B变质对HPb59-1黄铜组织细化的影响

研究了B变质处理及其变质处理后不同的保温时间对HPh59-1黄铜的组织与力学性能的影响。结果表明，HPh59-1黄铜中加入一定量的B可以细化HPh59-1黄铜的组织，改变α和β相组织的分布状态，提高合金的力学性能。细化效果随着B的含量的增加而增强，当B加入量范围在0．008％～0．015％时细化效果较好。变质处理后随熔体保温时间的延长，B细化变质效果存在衰退现象，保温10min后浇注，晶粒细化变质效果最好。

微量硼在HPb59-1黄铜中的细化变质作用

研究了微量硼对HPb59-1合金的细化变质作用。结果表明:0.0001%￣0.0010%的硼具有显著细化变质效果,使发达的柱状晶转化为30￣50μm的等轴晶;高温(680℃×40min)组织显示,微量硼的铸态细化变质组织在高温有较好的热稳定性,对α→β转变影响较小。但过量硼的添加,将减缓α→β转变,提高转变温度,从而影响热加工性能,为此,硼添加量应小于0.001%。

HPb59-1黄铜阀体铸造工艺试验研究

为了消除HPb59-1黄铜阀体在生产中产生缩孔、缩松和组织粗大等铸造缺陷,通过铸造工艺试验确定:在阀体热节处加设形状适宜的补缩冒口,强化铸件的补缩并将缩孔移出阀体;采用微量硼作为变质添加剂,细化阀体组织,有效地消除了上述铸造缺陷。

HPb59-1黄铜外导体的温挤压成形工艺

采用温挤压成形技术对微波通信器材上的HPb59-1铅黄铜外导体进行了精密成形加工。其锻件内腔表面粗糙度达到Ra0.8～1.6μm,尺寸精度高、尺寸一致性好,内腔侧壁与底面的圆角小于R0.2mm,完全满足导体的技术要求;同时,温挤压成形的导体锻件由于无砂眼、无毛刺、裂纹和折叠等缺陷,有利于提高外导体的电信性能。

HPb59-1黄铜热压缩变形流动应力方程的构建及应用

通过热压缩实验对HPb59-1黄铜在温度为650～800℃和应变速率为0.1～10s-1下的高温变形行为进行了研究,其真应力-真应变曲线表明:流动应力随着应变速率的降低和温度的升高而降低。通过回归拟合实验数据建立了HPb59-1黄铜高温变形流动应力方程,并进行验证。将建立的流动应力方程嵌入Deform-3D,并对某方法兰件的热挤压成形过程进行数值模拟,研究了该零件热挤压成形规律。最后通过工程实践验证了本研究的有效性,为工程应用提供一定的参考。

HPb59-1铅黄铜超塑性研究

对HPb59- 1铅黄铜进行了 470℃保温 8mim冰盐水中冷却的简单超塑性处理 ,效果极为明显 ,在 60 0℃ ,以 0 .5mm/min的速度拉伸 ,延伸率可达 72 3% .用X射线衍射对晶体结构的分析表明 :处埋后的材料 ,两相中有序的β’相转变成无序的 β相 ,增加了储存能 ,有促进再结晶的作用 .在高温此合金是通过动态再结晶过程完成显微组织的等轴化 ,α + β两相晶粒的相互制约 ,起到稳定组织的作用 ,从而其超塑性极为明显 .对供应状态的HPb59- 1铅黄铜研究表明 :在R状态在一定的条件下也具有良好的超塑性 ,在 630℃ ,延伸率可达 30 7% ,可以满足较大变形程度的要求 .

电网用HPb59-1铅黄铜的应力腐蚀开裂研究

通过宏观检查、光谱分析、金相试验、断口形貌观察、能谱分析,以及应力腐蚀试验,对电网HPb59-1铅黄铜部件开裂原因进行了分析。结果表明,开裂失效的主要原因是由应力腐蚀造成的。材质中铅含量过高降低了材料性能,促进了开裂。铅黄铜部件安装前应进行应力腐蚀试验,试验合格才可安装,必要时可更换为耐应力腐蚀的材质。

包套法热挤压铅黄铜HPb59-1法兰工艺

介绍了包套法热挤压铅黄HPb59-1法兰的模具设计、包套的材料选取和形状尺寸的确定及铅黄铜HPb59-1加热温度和加热时间的确定,为其它难变形材料的成形提供了一种新的方法。

滤波器外导体的精密锻造成形技术研究

针对滤波器外导体的结构特点和HPb59-1黄铜的成形特性，采用温锻精密成形加工方法对滤波器外导体的内孔型腔进行了近净成形加工。温锻成形加工的HPb59-1外导体锻件内腔表面粗糙度达到Ra0．8～1.6μm、内腔侧壁与底面的圆角小于R0．2mm，且锻件内腔的尺寸精度高、尺寸一致性好，无砂眼、毛刺、裂纹和折叠等缺陷，完全满足了外导体零件的安装和使用要求，同时还使外导体的电信性能大幅度提高。

薄壁细长轴铜套零件的精密加工

针对薄壁细长轴铜套零件加工过程易发生变形和振动,导致加工精度低、表面质量差、加工效率低以及端面薄壁环槽无法实现金属切削加工等问题,通过分析零件加工难点、规划加工路线并确定加工方案、设计与应用专用工装端面销孔芯轴、优化精车切削加工参数以及控制防变形、抗振动其他因素的工艺措施来保证零件加工的精度和效率。加工实践过程表明:薄壁细长轴铜套零件的加工路线正确,加工方案合理,端面销孔芯轴工装的设计与应用可有效解决零件刚度不足的加工难题,优化后的加工参数可实现高精度、高效率加工,验证了采取的工艺措施合理有效。端面销孔芯轴工装和优化的精车切削加工参数可推广应用于铜合金薄壁细长轴零件的精密加工,对提高此类零件的加工精度有一定指导和借鉴作用。

热水器水箱安全阀密封凸台腐蚀研究

本文针对安全阀腐蚀失效问题展开研究,分析安全阀腐蚀失效的原因,得出安全阀腐蚀失效为Cl-对其进行点蚀造成。本文还对安全阀防腐结构进行优化,由原来的Hpb59-1黄铜一体加工成型后表面镀镍的安全阀改为317L不锈钢嵌入式凸台的安全阀,分别对两种结构的安全阀进行流动三氯化铁腐蚀试验,研究了两种结构下安全阀凸台的腐蚀情况。试验结果显示:采用Hpb59-1铅黄铜镀镍的凸台在5min的时候,表面镀镍层腐蚀脱落,开始对黄铜基材进行腐蚀,当时间达到3h时凸台几乎被腐蚀完;采用317L不锈钢的凸台3h下开始腐蚀,但未失效,4h时发生腐蚀失效。由此可见,采用317L不锈钢凸台嵌入式安全阀可以大幅提高安全阀的使用寿命,降低售后故障率。

某灭火器铜阀门开裂失效分析

针对某手提式二氧化碳灭火器HPb59-1铅黄铜阀门开裂件,通过化学成分分析、宏观分析、断口扫描电镜及能谱分析、金相组织分析等方法对其开裂原因进行分析,结果表明,灭火器铜阀门在拉应力及S、Cl等腐蚀性元素的联合作用下,经过一定时间后发生应力腐蚀开裂。对此,提出了合理选材、控制零件应力水平及降低腐蚀介质作用等改进建议。