工艺模拟软件在HPAL项目中的应用

工艺设计是工程设计的重要组成部分,工艺计算准确性是项目成功的关键,本文介绍了工艺模拟软件在红土镍矿HPAL项目工艺计算中的应用。以工艺模拟软件为核心的设计方法可以获得准确的设计数据,避免了过度或不足设计,优化了设备及材料选型,节约了项目投资,提高了设计质量;同时,以工艺计算模型为核心完成的工艺设计体系文件具有可追踪性、可移植性,可以很方便的应用到类似项目中。

红土镍矿HPAL项目仪表及控制系统综述

详细介绍了采用HPAL工艺处理红土矿项目控制系统的构成、仪表选型、第三方设备控制装置与控制系统的网络通信、仪表及控制系统防雷设计及仪表维修等,总结了自控设计中的一些经验体会,为今后类似工程提供借鉴。

INtools软件在HPAL项目中的应用

INtools软件是一款仪表工程设计软件,恩菲公司在HPAL项目中首次进行了应用和开发,本文介绍了该软件的使用情况并总结了其优缺点。

转hpalXoo基因棉花在棉花炭疽病侵染下的过敏性反应检测及相关抗性基因表达研究

【目的】本文研究了转hpal_(Xoo)基因棉花对棉花炭疽病的抗性水平与其应用潜力。【方法】采用棉花炭疽菌(Colletotrichum gossypii)侵染转hpal_(xoo)基因的棉花材料和普通棉花,将棉花炭疽菌接种于转基因棉花(出发品种为陆地棉品种854)和普通棉花(854)的叶片上,分别于接种后0、12、24、48、72 h取样,进行叶片H_2O_2含量和H_2O_2DAB定位检测,过氧化物酶(POD)和苯丙氨酸解氨酶(PAL)活性测定及对棉花抗性相关基因的表达情况进行分析。【结果】在接种棉花炭疽菌后48 h,转hpal_(xoo)基因棉花的H_2O_2含量及其定位检测可显示出峰值,随后又下降到和0 h相当的水平;POD与PAL活性也显示出类似的变化趋势。然而普通棉花叶片在接种后24 h,H_2O_2含量及其定位检测可显示出峰值;POD酶活性只有在72 h才略微上升。抗性相关基因荧光定量检测显示,在接种后24 h转hpal_(xoo)基因棉花中防卫基因hsr203J表达高于普通棉,而在72 h转基因与普通棉花两者几乎都没有表达;另外,在接种后0～48 h转基因植株中NPR1基因的表达一直低于普通棉花,但其表达量比普通棉花增长速度快,在72 h两者的表达量相同。在接种后0～12 h转基因植株中PR-1b基因就有微弱的表达,在24 h表达量最大,后续逐渐减弱,而普通棉花一直处于低表达。在受到棉花炭疽菌侵染时,hpal_(xoo)基因能够诱导寄主产生高水平活性氧及相关基因表达,说明hpal_(xoo)编码的Harpin_(Xoo)表达赋予转基因棉花对棉花炭疽菌的抗性。【结论】转hpal_(xoo)基因棉花为某些防卫基因超水平表达提供了分子基础。

低品位褐铁矿型红土镍矿湿法工艺研究进展及应用前景展望

阐述了还原焙烧—常压氨浸、高压酸浸(HPAL)湿法冶金技术处理低品位褐铁矿型红土镍矿的工艺特点、工业应用现状及研究进展,总结了三代HPAL技术的发展状况,介绍了镍钴沉淀富集技术及应用,分析了H2S沉淀、MgO沉淀、直接NaOH沉淀工艺的优点与不足,探讨了NaOH转碱转晶种新沉淀工艺的成效,并对红土镍矿湿法冶金工艺的发展前景进行了展望。

低品位红土镍矿资源开发趋势:“资源+能源+材料”一体化模式

受不锈钢产量增长及电动汽车发展驱动,市场对镍的需求将会持续增长。目前全球镍资源供应主要来源于硫化镍矿和红土镍矿,受技术、市场、资源情况影响,红土镍矿来源的镍供应量持续增长,推动红土镍矿在镍供应中占据主导地位。在动力电池材料需求推动镍钴需求的大背景下,低品位红土镍矿的HPAL湿法工艺因其优越性引起众多企业的关注,目前HPAL湿法工艺的红土镍矿投资及成本已具备市场竞争力。在动力电池材料市场镍钴需求持续增长及要求动力电池成本下降政策的双重驱动下,“资源+能源+材料”一体化模式将成为未来低品位红土镍矿开发的趋势。

红土镍矿高压酸浸工艺项目材料的选择及应用

本文介绍了红土镍矿湿法冶金处理工艺之一——高压酸浸(HPAL)工程中材料的选择,通过对工艺过程中的介质情况分析,包括流量、压力、温度、介质成分等及材料的特性,确定各工序中的主要设备、管道等材料的选择。

低品位红土镍矿镍钴沉淀技术发展概述

本文介绍了低品位红土镍矿高压浸出(HPAL)工艺中镍钴沉淀富集技术的由来及发展情况,详细阐述了目前应用过程中存在的问题,同时着重介绍了中国恩菲独创的碱基活化控制技术(AACP)。该核心技术包括3个关键环节,即氢氧化钠原位碱基转化、前置晶种重整与模板诱导生长、收敛式系统调控,其规避了国外企业在硫化氢、氧化镁沉淀技术中通过专利等手段设置的技术壁垒,技术工艺巧妙,装备简单通用,与高压浸出系统兼容性强,氢氧化镍钴(MHP)产品质量优异且稳定。此外,中国恩菲针对HPAL存在的问题,开发了高压酸浸工艺装备工程系统(ENFIHPAL),缩短了项目实施周期,且对装备系统整体进行基本选型设计、优化以及问题判别,可最大程度保证装备系统在复杂运行条件下的稳定性和作业率。AACP技术继巴布亚新几内亚的瑞木镍钴项目成功应用后,于印尼的力勤、华越等项目亦获得了显著的应用效果,生产的MHP产品已成为目前EV动力电池产业链原料供应端质量最好的中间产品。HPAL-AACP工艺路线有望成为低品位红土镍矿高效利用的首选之路。

高压酸浸法从镍红土矿中回收镍钴

采用高压酸浸法从Ramu镍红土矿中回收镍钴。详细介绍了矿浆处理、高压酸浸、循环浸出及矿浆中和、CCD逆流洗涤、中和除铁铝、氢氧化镍钴沉淀、深海填埋工艺(DSTP)等流程,并分析了工艺出现的问题及改进措施。全流程镍回收率～96%,钴回收率～94%。

红土镍矿湿法冶金工艺参数调整对钪走向的影响

钪在红土镍矿中含量虽然不高,但由于红土镍矿处理量大,镍提取工艺中钪副产品产量较其他钪资源高得多。本文针对红土镍矿加压酸浸(HPAL)生产氢氧化镍钴中间产品(MHP)的典型工艺流程进行统计研究,分析各个关键工艺位置参数调整对钪分配的影响。研究结果表明:HPAL浸出红土镍矿过程中钪的浸出率很高,可以认为全部进入液相;钪主要分配在一段除铁铝渣、二段除铁铝渣和MHP产品中,三者均可作为钪提取的原料,各物相中钪的分配比例与工艺pH值有关;降低一段除铁铝后液和二段除铁铝后液的pH值有利于钪在MHP产品中的富集,但会导致杂质元素铁、铝进入MHP产品,增加后续精炼处理成本,实际生产中应定量考虑杂质元素带来的后续负面影响。

红土矿的过去与未来

从红土矿中生产镍自新喀里多尼亚的硅镁镍矿的处理开始已有100多年了。然而,直到今天,全世界的镍主要来自硫化矿。纵观未来,作者预测产自硫化矿的镍量变化不大,在今后的10年里镍产量的扩大主要来源于红土矿。因此新的红土矿项目的投资和生产费用将对镍的供应和镍价有较大的影响。此文回顾了红土矿项目的历史并分析了近期不同的红土矿项目和在“图板上”的项目的投资和生产费用,也评估了这些项目的风险,并将讨论这些因素对进一步开发红土矿项目的影响。

湿法冶金大型卧式加压浸出反应釜有限元分析设计程序开发

近年来国内湿法加压浸出工艺发展迅速,卧式反应釜作为该工艺的核心设备之一,不断朝着超大型化方向发展。设备大型化后受力情况变得更为复杂、潜在危险因素增加,需要借助有限元软件对其结构进行辅助安全性分析。本单位技术团队借助APDL及VB语言在现有的有限元分析软件基础上通过二次开发,针对加压浸出工艺核心装备—卧式反应釜结构特点开发定制化的数据输入与结果输出模块,将传统分析软件使用过程中效率低下的“手动建模”、“手动划分网格”、“复杂参数设置”过程交由软件自动完成,极大提高了该类设备的分析设计效率。

世界红土型镍矿开发和高压酸浸技术应用

由于世界镍需求增长和硫化镍资源短缺 ,红土型镍矿资源开发将成为未来十年镍业发展的主要趋势。 1999年以来 ,澳大利亚西部新建的总投资 2 0多亿澳元的三个高压酸浸技术HPAL镍厂成为该趋势的标志。文章分析了红土型镍矿资源开发利用的长处及其两种类型 ,重点介绍了高压酸浸HPAL技术在西澳镍厂应用近况、问题、原因及纠正措施 ,并论述了该技术在未来世界镍业发展中的应用趋势。

瑞木红土镍矿高压酸浸的生产实践

叙述了巴布亚新几内亚瑞木红土镍矿的矿物组成特点,以及红土镍矿高压酸浸的工艺原理。在实际生产中控制高压酸浸反应温度245~255℃、反应压力4 300~4 800 kPa、反应时间40~60min,同时根据原矿成分及时调整酸矿比,主金属的浸出率处于较高水平。

红土高压酸浸过程中有价金属的物质流分析

本研究将物质流分析方法(SFA)应用于某红土镍矿高压酸浸工艺。结果表明,虽然高压酸浸工艺已成为处理低品位红土镍矿的主流工艺,但大量固体废物的排放对环境造成极大危害,制约其规模化发展。该高压酸浸工艺年处理红土镍矿能力为321万t,每年将排放300万t高压浸出渣、10万t硫酸盐渣、1.6万t铁铝渣、0.08万t酸浸渣。用镍、钴、锰作为前驱体制备原料,最终流入前驱体制备工艺的物质分别为2.70万t/年、0.24万t/年、0.29万t/年,占比分别为77.14%、75.00%、13.12%。最终流入提钪工艺的超高附加值钪为40.00 t/年,占比为37.70%。高压酸浸工艺可选择性去除98.11%的铁和99.86%的铝。本研究结论对红土镍矿高压酸浸工艺的排放控制和资源循环利用提供了改进建议。

关于高压釜结垢原理分析及控制措施

本文通过对红土镍矿高压酸浸湿法冶炼工艺过程中高压釜内的结垢现象进行研究,分析了高压釜内结垢的主要成分、特点和形成机理,得出了影响高压釜结垢的主要因素,如:过饱和度、温度、流速等;并且针对结垢的形成机理提出了相应的控制高压釜内结垢的措施。

瑞木红土镍矿高压釜结垢研究和预防

瑞木红土镍矿的高压釜结垢问题从2015年开始成为了生产"瓶颈",借助ICP、XRD、SEM等化验分析手段锁定了结垢的主要元素及其物相,分析了结垢的原理和影响因素,通过采取针对性的控制措施将高压釜结垢速率由80 mm/a降低至40 mm/a、排料管清理周期由40天左右延长至半年以上,同时介绍了瑞木关于高压釜结垢下一步研究的方向。

优化工艺控制 提高产品质量

Ramu项目在试生产和生产负荷稳步提升过程中,积累了丰富的管理、系统运行和岗位操作经验,2017年全面实现了年度产量超过设计产能的目标,系统工艺控制指标和消耗指标绝大部分已经达到或超过了设计参数,达到了"提产降耗、降本增效"的目的。但从精益求精的角度,个别操作单元在工艺指标控制上仍存在进一步优化和提高的空间。本文从技术层面重点讨论影响循环浸出及矿浆中和、CCD、中和除铁铝、产品沉淀等工序稳定运行的关键要素,提出进一步稳定产品质量的建议。

红土镍矿高压酸浸小型试验与研究

本小型试验采用高压酸浸技术处理典型的近赤道低品位湿型红土镍矿,研究镍、钴、铝、铁浸出率与温度、酸矿比、搅拌转速、浸出时间、入釜矿浆浓度之间的关系,然后应用技术经济分析的手段对筛选后的试验结果再进一步分析,探索出红土镍矿高压酸浸最佳工艺条件。

美国奶牛H5N1亚型高致病性禽流感疫情形势与研究进展

自2024年3月25日美国确认首例奶牛H5N1亚型高致病性禽流感病例以来,疫情不断蔓延,不但引发了大范围奶牛之间的传播,还跨物种传播到多种哺乳动物和奶牛从业人员,引发全球广泛关注。本文梳理总结了当前美国奶牛疫情的流行现状以及病毒来源、传播途径,病毒基因组和流行病学特征,人工感染试验以及巴氏杀菌对病毒的灭活效果等研究进展,以期为该病的风险防范提供重要参考。