基于HNC-8数控系统伺服频率特性测试系统的研究与实现

伺服系统的频率特性能直观反映伺服系统的精度、平稳性和响应速度。通过测量伺服系统的频率特性对伺服参数进行调整,使其满足加工的动态特性要求,具有重要意义。以频率分段变化的正弦波作为被测伺服系统的激励信号,结合傅里叶变换,提出一种伺服系统频率特性测试方法———分段正弦单步法。并基于HNC-8型数控系统,利用该方法开发了伺服频率测试软件。实验结果表明,该方法能有效测量伺服系统频率特性。

HNC-8型数控机床的故障诊断与维修

列举了数控机床机械、电气、气动、润滑等常见故障现象,提出了故障诊断与维修的解决方案,并给出了数控机床日常保养的建议。

基于HNC-8数控系统的机床热误差补偿方法

热误差在机床总误差源中占了极大比重,研究热误差补偿方法对于提高机床加工精度具有十分重要的意义。基于HNC-8(华中8型)数控系统的开放性特性,根据机床热误差的补偿原理,分析热误差补偿值的计算方法,并据此算法开发了集成于HNC-8数控系统的热误差补偿模块,最后结合实例,验证了补偿方法的有效性。

MasterCAM中HNC-8系统自定义钻铣循环编程功能的开发实现

MasterCAM除常用的钻镗固定循环编程功能外,还提供了可由用户自定义开发拓展的固定循环编程功能,但由于对其对话框中数据源变量的定义鲜有资料介绍,基此进行二次开发者较少。以实现HNC-8系统新增矩形凹槽铣削循环编程功能为例,探讨了由MasterCAM自定义钻镗循环功能实现对应参数数据置入及后置格式输出的开发实现方法。

基于HNC-8系统的CK6136改造与实践

采用先进的基于NCUC工业现场总线的华中HNC-818AT系统对CK6136数控车床系统进行升级改造,扩展了数控系统的功能,提高了机床的各项精度、稳定性、可靠性,与购置同档次数控机床相比,成本大大降低,机床满足了生产和教学要求,对其他早期数控机床的升级改造有一定的借鉴意义。

基于华中8型系统数控转台的安装与调试

分析了配置华中8型系统的3轴加工中心加装数控转台,升级改造第4轴(A轴)的具体步骤、方法,并针对安装调试中的参数设置、PLC程序设计和转台精度检测与调整等关键技术难点进行说明,对于华中8型这一全数字高档数控系统在企业的应用具有参考价值。

基于华中8系统PMC线圈无输出的研究

研究数控机床发生故障的原因及排查方法对提升数控机床维修能力和改善机床设计漏洞具有积极意义。以华中HNC-818BM数控系统为研究对象,探讨PMC条件满足、线圈无输出这一故障现象,结合企业维修实例分析得出双线圈、子程序调用、数据复位指令和赋值语句等多个因素均会导致数控机床发生PMC线圈无输出,并提出了故障解决方法。该研究对数控机床故障诊断和故障处理具有一定的参考价值。

华中8系统基于RTCP刀轴矢量控制的五轴编程及应用

刀轴矢量编程因方便在不同结构五轴机床上迁移使用而优势日渐突显。针对华中8系统在五轴加工旋转刀轴中心控制(Rotational Tool Center Point,RTCP)中刀轴矢量插补编程的指令特点,以矩形槽锥壁加工为例介绍了其编程控制方法,并在VERICUT多轴环境及华中8系统机床上进行了仿真验证。

基于HNC–8型五轴联动的数控机床RTCP标定算法研究

五轴RTCP功能机床可通过计算刀尖点产生的旋转位移偏差,利用线性轴做相应平动来进行补偿修正控制,保证在工件坐标系下刀具中心点坐标固定。因此相对于不具备RTCP功能机床,其可避免程控复杂性,同时提高控制精度。而RTCP控制技术关键在于选用机床的模型固定参数——即RTCP参数是否精准,RTCP参数测量精度直接影响机床控制性能。本文基于华中数控系统HNC–8型双摆头结构的五轴机床对通用RTCP算法及RTCP标定技术进行了研究。提出了RTCP双摆头的标定方法,测试验证了五轴机床的控制精度,与传统测量技术相比,所提标定算法在提高测量效率的同时大幅提升了测量精度。

基于华中8型下的特殊G代码超级链接编辑技术

本文提出了一种特殊G代码超级链接编辑技术,即用户自定义G代码参数输入和编辑功能,优化了用户宏程序参数的设置。以国产华中8型数控系统HMI为二次界面开发平台,在数控加工宏程序中添加特殊G代码即用户自定义G代码,将特殊G代码作为一种特定的标识符,以超级链接技术和自动识别技术为依据,建立G代码宏程序与宏参数界面表格的直接联系,从而实现特殊G代码的超级链接编辑技术。该技术进一步扩充了G代码的功能,参数界面良好,参数设置简便快捷,更加直观。

华中8型数控系统无线电子手轮设计

数控系统标配有线电子手轮,由于连接线约束,导致使用过程存在诸多不便,尤其大型龙门机床。为此,基于无线射频技术,开发面向华中8型数控系统的一种低功耗、高可靠性无线电子手轮。进行整体方案设计,接着完成信号采集电路、信号传输电路及软件模块的开发,最后开展无线电子手轮的功能测试与验证。相关测试结果表明:无线电子手轮具备了有线电子手轮的全部功能,操作方便,稳定可靠,工程应用价值较好。

机床旋转轴转角定位误差测量与补偿方法

机床旋转轴转角定位误差占旋转轴误差较大比重,研究旋转轴转角定位误差对提高旋转轴精度有重要意义。利用API公司生产的角摆检查仪和6D激光干涉仪测量出五轴数控机床摆动轴和水平转台的转角定位误差,基于HNC-8数控系统的开放性特征,根据旋转轴转角定位误差插补原理,在HNC-8数控系统内部开发了旋转轴转角定位误差补偿模块,最后进行补偿实验,验证了该补偿模块的有效性。