HP40炉管高Ni焊缝腐蚀穿透失效分析

采用材料成分分析、能谱、电镜等物理、化学手段对HP4 0乙烯裂解炉管焊缝部位的失效原因进行了分析 ,并讨论了Cr、Ni元素对合金高温硫腐蚀敏感性的影响。研究表明HP4 0炉管焊缝部位失效是由高温硫腐蚀导致 。

制氢转化炉HP40炉管开裂失效分析

针对某企业制氢转化炉HP40炉管开裂失效事故 ,从材料成分、能谱、电镜等方面进行分析 ,认为Cl-应力腐蚀是引起炉管开裂失效的原因。

服役劣化HP40Nb炉管模拟焊接热影响区的显微组织和拉伸性能

通过焊接热模拟,研究了服役劣化HP40Nb制氢转化炉管热影响区的显微组织和拉伸性能。结果表明:服役劣化炉管的奥氏体晶界上存在粗大、连续的G相和富铬M_(23)C_(6)碳化物;在峰值温度(11001200℃)下热循环后,析出相仍主要为G相和M_(23)C_(6)碳化物,二者含量随峰值温度升高而减少;当峰值温度升至1250℃时,析出相主要为M_(23)C_(6)和NbC相;在较低峰值温度(9501050℃)下所得热影响区试样的抗拉强度和断后伸长率均较低;峰值温度高于1100℃时,抗拉强度和断后伸长率总体上均随温度的升高而增大,且在1150℃及以上时,抗拉强度满足未服役HP40Nb合金的强度要求,但伸长率远小于标准要求。

时效处理对离心铸造高温合金炉管HP40Nb的组织影响

本文采用OEM和XRD对经过1050℃不同时效时间处理的离心铸造高温合金炉管HP40N进行了分析,分析结果表明:HP40Nb炉管基体组织为奥氏体,析出的主要碳化物为Cr23C6和Nb C。随着时效时间的增加,Cr23C6碳化物析出量明显增加,其形态由骨架状变为网链状。而Nb C碳化物随着时效时间的增加其析出量和形态几乎不发生变化。

高温炉管服役过程中的显微组织和硬度变化及其损伤评价

通过对比服役不同时间后HP40Nb炉管轴向截面不同位置与外表面打磨至一定深度处的组织和硬度变化,分析利用复膜金相技术与现场硬度测试来评估在役炉管损伤的可行性。结果表明:在高温下服役较长时间后,炉管轴向截面不同位置的组织,尤其是碳化物形貌差异较明显,甚至会因超温而出现孔洞,导致炉管发生早期失效;服役炉管轴向截面不同位置处的硬度差异较大,越靠近壁厚中心硬度越高,与组织变化规律相符;打磨炉管表面,测定一定深度处的硬度,当硬度持续稳定时,可用该深度处的组织来表征炉管大部分的组织,这验证了复膜金相技术和现场硬度测试用于评价服役HP40Nb炉管组织损伤的可行性。