基于HNC的四角调平液压实验台构建和分析

针对大型液压机等液压系统的多液压缸同步运动问题,提出了使用HNC实现精确同步控制的解决方案。阐述了液压实验台控制原理以及系统硬件、软件构成。该系统实现液压实验平台的正常运行,分析了实验所得数据。实验结果表明HNC在液压控制系统中应用精度很高。

基于HNC控制器的执行器电液位置速度复合控制与应用

针对执行器控制系统的高速、高精度要求且便于工程应用,提出基于HNC100的电液位置速度复合控制方法,保证执行器高速运动下定位精度高且超调小、运动过程速度可控,进而提高系统性能或产品质量。将HNC内置的两种控制模式即高速制动模式和位置闭环控制模式,分别应用于不同的速度与负载工况。高速制动控制模式适用于负载变化较小的高速精确定位工况,实现先开环、后闭环的制动控制,且具有速度修正功能,可有效调整过程速度;位置闭环控制模式适用于负载变化较大的场合,可预先对运行过程的位置与速度曲线进行预设,实现全程位置闭环控制,即可同时保证位置与速度精度。结合HNC控制器和现有实验设备,进行类比试验,结果表明:在不同速度与负载工况下,采用合适的HNC内置控制策略,可获得良好的控制性能,且调试简便,工程适应性强。

液压数字控制器(HNC)在液压同步系统中应用

介绍了HNC在电液位置同步系统中的应用,分析比较了HNC控制器和基于PC的控制器在系统设计、调试中的不同及优缺点。通过对试验数据分析,表明HNC在电液位移同步应用中,能够满足控制精度和同步误差要求,简单易用。

基于华中HNC-818AT数控系统的数控车床升级改造

采用先进的基于NCUC工业现场总线华中数控系统HNC-818对数控车床进行升级改造,升级改造后的数控车床扩展了数控系统的功能、提高了系统的各项精度、稳定性、可靠性,与购置同档次数控车床相比,成本大大降低,机床满足了生产和教学要求,对其他早期数控系统的升级改造有一定的借鉴意义。

基于HNC的液压同步控制实验台构建

针对大型液压机液压系统的多液压缸同步运动问题,提出了使用HNC实现精确同步控制的解决方案。阐述了液压实验台控制原理以及其硬件、软件构成。该方案控制系统实现了液压实验平台的正常运行,通过实验数据分析,基于HNC的液压同步控制系统同步精度为0.05 mm,稳态误差小,且简单易用。

基于华中8型数控系统的段差磨削软件开发

采用华中8型数控系统为开发平台,以段差磨削工艺为研究对象,开发了段差磨削软件系统。该软件在Qt Creator跨平台开发框架下进行UI应用程序的开发,基于华中HNC-808D数控系统的二次开发体系架构,利用API接口进行软件功能开发;同时以小线段的方式生成加工宏程序,以丝锥磨削削为载体,实现了段差精密磨削加工。结果表明:该软件加工精度达到实际需求,加工效率大大提升,在段差磨削领域中提供了一套国产系统应用实例。

基于HNC-818数控系统的加工区域气氛控制集成

以DM4800立式加工中心为载体,通过对华中数控系统的定制开发和机床再制造,实现机床硬件主体与国产数控系统的深度融合。根据产品加工环境的要求,对加工区域与内部气氛进行独立处理,达到在不同气氛状态参数、不同流体介质等条件下的环境控制,并在NC系统中集成定制化的功能模块,深度挖掘国产数控系统的内置性能,实现数控加工与气氛控制的一体式控制,极大地提高了原有机床对特殊材料加工的适应性。

基于HNC-21型数控系统的远程故障诊断系统设计及实现

针对HNC-21型数控系统,建立了一个远程故障诊断系统,对该系统的体系结构、系统诊断流程、系统诊断方法的实现技术进行了研究,并对其中的一种诊断方式进行了测试。

基于Profibus-DP的HNC与PLC数据通信实现

针对工业生产上多控制器控制系统的控制器间数据通信问题,以压铸机中HNC液压控制器与PLC控制器的数据传输为例,提出了基于Profibus-DP的数据通信方案。以西门子S7-300为主站,液压控制器HNC100为从站,通过Profibus-DP现场总线实现了两个控制器之间数据的实时传输,其实时性和精度均满足生产工艺要求。此方案在实际生产中容易实现和推广,具有较好的参考价值。

HNC-21TF数控车床自动刀架电气控制系统设计

数控车床的自动回转刀架可以在工件一次装夹中调用多把刀具进行多工序加工。通过对华中世纪星HNC-21TF车床数控系统的自动刀架进行研究,分析了刀架的电气控制过程,给出了刀架控制的电气原理图和PLC程序。最后对刀架可能出现的故障现象进行了分析,并给出了故障排除方法。

三坐标等离子切割机进给控制系统的设计

等离子切割广泛应用于小微企业的金属板材切割,由于受成本限制,此技术多通过手工切割或配置在小车切割机上使用,使得高质量切割和异形毛坯的切割成为技术难题。针对此情况,设计一套三坐标切割机进给控制系统,基于开放性与经济性的原则采用高性能低成本的HNC-21系统作为控制器,配合步进驱动系统,通过设计外围电路和设置驱动参数与系统参数,整个系统运行准确、稳定。经过与机械主机联合测试其空运行重复定位精度在0.08 mm以内,完全能够满足经济型切割机的技术要求。

数字闭环控制器在液压控制系统中的应用

介绍了数字控制器HNC的基本功能和应用。在闭环液压控制系统中,有针对性地对其同步控制功能进行了研究和分析;试验结果说明HNC在液压控制系统中应用,具有精度高、响应快以及稳态误差小的优点。

直缝焊管预弯机数控系统的改造

针对焊管预弯机原同步性控制采用数控DNC60,存在同步控制系统可靠性差、设备故障率高的问题,对该控制系统进行了升级改造。采用力士乐HNC-4四轴数控代替原数控DNC60,提高了焊管预弯机M1和M2的4个油缸的同步性,增加了HNC与PLC之间的PROFIBUS-DP协议通讯,改进了PLC的同步配合程序,并自行开发了HNC-4与PLC之间数据交换的通用程序模块。改进后控制系统的4个油缸同步性提高,有效地降低了设备的故障率,提高了生产效率。

轮式疲劳加载机液压伺服加载系统精度问题的研究

介绍了ZPMC轮式疲劳加载机的结构及原理,并对该机调试过程中存在的一些问题进行了探讨,分析了影响加载功能及精度的因素。结果表明:该加载机配备了水平移动和垂直移动系统,能够精确快速地定位加载轮的位置,满足各种加载工况的实施,为钢桥疲劳实验及第二代疲劳加载机的研究提供参考。

高速多工位液压机滑块主动纠偏系统研究

针对高速多工位液压机滑块在偏载力作用下出现的运动不同步问题,对比分析3种常见的液压机滑块主动纠偏方案,并根据高速多工位液压机的要求,以高频响伺服阀为核心,设计滑块主动纠偏装置,搭建HNC快速主动纠偏控制系统,并进行液压机偏载实验,绘制了滑块两侧位移曲线。结果显示,在4 MN·m偏载力矩的作用下,其同步平衡系统精度达±0.133 mm/m,调节时间小于0.6 s,最大动态偏差小于0.350 mm/m,满足高速多工位液压机主动纠偏系统要求。

液压数字伺服控制在重轨打印机中的应用

针对重轨打印机对打印机构的高响应、高精度性能要求的特点,对其采用的液压数字伺服系统进行分析。重点研究了打印液压缸的硬件构成、通讯设置及其定位闭环控制和压力闭环控制的结构原理,分析了打印液压缸的自动控制流程图,并对其控制程序的实现过程进行了探讨。生产使用结果表明,液压数字伺服控制充分满足了重轨打印机的高性能要求。

数控车床主轴噪声过大的故障诊断

数控机床主轴噪声过大在数控机床中是一类很常见的故障。文章以沈阳机床厂生产的CAK3665SJ数控车床为例,对数控机床主轴噪声过大常见故障进行分析,并提出解决方案。

基于HNC-8系统的CK6136改造与实践

采用先进的基于NCUC工业现场总线的华中HNC-818AT系统对CK6136数控车床系统进行升级改造,扩展了数控系统的功能,提高了机床的各项精度、稳定性、可靠性,与购置同档次数控机床相比,成本大大降低,机床满足了生产和教学要求,对其他早期数控机床的升级改造有一定的借鉴意义。