焊瓶钢HP295表面黑线缺陷分析与质量控制

针对客户反馈的焊瓶钢HP295表面存在黑线缺陷导致在冲压后产生褶皱的质量问题,本文介绍了气瓶生产的主要工艺流程,阐述了焊瓶钢HP295的材料及轧制过程,对黑线缺陷的形态特点及冲压加工后表面褶皱情况进行了实物说明,并通过金相组织分析、能谱分析和对比分析的手段研究了焊瓶钢HP295表面黑线缺陷的产生原因。结果表明:检验分析中的焊瓶钢HP295钢板表面黑线为轧制早期产生的缺陷在过轧制过程中经碾压后体现为黑线,主要由于异物压入和铸坯上存在表面裂纹、皮下气泡和孔洞等缺陷引起。结合生产厂实际控制情况,通过组织协同优化,在炼钢工序控制铸坯表面质量和热轧工序做好清洁生产维护和设备精度管控等措施,有效控制HP295表面黑线缺陷的发生率,总缺陷率由攻关前的2%控制在用户可以接受的千分之三以内,满足了客户的使用要求。

冷却工艺对HP295焊瓶钢板屈强比的影响

为探讨工业生产条件下降低铁素体/珠光体钢屈强比的有效办法,研究了前段冷却、后段冷却和两段式冷却3种工艺对HP295焊瓶钢板屈强比的影响规律,通过采用两段冷却方式并控制带钢卷取温度使攀钢HP295焊瓶钢板的屈强比低于0.8,屈强比合格率由此前的不足90%提高到100%,各项力学性能满足国家标准GB6653-1994要求。

济钢ASP生产线HP295热轧钢带生产工艺分析

介绍了济钢ASP生产线焊瓶用HP295的开发轧制情况,探索了ASP生产线HP295钢带的轧制工艺对屈强比的影响。结果表明,试制钢采用的C0.13%～0.19%、Si≤0.05%、Mn 0.7%～1.0%的成分设计思路和860℃终轧温度、640℃卷取温度以及两段式层流冷却工艺,可有效降低屈强比,满足了钢的强度塑性等指标的要求。

HP295钢中非金属夹杂物形成的热力学分析

针对HP295钢,采用热力学计算预测了冶炼和凝固过程中夹杂物的组成,同时,用扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)对夹杂物的形貌和成分进行分析.结果表明:采用硅锰脱氧时,钢液中形成的夹杂物主要为鳞石英(SiO2)、锰铝榴石(3MnO.Al2O3.3SiO2)、莫来石(3Al2O3.2SiO2)和刚玉(Al2O3)等4类,且随[Al]含量提高或[O]含量降低,夹杂物逐渐从鳞石英为主向刚玉为主转变,[Al]<1×10-6时主要为鳞石英,a[O]<3×10-3时则以刚玉为主;凝固过程析出夹杂物的组成与[Al]、[O]含量有关,1550℃时,当a[O]>115.6×10-5及[Al]<4.5×10-6时析出鳞石英,当a[O]<115.6×10-5及[Al]<10.5×10-6时析出莫来石,当[Al]>10.5×10-6时析出刚玉;1510℃时,当a[O]>75.2×10-5及[Al]<3.51×10-6时析出鳞石英,a[O]<75.2×10-5及[Al]<8.18×10-6时析出莫来石,[Al]>8.18×10-6时析出刚玉;另外,当钢中有[Ca]存在时,凝固时可能析出钙斜长石甚至假硅灰石,析出物的成分及数量与钙的活度有关.热力学计算预测结果与扫描电镜分析结果基本一致,表明该热力学计算方法是可行的.

热轧卷温度场模拟在CSP生产HP295钢相变分析中的应用

采用有限元模拟软件Ansys,模拟了 3mmHP2 95气瓶钢热轧卷温度场的变化 ,作出不同节点的温降曲线 ,并与该钢连续冷却转变 (CCT)曲线结合 ,分析了HP2 95钢卷材不同部分冷却过程的组织转变。模拟结果表明 ,卷取温度为 6 6 0～ 6 80℃时卷材心部平均冷却速度仅为 0 0 4℃ /s ,远远低于出现碳化物离异共析的临界冷却速度 0 1℃ /s,使卷材深冲性能急剧降低。避免碳化物离异共析 渗碳体沿铁素体晶界分布的有效措施是将卷取温度降至 6 0 0～ 6 2 0℃。

成分和热轧参数对HP295钢板抗拉强度影响的线性模型及其应用

在热轧HP295气瓶钢板(%:0.13～0.18C、0.80～1.00Mn、≥0.015Nb、≥0.010Ti)抗拉强度统计分析的基础上,采用多元线性回归方法建立了碳当量C_(ehp)=c+0.242 6Mn-0.353Si、板厚h和卷取温度CT与HP295钢板抗拉强度σ_b之间的线性关系式:σ_b=499.1C_(ehp)-17.72h-0.728CT+836.68。检验结果表明,HP295钢板抗拉强度的计算值与测量值之间的相对误差≤8.67%,满足计算精度要求。

Effect of Cooling History on Yield Ratio of Fine-grain Ferrite/Pearlite Steel

Effect of different cooling history on yield ratio of HP295 steel for welded gas cylinder was studied and the result implied that both fine microstructure and good mechanical properties can be attained by using two-stage cooling and controlling the coiling temperature. The yield ratio of HP295 steel sheet was reduced to less than 0.8 by twostage cooling process. The pass percent of yield ratio was enhanced from less than 90% to 100%. The mechanical properties satisfied the criteria of GB6653-1994.

1780mm热连轧HP295焊瓶钢开发工艺及其组织性能的研究

介绍了安钢HP295焊瓶钢在1780 mm热连轧机组的开发工艺,研究了工艺制度、冷却方式、卷曲温度等因素对HP295焊瓶钢性能的影响。实践表明试生产的HP295焊瓶钢各项力学性能达标,并且控制冷却方式和卷曲温度可以有效地改善屈强比和伸长率。

降低HP295焊瓶钢卷板屈强比的实践

本文介绍了新钢热轧生产线HP295焊瓶钢的生产情况。生产实践表明,通过提高精轧终轧温度,采用两阶段冷却方式,可使HP295的屈强比低于0.8,各项力学性能满足国标GB6653-1994要求。

HP295加工月牙开裂原因分析及对策

结合生产实践及加工特点,针对焊瓶钢HP295封头拉伸过程中月牙开裂缺陷产生原因进行了细致分析。分析认为:铸坯中间裂纹、长条状MnS夹杂是造成焊瓶钢加工月牙开裂缺陷的根本原因,而成分偏析、合理的组织构成和规范的加工工序亦非常重要。

轧制工艺对HP295同卷性能差及屈强比的影响

针对焊瓶钢HP295热轧钢卷同卷性能均匀和低屈强比的要求,采用不同的精轧终轧温度、卷取温度,分别在不同工艺生产的钢卷头部、尾部的不同位置取样,进行力学性能检验,探讨了轧制工艺对同卷性能差和屈强比的影响。结果表明:采用较高的终轧温度和合理的卷取温度,可以生产出同卷性能均匀、低屈强比的焊瓶钢HP295.

焊接气瓶钢HP295热塑性研究

采用Gleeble3500热模拟试验机对焊接气瓶钢HP295的高温热塑性能进行测试,利用OM、SEM、EDS对实验钢热变形后的微观组织、断口形貌及微区成分进行表征,并对断裂类型及影响因素进行分析。结果表明,在500~1100℃的温度范围内,实验钢的断面收缩率RA均超过了77%,整体表现出了良好的高温塑性;实验钢的热塑性曲线在700~900℃之间出现了一个“塑性凹槽”,在800℃时试样的断面收缩率达到极小值77.98%,故实际生产中应避开这一温度范围,在铸坯表面温度高于900℃时进行矫直。HP295钢在900℃以上的高温塑性区,表现为穿晶韧性断裂;在800℃塑性极小值时,铁素体在奥氏体晶界的析出降低了实验钢的塑性,表现为沿晶韧性断裂。

HP295钢在LD-BAr-CC工艺中的非金属夹杂物研究

针对LD-BAr-CC流程生产HP295钢的工艺,系统地分析研究了在整个生产工艺过程中钢中夹杂物的演变状况和清洁度水平,重点考察了铸坯中夹杂物的类型、数量及分布情况,找出了其演变规律,调查了夹杂物的控制水平,并提出了进一步改善HP295钢洁净度的措施。

HP295焊接气瓶用钢的生产实践

从成分设计、生产工艺流程、力学性能、金相组织、实际应用等方面介绍柳钢开发生产的HP295焊接气瓶用钢的特点。

HP295中间裂纹产生机理分析及控制措施

通过对HP295封头冲压开裂件缺陷光电镜分析,查找到缺陷产生部位及其导致原因。对多组铸坯低倍样检查,发现中间裂纹是缺陷根源。此后,根据现场生产情况,分析钢中磷、硫含量、钢水过热度、铸机设备精度、拉速和二次冷却强度等因素对铸坯中间裂纹的影响。通过降低磷、硫,控制过热度,调整设备精度,降低拉速以及优化二次冷却等措施,HP295铸坯中间裂纹得到有效控制,用户加工开裂现象完全杜绝。

鞍钢鲅鱼圈热轧1580机组焊瓶钢轧制工艺优化

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司热轧1580机组生产的焊瓶钢在后续加工时出现制耳问题,在焊瓶钢HP295上进行取样,采用光学显微镜对微观组织进行分析,结果表明,焊瓶钢组织中存在部分贝氏体及少量混晶现象。通过调整粗轧工艺制度及轧后冷却制度,焊瓶钢具有了良好的组织,消除了制耳现象。

HP295钢中含铈夹杂物形成的实验及热力学研究

采用LaCrO3高温管式炉重熔HP295钢,向钢液中加入不同量的Ce进行脱氧,用SEM及EDS对钢中含Ce夹杂物进行分析,并对Ce-Al-O-S系进行热力学计算。实验结果显示,含Ce夹杂物主要为不规则的Ce2O3和近球形的Ce2O2S,大部分夹杂物尺寸小于5μm。热力学计算表明,含Ce夹杂物的形成主要受钢液中[O],[S]及[Al]S含量的影响,本实验条件下主要形成Ce2O3和Ce2O2S夹杂物;当钢液中Ce与Al的活度比≥0.08时,Al2O3可转变为CeAlO3夹杂物。

HP295焊瓶钢生产实践

介绍了济钢ASP热连轧生产线上HP295焊瓶钢的生产工艺;研究了其化学成分、显微组织、卷取温度和冷却方式等对HP295性能的影响规律。生产实践表明,通过采用两段冷却方式并控制带钢卷取温度,可使HP295的屈强比(ReL/Rm)低于0.8,各项力学性能满足GB6653-1994的要求。