焊瓶钢HP295表面黑线缺陷分析与质量控制

针对客户反馈的焊瓶钢HP295表面存在黑线缺陷导致在冲压后产生褶皱的质量问题,本文介绍了气瓶生产的主要工艺流程,阐述了焊瓶钢HP295的材料及轧制过程,对黑线缺陷的形态特点及冲压加工后表面褶皱情况进行了实物说明,并通过金相组织分析、能谱分析和对比分析的手段研究了焊瓶钢HP295表面黑线缺陷的产生原因。结果表明:检验分析中的焊瓶钢HP295钢板表面黑线为轧制早期产生的缺陷在过轧制过程中经碾压后体现为黑线,主要由于异物压入和铸坯上存在表面裂纹、皮下气泡和孔洞等缺陷引起。结合生产厂实际控制情况,通过组织协同优化,在炼钢工序控制铸坯表面质量和热轧工序做好清洁生产维护和设备精度管控等措施,有效控制HP295表面黑线缺陷的发生率,总缺陷率由攻关前的2%控制在用户可以接受的千分之三以内,满足了客户的使用要求。

冷却工艺对HP295焊瓶钢板屈强比的影响

为探讨工业生产条件下降低铁素体/珠光体钢屈强比的有效办法,研究了前段冷却、后段冷却和两段式冷却3种工艺对HP295焊瓶钢板屈强比的影响规律,通过采用两段冷却方式并控制带钢卷取温度使攀钢HP295焊瓶钢板的屈强比低于0.8,屈强比合格率由此前的不足90%提高到100%,各项力学性能满足国家标准GB6653-1994要求。

焊瓶用HP295热轧带钢组织控制与生产工艺研究

采用Gleeble．3500热模拟试验机研究了焊接气瓶用钢HP295的高温热塑性、焊接热影响区的冲击韧性、控制冷却工艺对HP295钢室温组织的影响规律；结合优化成分设计以及合理的冶炼和连铸工艺控制，开发出了满足技术要求的焊接气瓶用HP295热轧带钢。工艺参数为：出炉温度1150～1200℃，精轧进口温度1010~1050℃，终轧温度840～870℃。卷取温度630～670℃；在层冷前段强冷到700～720℃后，空冷3～4S，第二阶段以10~15℃／s冷却至卷取温度。

LPG汽车钢瓶用HP295热轧钢板研制

HP295热轧钢板是机动车用液化石油气(LPG)钢瓶的主要材料之一。根据LPG汽车用钢瓶的结构特点,研究了HP295热轧钢板的力学性能和冷成型性能等综合性能。试验结果表明:通过对钢中硅酸盐夹杂、复合氧化物夹杂和硫化物夹杂进行有效地控制,改善了钢板的冷弯性能,HP295热轧钢板的成型性能满足使用要求。

邯钢CSP轧制工艺对HP295钢热轧薄板质量的影响

根据HP2 95钢奥氏体连续冷却转变曲线 (CCT) ,试验了邯钢紧凑式带材生产技术 (CSP)轧制的气瓶钢HP2 95 (0 17%～ 0 18%C ,0 78%～ 0 87%Mn ,<0 .0 2 5 %Ti) 3mm热轧薄板的热轧温度和冷却速度对钢板组织和性能的影响。得出 ,终轧温度为 84 0℃ ,卷取温度不高于 6 5 0℃ ,卷取后强制风冷的工艺措施可细化钢的组织 ,避免钢中出现渗碳体离异共析 ,提高钢板塑性和深冲性能 ,使钢板的冲裂率小于 0 .5 %。

济钢ASP生产线HP295热轧钢带生产工艺分析

介绍了济钢ASP生产线焊瓶用HP295的开发轧制情况,探索了ASP生产线HP295钢带的轧制工艺对屈强比的影响。结果表明,试制钢采用的C0.13%～0.19%、Si≤0.05%、Mn 0.7%～1.0%的成分设计思路和860℃终轧温度、640℃卷取温度以及两段式层流冷却工艺,可有效降低屈强比,满足了钢的强度塑性等指标的要求。

HP295钢中非金属夹杂物形成的热力学分析

针对HP295钢,采用热力学计算预测了冶炼和凝固过程中夹杂物的组成,同时,用扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)对夹杂物的形貌和成分进行分析.结果表明:采用硅锰脱氧时,钢液中形成的夹杂物主要为鳞石英(SiO2)、锰铝榴石(3MnO.Al2O3.3SiO2)、莫来石(3Al2O3.2SiO2)和刚玉(Al2O3)等4类,且随[Al]含量提高或[O]含量降低,夹杂物逐渐从鳞石英为主向刚玉为主转变,[Al]<1×10-6时主要为鳞石英,a[O]<3×10-3时则以刚玉为主;凝固过程析出夹杂物的组成与[Al]、[O]含量有关,1550℃时,当a[O]>115.6×10-5及[Al]<4.5×10-6时析出鳞石英,当a[O]<115.6×10-5及[Al]<10.5×10-6时析出莫来石,当[Al]>10.5×10-6时析出刚玉;1510℃时,当a[O]>75.2×10-5及[Al]<3.51×10-6时析出鳞石英,a[O]<75.2×10-5及[Al]<8.18×10-6时析出莫来石,[Al]>8.18×10-6时析出刚玉;另外,当钢中有[Ca]存在时,凝固时可能析出钙斜长石甚至假硅灰石,析出物的成分及数量与钙的活度有关.热力学计算预测结果与扫描电镜分析结果基本一致,表明该热力学计算方法是可行的.

成分和热轧参数对HP295钢板抗拉强度影响的线性模型及其应用

在热轧HP295气瓶钢板(%:0.13～0.18C、0.80～1.00Mn、≥0.015Nb、≥0.010Ti)抗拉强度统计分析的基础上,采用多元线性回归方法建立了碳当量C_(ehp)=c+0.242 6Mn-0.353Si、板厚h和卷取温度CT与HP295钢板抗拉强度σ_b之间的线性关系式:σ_b=499.1C_(ehp)-17.72h-0.728CT+836.68。检验结果表明,HP295钢板抗拉强度的计算值与测量值之间的相对误差≤8.67%,满足计算精度要求。

降低HP295焊瓶钢卷板屈强比的实践

本文介绍了新钢热轧生产线HP295焊瓶钢的生产情况。生产实践表明,通过提高精轧终轧温度,采用两阶段冷却方式,可使HP295的屈强比低于0.8,各项力学性能满足国标GB6653-1994要求。

1780mm热连轧HP295焊瓶钢开发工艺及其组织性能的研究

介绍了安钢HP295焊瓶钢在1780 mm热连轧机组的开发工艺,研究了工艺制度、冷却方式、卷曲温度等因素对HP295焊瓶钢性能的影响。实践表明试生产的HP295焊瓶钢各项力学性能达标,并且控制冷却方式和卷曲温度可以有效地改善屈强比和伸长率。

CSP工艺生产的HP295稀土钢焊接气瓶用薄板

通过在大包中喂入稀土硅钙复合包芯线，采用CSP工艺生产HP295稀土钢焊接气瓶用板，分析了HP295的生产工艺、化学成份、组织、性能，探讨了稀土在焊接气瓶用板中的作用机理。结果表明，采用大包加入稀土、CSP工艺生产HP295稀土钢焊接气瓶用板，综合力学性能、工艺性能优异，提高了使用安全性。

轧制工艺对HP295同卷性能差及屈强比的影响

针对焊瓶钢HP295热轧钢卷同卷性能均匀和低屈强比的要求,采用不同的精轧终轧温度、卷取温度,分别在不同工艺生产的钢卷头部、尾部的不同位置取样,进行力学性能检验,探讨了轧制工艺对同卷性能差和屈强比的影响。结果表明:采用较高的终轧温度和合理的卷取温度,可以生产出同卷性能均匀、低屈强比的焊瓶钢HP295.

HP295加工月牙开裂原因分析及对策

结合生产实践及加工特点,针对焊瓶钢HP295封头拉伸过程中月牙开裂缺陷产生原因进行了细致分析。分析认为:铸坯中间裂纹、长条状MnS夹杂是造成焊瓶钢加工月牙开裂缺陷的根本原因,而成分偏析、合理的组织构成和规范的加工工序亦非常重要。

焊接气瓶用钢板HP295的研制开发

介绍了焊接气瓶用钢HP295技术要求。试验生产工艺路线,冶炼、连俦和轧制生产工艺技术,研究开发产品化学成分、力学性能、冷弯性能、夹杂物含量和金相组织检验结果。用户使用结果表明,HP295钢板完全满足液化石油气焊接钢瓶制造和使用要求。

焊接气瓶钢HP295热塑性研究

采用Gleeble3500热模拟试验机对焊接气瓶钢HP295的高温热塑性能进行测试,利用OM、SEM、EDS对实验钢热变形后的微观组织、断口形貌及微区成分进行表征,并对断裂类型及影响因素进行分析。结果表明,在500~1100℃的温度范围内,实验钢的断面收缩率RA均超过了77%,整体表现出了良好的高温塑性;实验钢的热塑性曲线在700~900℃之间出现了一个“塑性凹槽”,在800℃时试样的断面收缩率达到极小值77.98%,故实际生产中应避开这一温度范围,在铸坯表面温度高于900℃时进行矫直。HP295钢在900℃以上的高温塑性区,表现为穿晶韧性断裂;在800℃塑性极小值时,铁素体在奥氏体晶界的析出降低了实验钢的塑性,表现为沿晶韧性断裂。

HP295热轧板冲压开裂原因分析

通过对梅山HP295热轧板生产焊瓶过程中冲压开裂件进行试验分析，找出梅山HP295冲压开裂的原因，并提出提高HP295产品质量建议。

HP295焊瓶用钢“制耳”问题的原因分析及解决措施

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司热轧部生产的HP295焊瓶用钢在用户冲压过程中产生的“制耳”问题,对热轧钢板的力学性能和金相组织进行分析。结果表明,钢板存在的各向异性是问题产生的原因。通过改变粗轧机入出口吹扫水装置、吹扫冷却水,调整机架间冷却水嘴的布置方式及优化层流冷却模式等,HP295焊瓶用钢的“制耳”问题得到了有效改善。

改善HP295钢板加工性能的研究

通过试验得出了HP295钢板加工开裂的主要原因是由于MnS夹杂的有害影响,提出了防止加工开裂的生产工艺措施。

包钢CSP生产线HP295焊接气瓶用热轧钢带研制和开发

通过合理的化学成分设计和控制轧制、控制冷却技术的应用,包钢钢联公司薄板坯连铸连轧厂成功地开发和研制出了HP295焊接气瓶用热轧钢带,并对批量试生产产品的性能和金相组织进行了分析。

热轧卷温度场模拟在CSP生产HP295钢相变分析中的应用

采用有限元模拟软件Ansys,模拟了 3mmHP2 95气瓶钢热轧卷温度场的变化 ,作出不同节点的温降曲线 ,并与该钢连续冷却转变 (CCT)曲线结合 ,分析了HP2 95钢卷材不同部分冷却过程的组织转变。模拟结果表明 ,卷取温度为 6 6 0～ 6 80℃时卷材心部平均冷却速度仅为 0 0 4℃ /s ,远远低于出现碳化物离异共析的临界冷却速度 0 1℃ /s,使卷材深冲性能急剧降低。避免碳化物离异共析 渗碳体沿铁素体晶界分布的有效措施是将卷取温度降至 6 0 0～ 6 2 0℃。