基于HNC-21T数控系统的数控机床综合维修试验台的研制

针对学习《数控机床原理及应用》、《数控机床故障诊断与维护》等专业课缺少实验装置等问题,在总结了数控机床的常见故障的基础上,介绍了一种基于HNC-21T数控系统的数控机床综合维修试验台的研制,重点介绍了数控机床综合维修试验台的设计思想、开设的主要实验内容、工作原理、组成结构以及性能特点,以满足数控技术专业课程教学要求,为学生的职业能力培养提供专用的实验设备。

HNC-21T四方刀架电气故障排查与处置的探讨

对使用HNC-21T系统的数控车床而言,其四方刀架的故障是常见故障之一。在分析其自动换刀控制原理的基础上,对刀架常见故障现象进行以电气故障为主的排查,并提出了相应的处置建议,为同类故障的维修处理提供了可以借鉴的经验。

基于HNC-21T系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的应用

基于HNC-21T数控系统介绍了数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的方法。分析了进行刀尖圆弧半径补偿的原因,介绍了HNC-21T系统数控车床加工中前置刀架上车刀的刀尖方位,并以实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨损补偿在数控加工中的应用。

HNC-21T控制系统的VERICUT控制文件开发

对华中世纪星HNC-21T数控车系统进行分析,在VERICUT仿真软件中配置对应的控制文件,通过VERICUT交互界面对HNC-21T系统有代表性的指令和功能配置进行探讨,介绍了VERICUT配置控制文件的一般步骤和方法,通过对NC子程序、VERICUT宏、数控宏程序等多种方法的综合运用,对G80外径车削单一循环指令进行配置。通过一个典型零件的虚拟加工,验证了所配置的控制文件的正确性。

基于HNC-21T系统的刀尖圆弧半径补偿应用研究

为了解决企业在车削加工中使用刀尖圆弧半径补偿时遇到的问题,对刀尖圆弧半径补偿的原因及使用方法进行了探讨,并在HNC-21T数控系统上采用修改补偿值的方法来研究使用刀尖圆弧半径补偿后对工件加工的影响,该研究为实现工件局部精加工尺寸控制提供了可行方法。

基于HNC-21T数控系统工件坐标系的建立与刀具补偿

介绍了两种基于华中数控世纪星HNC-21T数控系统建立工件坐标系的方法和刀具补偿方法。建立坐标系方法之一是用G92指令建立工件坐标系,方法之二是用G54-G59指令建立工件坐标系;刀具补偿有绝对补偿和相对补偿形式两种方法。本文介绍的方法可直接应用于HNC-21T系统控制的车床,对其它数控机床工件坐标系的建立和刀具补偿也有很高的实际参考价值。

基于HNC-21T数控系统的椭圆零件程序的编制方法

针对HNC-2IT数控系统未提供椭圆插补指令，提出用等间距直线拟合椭圆曲线进行插补，采用宏程序进行程序编制的椭圆零件加工方法，并对拟合精度进行误差分析，实例证明通过上述方法可实现对椭圆零件的数控加工，而加工精度取决于步距长。

HNC-21T数控系统宏指令在曲线表面加工中的应用

通过HNC-21T数控系统宏指令在机械制造企业实际曲线表面零件的粗、精加工中的不同应用方法的研究,依托椭圆曲线的宏指令编程的实际过程,阐述了宏程序在各类曲线表面零件加工中不同阶段的合理应用,为企业解决实际问题,扩大了数控设备的加工范围,提高了加工能力和生产效率。

基于HNC-21T的梯形槽加工宏程序开发

在轴类零件中,梯形槽的加工十分常见。由于HNC-21T数控车床上没有像FANUC系统的切槽循环指令,使得切槽加工编程繁琐、效率低下。针对这一情况,基于HNC-21T,通过宏程序开发出了G75切梯形槽循环指令。实践证明,对于这一类型的零件,该指令在简化编制程序、提高切削效率方面是可行的。

基于HNC-21T凹槽型轴类工件加工的新思路

针对加工轴类工件凹槽时出现的刀具和工件干涉这一情况,提出了一种采用端面车削复合循环指令,用切槽刀代替外圆车刀加工走刀的新思路。实践证明,对于这一类型的工件,该思路有效地消除了刀具和工件干涉情况的产生,是可行的。

HNC-21T华中数控系统参数设置与调整方法

本文主要对HNC-21T华中世纪星系列的数控系统的参数设置与调整方法进行说明,包括参数的结构及其设置方法。修改参数之前,必须有相应的权限,同时必须理解功能参数和熟悉的一组值,否则不正确的参数设置和修改,可能会导致严重的后果。

华中HNC-21T系统G71指令的应用

数控车床手工编程过程中,如果遇到复杂零件,程序繁琐,使用G71-内外径粗车复合循环指令,能使程序进一步得到简化,使用此指令,只要编写出精加工路线,给出各项参数,车床可自动重复切削,直到加工结束。文章对华中HNC-21T系统中G71指令的运用方法进行了探讨。

FANUC与华中HNC-21/22T系统G71指令格式和应用的区别

FANUC 0 i系统的数控车床和华中HNC-21/22T系统的数控车床都具有复合车削循环功能,能简化程序编制,但2种系统的指令使用时存在着不同,以示例方式介绍G71指令在编程格式、编程要求及应用上的不同。

FANUC 0i与华中HNC-21/22T系统的G72、G73指令应用的区别

通过对比分析G72、G73指令在FANUC 0i系统和华中HNC-21/22T系统的数控车床上编程格式、编程要求和指令执行过程,得出G72、G73指令在2种系统上应用时,编程格式、编程要求和指令执行过程的异同,并使用G72、G73指令编程,在上述数控车床上进行了加工验证,验证结果表明,本文所做的分析和结论完全符合实际情况,可以作为在实际中使用这2种数控系统功能指令的参考依据。

HNC 21T系统数控车床的三种实用对刀方法

在零件加工生产实训的教学过程中,学生根据零件图能够手工编制出零件加工程序,却因为不会对刀而加工不出合格的零件。针对上述问题,文中采用HNC 21T系统的数控车床,结合复杂零件手工编程实例,依次使用刀具补偿T指令、G54~G59指令和G92指令三种方法进行了对刀操作,并详尽阐述了三种多刀的实际对刀方法的步骤、注意事项,为教学和中小企业的实际对刀提供一定的参考价值。

基于Mastercam的CK6142数控车床自动编程

文中介绍了Mastercam后置处理程序的功能、结构以及定制方法,并据此提出了生成HNC_21T华“中世纪星”数控系统的后置处理程序的策略,完美实现了CK6142数控车床在Mastercam系统中的自动编程,并为其它类型数控机床利用通用CAD/CAM软件自动编程提供了可供借鉴的思路。

MasterCAM下华中数控车系统的后处理定制

针对华中HNC系统与FANUC车铣系统程序格式上的不同,特别是其车削循环程序格式的差别,从变量定义、算法等的定制着手,对MasterCAM下的FANUC后处理文档进行修改,获得了可直接用于HNC-21T的华中系统的程序输出。

数控车削锥形零件编程循环起点的设置技巧

通过实例介绍华中HNC-21T数控系统车削锥面及锥螺纹时编程循环起点的设置技巧。巧妙地设置循环起点的位置,可使车削锥形零件循环指令中的数值计算简单而准确。

数控车床主轴噪声过大的故障诊断

数控机床主轴噪声过大在数控机床中是一类很常见的故障。文章以沈阳机床厂生产的CAK3665SJ数控车床为例,对数控机床主轴噪声过大常见故障进行分析,并提出解决方案。

数控机床故障诊断与维修

本文介绍了华中世纪星HNC-21T/M数控系统机床常见故障及维修方法。