HNC-818B数控系统在线测量功能的应用

本文基于华中数控HNC-818B系统,阐述了雷尼绍primo测头系统与数控系统的适配方法和硬件连接,总结了工件尺寸在线测量的实施步骤,解决了实际应用中测头系统出现的常见技术问题。

基于华中HNC-818A-MU数控系统的数控铣床改造研究

【目的】国内许多院校早期购置的数控设备存在着数控系统配置过低、电气元件年久老化、加工精度走失、故障率高等问题,已无法很好地满足现代数控加工实训教学及职业等级证书考核的要求。【方法】针对原有VWC 850型数控铣床所配置的华中世纪星HNC-21M数控系统,选用华中HNC-818A-MU数控系统进行替换升级,并对机床电气控制系统、设备监控管理系统及机械整体等做相应改造,提升机床运行性能和监控管理水平。【结果】经过一年多的运行使用,改造后的机床整体性能良好、运行稳定,而且操作更加方便、功能更加丰富,能够更好地满足数控车铣加工实训教学与职业技能等级证书考核要求。【结论】本次数控铣床利旧改造方案有效地降低了设备更新成本,取得了较好的经济效益,并对其他院校的数控机床升级改造有一定的借鉴意义。

基于华中数控系统HNC-818B/M的测头对刀技术研究

在磁流变抛光工艺装备中,自动对刀测量是完成确定性抛光工艺的必要前提,以实现建立工件坐标系、测量工件位姿及标定缎带。基于国产数控系统华中HNC-818B/M,采用雷尼绍MCP测头,设计了对刀测量方案和对刀功能模块,在国产数控机床上验证了对刀测量方案的可行性,实现重复对刀测量精度优于2μm,其高安全可靠性满足磁流变抛光的应用需求。

基于华中HNC-818AT数控系统的数控车床升级改造

采用先进的基于NCUC工业现场总线华中数控系统HNC-818对数控车床进行升级改造,升级改造后的数控车床扩展了数控系统的功能、提高了系统的各项精度、稳定性、可靠性,与购置同档次数控车床相比,成本大大降低,机床满足了生产和教学要求,对其他早期数控系统的升级改造有一定的借鉴意义。

基于HNC-818B数控转台螺距误差补偿的研究

介绍了数控转台的螺距误差补偿原理和自准直仪误差测量系统,对配备HNC-818B系统的数控转台进行了定位精度检测,并对数控转台进行了螺距误差补偿。结果表明:螺距误差补偿可以提高数控转台的定位精度和重复定位精度。

基于HNC-818数控系统的加工区域气氛控制集成

以DM4800立式加工中心为载体,通过对华中数控系统的定制开发和机床再制造,实现机床硬件主体与国产数控系统的深度融合。根据产品加工环境的要求,对加工区域与内部气氛进行独立处理,达到在不同气氛状态参数、不同流体介质等条件下的环境控制,并在NC系统中集成定制化的功能模块,深度挖掘国产数控系统的内置性能,实现数控加工与气氛控制的一体式控制,极大地提高了原有机床对特殊材料加工的适应性。

华中HNC-818B/M系统在V1050D加工中心上的应用优化

利用华中HNC-818B/M数控系统对V1050D立式加工中心进行换脑改造。实施完成后机床精度得到了恢复,但X轴在运行时出现了啸叫声,加工效率降低、有不定期报警等问题。针对上述问题,本文开展了问题的分析研究,进行了设备机械安装、参数调试优化,电气设计、电气抗干扰等方面应用优化。经过长时间的测试,机床的稳定性和加工效率均提高,有效提升了设备效能。