提升浓密旋流器的浓缩效果,保证选煤厂煤炭分选环节的效果,对浓密旋流器展开研究,在浓密旋流器结构及工作原理分析的基础上,设计浓密旋流器系统的试验方案,并重点对入料压力、溢流管中心直径和矿泥含量比例对最终所得产品的黏度、磁性物含量以及沉降速度等进行对比,得出浓密旋流器的最佳运行参数。

入口颗粒浓度对旋风分离器压力降影响的实验分析

旋风分离器的入口气流颗粒浓度对旋风分离器的压力降有重要影响。在入口气流颗粒质量浓度5~550g/m3范围内,对蜗壳式旋风分离器的压力降进行了实验分析。结果表明,随着入口颗粒浓度的增加,旋风分离器的压力降逐渐降低,尤其是开始阶段,降幅明显。除旋风分离器的入口部分压力损失外,旋风分离器的压力降主要由气、固两相流与器壁之间的摩擦损失和气、固两相流的旋转损失两部分构成,前者与入口气流速度有关,后者与旋转速度有关。随着入口颗粒浓度的增加,摩擦损失部分增加,但旋风分离器内的气、固两相流的旋转速度降低,旋转损失部分降低,综合结果是旋风分离器的总压力降降低。旋风分离器的压力降变化也使管路系统压力分布发生变化,导致入口流量发生变化,加入颗粒后通过旋风分离器的流量相对纯气相时的流量明显增加。最后,给出了入口气流颗粒浓度对旋风分离器压力降影响的计算方法。计算中考虑了加入颗粒后对切向速度的衰减作用,适用于高入口颗粒浓度的工况。

3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器

简述3 GDMC 1500/1100 A型无压给料三产品重介质旋流器的研发要点、生产指标,重点介绍其单机测试的工艺指标、各粒级分选效果及分选下限。

预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺

分析了传统重介质旋流器分选工艺的优缺点,提出了预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺;该工艺继承了传统工艺的优点,摒弃了缺点;在西曲选煤厂的应用表明,可提高选煤效率和精煤产率,获得更高的经济效益。

新型有压给料三产品重介质旋流器的研究

介绍了三产品重介质旋流器的发展过程,分析了有压给料三产品重介旋流器的相关结构参数及耐磨材料的铺设方式,提出了优化传统有压给料三产品重介旋流器的几点可行措施,对研制新型有压三产品重介质旋流器具有一定的指导作用。

无压给料三产品重介质旋流器内物料切向速度对分选效果的影响

在无压给料三产品重介质旋流器分选过程中,由于物料的切向速度可能会滞后于重悬浮液的切向速度,致使精煤受矸石污染;为此提出了防止原料煤结团、提高入料切向速度、设置布料锥等解决措施;同时分析了工作压力和给料量对精煤带矸的影响。

影响重介质旋流器分选效果的工艺因素分析

简要阐述了影响重介质旋流器分选效果的影响因素,重点介绍了入料压力、悬浮液密度、悬浮液中煤泥含量等工艺参数对旋流器分选效果的影响及运行时的取值范围。

三河尖选煤厂重介质旋流器入料系统的调整改造

三河尖选煤厂针对重介质旋流器入料系统带煤调试过程中存在入料压力不稳定、管路振动、系统堵塞等问题,采取了调整混料桶介质入料方式、减少旋流器入料管路弯头数量、更换入料泵叶轮等措施,使系统实现了稳定运行。

高效简化重介质选煤技术的发展

介绍了高效简化重介质选煤技术从设想、研发到推广应用的发展历程:在研发成功NWSX710/500型和3NWX700/500A型旋流器的基础上,开发了3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器及先进、成熟、可靠的高效简化重介质选煤技术工艺流程;在此期间,国华科技公司发挥了重要的推动作用。

解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞的方法

临涣选煤厂为了解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞问题,将无压给料三产品重介质旋流器矸石出料管路改成溜槽,并对溜槽及第一、二段旋流器联接管安装堵塞报警系统,从而使堵塞事故得到及时发现和处理,避免了大范围的跑冒事故,降低了职工的劳动强度,同时也避免了精煤产品灰分超标。

重介质旋流器在分选磷矿石中的应用

介绍了一种磷矿石分选新工艺,该工艺是我国首次将重介质分选技术应用于高密度非磁性矿物分选的成功尝试,并介绍了应用无压给料三产品重介质旋流器实现磷矿石有效分选的实践。

双供介无压给料三产品旋流器的介绍及应用

针对传统的动力煤分选工艺存在产品单一、分选精度不高以及精煤损失量大等缺点,天地科技唐山分公司自主创新双供介无压给料三产品旋流器。本文重点介绍了双供介无压给料三产品旋流器的结构特点和分选原理,并对传统分选工艺和双供介无压给料三产品旋流器分选工艺进行了对比分析。此产品在重庆松藻煤电公司白岩选煤厂的应用证明其具有处理能力大、精煤回收率高、产品灵活等优点;另外由于双供介大大降低了入介压力,从而降低设备整体磨损,具有节省投资和运行成本的优势。此产品的研发及应用成功为动力煤选煤厂末煤分选开辟了一条新的途径。

脱泥分级重介质选煤工艺的研究与实践

介绍了国家"十五"科技攻关成果脱泥分级重介质选煤新工艺的技术特点,并与全级重介质选煤工艺进行了比较,并就配套设备的大型化、提高设备的运行稳定性和进一步完善工艺系统提出了建议。

分级入选重介质旋流器选煤新工艺

介绍了分级入选的工艺流程:50～2mm粒级采用双给介质无压三产品重介质旋流器分选;2～0.3mm粒级采用有压两产品重介质旋流器分选.该工艺可提高精煤产率、降低介耗和能耗,减小设备及管路磨损,减小厂房体积,大幅度降低选煤成本.

原料天然气初级旋流净化数值模拟研究

旋流管是高含硫天然气净化旋风分离器的分离单元,是实现高效气固分离的关键内构件。基于CFD-DPM方法对旋流管的结构参数进行了优化设计。首先将其关键结构参数归结为7个设计变量,建立优化物理模型,采用均匀设计法在可选范围内设置结构参数及多种型号,进而通过数值模拟获得流场分布、颗粒分离轨迹、压降及分离效率等流动信息。文章提出了一个无量纲参数Y作为综合考虑分离效率和压降影响的优化目标参数,利用该参数可有效获得在压降允许范围内最高分离效率对应的分离器型号及结构参数。此外,文章还进一步详细分析了最优结构的流场、分离轨迹等细节流动信息,可为初级旋流管优化设计提供重要参考。

淮北选煤厂Φ610-GT型煤泥旋流器应用探究

根据物料颗粒的受力情况,分析了煤泥旋流器直径、入料压力和矿粒直径之间的相关关系;通过对Φ610-GT型、SDMC500-1型煤泥旋流器进行单机检查试验,得到了二者浮沉试验数据,并对数据进行分析,得到了两种设备的降灰效果;此外,还对两种设备的可能偏差进行了计算,得出Φ610-GT型煤泥旋流器在现有条件下拥有更好的分选效果。