HPB300中间裂纹产生原因分析

新钢第一炼钢厂在生产HPB300钢时偶尔会出现连铸机六流全部中间裂纹的质量缺陷,铸坯切割端面有火焰冒出。本文从金相组织、夹杂物入手进行分析,发现钢中脱氧产物在晶界析出是产生裂纹的诱因,连铸比水量过高且不均匀是产生中间裂纹的主要原因。

HPB300小方坯裂纹成因分析及控制

采用工艺调查结合铸坯低倍分析方法，对武钢集团昆明钢铁股份有限公司HPB300小方坯裂纹成因进行了研究分析，结果表明：导致铸坯产生裂纹的主要诱因为硫含量偏高（w（S）〉0．030％），降低了钢的临界应变值；碳含量偏低（w（C）=0．12％～0．17％），造成坯壳薄弱处应力集中，增加了铸坯表面裂纹及凹陷的敏感性；连铸过程钢水过热度偏高（平均33℃）、冷却强度偏大（二冷比水量1．92L／kg）、拉速偏慢（2．12m／min），导致铸坯表面温度梯度增大，裂纹敏感性加剧。针对上述诱因，对化学成分、钢水过热度、二冷比水量、拉速等工艺参数进行了优化，铸坯质量显著改善，裂纹发生率由9．5％’降至0．2％，中心裂纹完全消除，角裂、中间裂纹缺陷级别降至0．2级。