绥中36-1油田稠油降粘剂HOT-RE室内研究

稠油乳化剂HOT RE是一种含有耐盐基团的表面活性剂。在HOT RE室内性能评价中所用的油样为取自绥中 36 1油田的脱气脱水稠油 ,在 4 0℃下粘度为 5 6 .2Pa·s。实验研究结果如下。在含水量由 2 4 %增至 2 8%时稠油乳状液由油包水型转变为水包油型。加入 0 .0 5 %～ 0 .3%NaOH可使油水体积比 70 30的O W型稠油乳状液 4 0℃时的粘度降至数百mPa·s,但水相矿化度为 3.5× 10 4 mg L时则无降粘作用。质量比 1∶1的NaOH +HOT RE在加量为 0 .0 5 %～ 0 .5 %时乳化降粘效果更好 ,但当水相矿化度为 3.5× 10 4 mg L时其有效加量范围减至 0 .4 %～ 0 .6 %。加入 0 .2 %～ 0 .4 %HOT RE的 70 30的O W型稠油乳状液 4 0℃时的粘度为 6 0 0～ 2 70mPa·s,温度 5 0～ 70℃时粘度有所下降 ,水相矿化度≤ 7.0× 10 4 mg L时 4 0℃粘度大体不变。加入HOT RE形成的O W型稠油乳状液用选择适当的破乳剂不难破乳 ,脱水率可高达～ 90 %。在储层岩心流动实验中 ,与海水相比HOT RE水溶液的注入压力较低 ,从油饱和岩心中驱出的油量较多。图 5表 2参

航空发动机陶瓷基复合材料无损表征技术研究进展

随着陶瓷基复合材料在先进航空发动机热端部件中的推广应用,对其在工艺研发、制备加工、试验考核以及使用服役等阶段形成的缺陷/损伤进行高效准确的无损表征尤为重要。由于陶瓷基复合材料复杂的制备成型工艺及多相复合引起的高度非均质和各向异性,导致传统基于整体均质化假设的无损检测技术面临诸多挑战。本文结合陶瓷基复合材料在航空发动机领域的应用情况,分析了其在制备、加工及服役等阶段的典型缺陷/损伤类型及特征,重点回顾了近年来陶瓷基复合材料无损表征技术的研究进展及应用情况,总结了现有无损表征技术面临的主要挑战,并对未来的发展趋势进行了展望。

煤电机组宽负荷脱硝改造路线的选择与应用

为解决深度调峰工况下,燃煤机组存在脱硝系统入口烟气温度偏低而无法满足脱硝系统催化剂安全运行温度的要求,对比分析了6种常见的宽负荷脱硝技术的优缺点,对应用结果进行核算分析,探讨其适用条件。结果表明:(1)烟气旁路改造方案,采用多烟道抽取高温烟气的方式,能够缩小旁路烟道挡板尺寸,可大幅降低烟气旁路漏量,同时改善烟气旁路调节的灵活性;(2)省煤器分级技术方案,对锅炉效率影响较小,但需注意满负荷烟气温度超限运行和低负荷一二次风温度降低影响低负荷稳燃的问题;(3)烟气旁路或省煤器流量置换改造方案,对于欠温幅度大于30℃的亚临界机组建议采用该方案,无启动循环泵的超(超)临界机组可以结合干湿态转换需求同步增加炉水循环泵来实现机组宽负荷脱硝,不建议开展基于省煤器出口热水循环至省煤器入口的流量置换(或复合热水再循环)改造;(4)直接调节尾部烟气挡板方案,对于尾部双烟道布置且省煤器单侧布置的机组,可通过直接调节尾部烟气挡板来实现20%以上负荷宽负荷脱硝。综合对比,除省煤器分级改造方案以外,其他通过提高脱硝系统入口烟气温度的方案均会增加机组能耗,脱硝入口烟温每提高1℃,导致锅炉效率约降低0.02%。所述改造方案可以为煤电机组开展相关工作提供参考。

炼油催化反再器壁热点隐患紧急处理方案

某石化公司炼油装置在运行第4个周期时陆续出现了双动滑阀器壁、外取热器器壁、半再斜管、CRC气返线等处热点隐患。为了保证以上隐患安全可控,根据不同热点隐患部位的结构、工艺操作条件针对性制定了器壁外部贴板、浇筑隔热衬里、“包盒子”等方案加强热点处器壁强度和耐磨度,保障反再系统设备的长周期安全运行。文中提到的高温、易磨损泄漏热点隐患处理工艺对于石化企业具有很好的借鉴意义。

高塑性Mg-3Zn-1Y-1Mn合金在不同挤压温度下的组织演变、强化机制和变形行为

为了改善铸态Mg-3Zn-1Y-1Mn合金的力学性能、研究合金在不同变形温度下的组织演变规律和变形机理,对铸态Mg-3Zn-1Y-1Mn合金进行热挤压实验。实验结果显示,当挤压温度为330℃时,挤压态合金具有最佳的力学性能,抗拉强度和伸长率分别达到270 MPa和16.8%。挤压态合金性能大幅提高主要归因于3个方面:由动态再结晶导致的细晶强化作用、未被动态再结晶抵消的加工硬化以及第二相粒子强化作用。在热挤压过程中,当挤压温度为300℃时,同时发生连续动态再结晶和动态回复;而当挤压温度为330和360℃时,发生不连续动态再结晶。此外,在热变形过程中{0001}基面滑移、{10 10}Ⅰ型柱面滑移和{11 20}Ⅱ型柱面滑移对塑性变形的贡献受挤压温度影响很大,而{11 20}Ⅱ型柱面是3个滑移系中最难启动的滑移系。

不同方法制备Al-Zn-Si-RE涂镀层的腐蚀行为和机理对比研究

采用SEM和EDS等手段对比研究了热浸镀和热喷涂两种方法制备的AI-Zn-Si-RE合金涂层的微观组织,采用电化学测试技术研究了两种涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为,并讨论了涂层腐蚀机制及不同制备工艺对涂层性能的影响。结果表明:1)热喷涂和热浸镀两种合金涂层都拥有牺牲阳极的保护作用,但热喷涂合金涂层的保护效果更显著。2)当热浸镀及热喷涂涂层表面出现致密的腐蚀生成物时,可以很大程度地提高涂层屏蔽作用。3)阻抗谱演化分析发现,热喷涂涂层存在氧化膜点蚀阶段而热浸镀涂层没有此阶段。随着腐蚀进行,热喷涂涂层表面不断生成腐蚀产物,涂层耐腐蚀性能提高,在试验结束时仍然处于前中期,而热浸镀涂层的低频容抗出现Wurburg扩散阻抗特征,随后涂层基本失去防腐蚀能力。

煤粉制备中降低循环气中氮氧化物的改造研究

依据热风炉实际氮氧化物NO_(x)现状与国标排放要求,对热风炉燃烧系统进行合理改造,提出热风炉燃烧系统投用烟气再循环系统的方式,解决NO_(x)排放超指标问题,使热风炉排放气中氮氧化物NO_(x)值从改造前的40~50 mg/Nm^(3)降低至改造后的<37 mg/Nm^(3),效果明显。

热浸镀铝锌硅镁稀土合金偏析的原因分析及措施

分析了影响热浸镀铝锌硅镁稀土合金成分偏析的原因,得出结论,在合金中各元素含量一定的条件下,合金锭的锭重、锭型以及冷却方式和强度是影响合金成分偏析程度的主要因素。提出了最佳生产工艺方案,即锭模宽厚比应在8以上,雾化喷水量1.0~1.2 kg/kg合金,喷雾时间5~6 min,喷淋喷水量2.0~3.0 kg/kg合金,喷淋时间15~20 min。方案实施后,有效地控制了合金锭元素偏析,生产的铝锌硅镁稀土合金锭化学成分较为均匀,外观质量优良。

Zn和RE对Mg-9Al合金热裂倾向性的影响

用热裂环法考察合金的热裂倾向性 ,并对合金的冷却曲线和铸态组织进行了分析。Zn加入Mg 9Al合金降低了合金的凝固结束温度 ,平均每增加 0 .1% ,合金的凝固结束温度降低 0 .7℃。Zn促进了Mg17Al12 相在晶界的析出 ,降低了凝固结束温度 ,并显著增加了合金的热裂倾向性。RE对Mg 9Al合金的热裂倾向性和凝固结束温度影响很小。但当Zn含量超过 0 .8%时 ,RE的加入可以显著降低Mg 9Al

渗铝稀土钢扩散层的非晶态相及其形成机理

通过SEM、TEM、EDS研究了扩散型热浸镀铝钢扩散层的微观结构和成分。结果发现,在距扩散层表面30μm内存在大量Fe-Al合金非晶相和纳米晶粒。表面非晶含量很高,往基体方向,非晶逐渐减少。通过对热浸镀铝后表面层组织的微观分析表明,扩散层的Fe-Al合金非晶相是在热浸镀铝后的冷却过程中形成的,非晶相的形成是共晶反应和界面扩散导致的。

稀土微肥对辣椒品质的影响及其中稀土含量的ICP-MS法测定

施用适量稀土微肥，可以显著促进辣椒果实中Ｖｃ和氨基酸含量的增加，但高浓度稀土会使促进作用减弱；喷施稀土微肥使辣椒中稀土元素含量有所增加但增幅不大，当稀土微肥浓度超过６００ｍｇ·Ｌ－１后，辣椒果实中稀土元素含量接近饱和状态，约为１．０μｇ·ｇ－１。

环境风对直接空冷岛换热的影响

以国内蒙达电厂600MW直接空冷机组为例,针对当前直接空冷机组运行中的突出问题——环境风的不利影响,利用CFD数值模拟软件Fluent,对空冷岛外部流场进行数值模拟。发现炉后来风、热风回流、倒灌是造成空冷岛换热效率下降的主要因素,分析了炉后来风、热风回流、倒灌等对空冷岛外部流场和换热性能的影响机理,并得到环境风速与热风回流和倒灌的关系。

超声振动场对热浸镀稀土铝表面层厚度影响的动力学分析

用溶剂法制备了稀土铝镀层,采用金相显微镜、扫描电镜观察测定了超声场对热浸镀稀土铝表面层厚度的影响,绘制了表面层厚度变化的动力学曲线。研究得知,稀土铝镀层由表面层和过渡层组成。通过厚度测定发现,过渡层厚度遵循抛物线生长规律,而表面层的厚度变化则明显不同。随着热浸稀土铝时间的延长,表面层厚度经历了先减少至谷值,然后增加到峰值,又减少至稳定值的3个阶段。每一阶段控制厚度变化的因素不同,将其变化过程分为由凝固 重熔控制的第Ⅰ阶段,由浸润 凝固控制的第Ⅱ阶段和完全由浸润控制的第Ⅲ阶段。不管是否施加超声场,表面层厚度变化的规律相似,只不过施加超声场后表面层厚度有不同程度的减小,同时表面层的组织变得更加均匀。

超声热浸稀土铝镀层耐蚀性的优选准则

研究了稀土铝镀层在超声场作用下的表面层厚度变化，通过对不同时间制备的稀土铝镀层的全浸蚀试验分析，提出了超声制备热浸稀土铝镀层耐蚀性的优化准则．

凡口铅锌矿床地球化学特征及成矿作用分析

凡口铅锌矿床是发育于碳酸盐岩建造中的海底热泉喷溢沉积矿床，以“一大二富三集中”的特点和典型的地质地球化学特征吸引着中外矿床地质工作者。常量元素和矿化元素的分布、矿物包裹体特征、稀土元素组成和硫同位素组成反映出该矿床与外生作用有关。铅同位素组成具有壳源和下地壳来源铅的特征，矿物包裹体水氢、氧同位素组成表明，成矿溶液可能与深层建造水有关，后期与大气降水有关。矿区主要矿层经历海底热泉喷溢沉积-成岩的演化。

热处理对挤压态Mg-Er合金组织和性能的影响

对挤压态Mg-6.2 mass%Er合金在静态再结晶热处理过程中组织、织构的演变以及相应的力学行为进行了表征,分析了影响该合金塑性变形的微观机制。结果表明,挤压态Mg-6.2 mass%Er合金为部分再结晶的形变组织。在热处理过程中,再结晶程度与退火温度有关,在500℃下退火热处理获得完全再结晶组织。随着再结晶程度的提高,基面织构出现明显的弱化。合金室温拉伸塑性取决于织构的类型,基面织构的弱化导致合金室温塑性大幅度提高。

AZ61-RE合金的显微组织及拉伸性能

研究了AZ61及AZ61-RE镁合金的微观组织及拉伸性能。实验结果表明,除了β相外,加入RE生成新相Al11RE3。热挤压后,两种合金均因发生了动态再结晶而使晶粒细化。在AZ61-RE合金中获得了更为细小的尺寸为6μm的晶粒,这说明RE在合金的动态再结晶过程中对晶粒细化起到了非常重要的作用。室温拉伸实验表明:热挤压AZ61-RE合金的强度高于AZ61合金的相应强度,而其延展性却稍低于AZ61合金。

PVC材料覆膜原理的研究与设备的研制

工业发展促进了社会进步,同时也带来了前所未有的资源危机,保护森林资源成为世界一大主题.作为木材替代材料,PVC等已被应用于家具、装饰等方面,其表面的美化处理成为影响推广应用的关键.系统研究替代材料表面覆膜原理,通过实验对覆膜所需温度、压力、时间等参数进行系统优化,并解决复杂型面的关键技术.在此基础上研制覆膜设备,将覆膜技术应用于实践,增加了替代材料表面美感,提高对木材的替代率.

Al和RE对Zn-Al合金镀层组织和耐蚀性的影响

采用烘干溶剂法在Q235钢表面获得Zn-(0.02~5)%Al和Zn-5%Al-0.05%RE(质量分数)合金镀层,用光学显微镜和扫描电镜观察合金镀层的宏观形貌和表面、断面组织形貌,用能谱仪分析合金镀层的合金元素分布,分别用中性盐雾实验和全浸腐蚀实验研究合金镀层的耐腐蚀性能。结果表明,锌浴中Al的质量分数为0.02%时,Zn-Al合金镀层的光亮度最好,随着Al含量增加光亮度下降;Zn-Al基合金镀层中,从外层的η相到接近钢基体的T相中,Zn含量逐渐减少,Fe和Al含量逐渐增加;随着镀浴中Al含量增加,热浸镀Zn-Al合金镀层的腐蚀速率减小;添加稀土元素能提高Zn-Al合金镀层的耐腐蚀性能。

稀土元素在H13热作模具钢表面强化中的应用综述

综述了稀土元素在H13热作模具钢表面强化中的应用,重点探讨了在扩散渗入、离子注入及气相沉积等三种表面强化技术中的强化效果和作用机理。扩散渗入中,稀土元素主要起到催渗和微合金化的作用;离子注入中,添加稀土元素能形成致密的氧化物,可提高模具的抗高温氧化能力;气相沉积中,稀土元素的加入增强涂层的膜-基结合强度。结果表明,稀土元素的加入均能显著提高模具的使用寿命。