HPF法焦化脱硫废液中硫氰酸铵去除研究

HPF法焦化脱硫废液含有大量硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵,对其进行提盐所得硫氰酸铵等产品盐存在纯度不高、市场容量有限、产品大量堆积等问题。采用硫酸溶液去除脱硫废液中硫氰酸铵,并将其转化为硫酸铵,可在实现脱硫废液有效处理的同时回收硫酸铵。本文针对硫酸溶液去除硫氰酸铵反应,考察了反应过程中硫酸浓度、反应温度对硫氰酸铵去除率的影响,利用X射线光电子能谱技术对反应产物的晶型和组成成分进行了分析,并对实际焦化脱硫废液的处理效果进行了研究。结果表明:随着反应温度的升高和硫酸浓度的增大,硫氰酸铵去除率逐渐增大。反应温度为100℃,硫酸浓度为50%时,反应0.5min就可实现硫氰酸铵的100%去除,反应后产物为硫酸铵。此外,使用硫酸溶液可有效去除焦化脱硫废液中硫氰酸铵,实现脱硫废液的资源化利用。在反应温度100℃、硫酸质量分数为50%下,反应20min时脱硫废液中硫氰酸铵去除率达到97.9%。

HPF法煤气脱硫装置的生产实践

介绍了HPF法煤气脱硫装置在济钢焦化厂的运行情况,探讨了解决脱硫工艺中存在的问题和解决措施。

HPF法在焦炉煤气脱硫中的应用

介绍了HPF脱硫工艺在焦炉煤气脱硫中的的应用情况，脱硫后煤气中H2S可降至50mg／m^3。采用氨水为碱源，不需另外加碱。采板框式压滤机，不消耗蒸汽，运行成本低，操作环境好，具有明显的经济效益。

HPF法脱硫影响因素分析及对策

本文介绍了涟钢焦化厂HPF法脱硫工艺现状，根据脱硫效率的关键影响因素，分析了系统存在的问题，并针对这些问题，从工艺及技术改造等角度上采取了相应的处理办法，脱硫效果明显改善。

焦炉煤气HPF法脱硫工艺比较

简要介绍了国内焦化厂应用最多的HPF法脱硫工艺。针对HPF法脱硫工艺中高塔再生工艺、槽式喷射氧化再生工艺及一塔式脱硫三种工艺,从脱硫效果、占地、投资、运行费用、能耗及检修工作量等方面进行了对比分析,指出:在占地、运行费用极具受限的企业可选一塔式脱硫工艺;高塔再生工艺脱硫效果最稳定,首次投资稍高但其能耗、运行费及检修工作量均低于槽式喷射再生工艺,是目前HPF法脱硫工艺中最好的选择。

HPF法脱硫废渣综合利用研究

介绍了焦化行业广泛采用的HPF法脱硫废渣的产生与综合利用方法,利用该技术不仅从脱硫废渣得到了高纯度的硫磺,附加值较高的硫代硫酸盐和硫氰酸盐,而且实现了资源的完全利用。提取硫磺与副盐后的残渣掺入入炉煤,对焦炭强度和其他理化性质的影响几乎可以忽略不计。该技术具有良好的社会效益和经济效益。

脱硫废液提盐技术在HPF法脱硫中的应用

陕西黄陵煤化工有限责任公司脱硫系统采用以氨为碱源、HPF为复合型催化剂的脱硫工艺。在投运初期，脱硫系统运行稳定，脱硫效率较高，但此脱硫工艺存在脱硫液副盐含量超标进而影响脱硫效率的问题，制约着脱硫系统的稳定运行。

HPF法煤气脱硫工艺生产实践中几个问题的探讨

简介了HPF法焦炉煤气脱硫工艺及其特点,指出了生产中存在的问题,提出了相应的解决措施:选择质量稳定的催化剂以保证脱硫效果;控制初冷温度为25℃,初冷塔间温差<3℃,以防止堵塔;控制再生塔空气鼓风强度90m3/m2.h￣110m3/m2.h,为浮选硫泡沫创造条件;控制脱硫液温度35℃￣40℃,煤气温度25℃￣35℃,保证系统正常运行;采用焚烧的方法来处理副盐,缓解对系统的不利影响;采用碱液吸收再生塔顶尾气和连续熔硫,来减少环境污染。

焦化HPF法脱硫工序污染控制

结合陕西陕焦化工有限公司脱硫工序的实际情况,分析了HPF氨法脱硫工序中存在的异味大、污染严重等问题,并对造成污染的不同环节,提出了针对性整改措施:对放散气体集中处理、提高设备选型及防腐等级、优化泵冷却方式、选择高效率过滤器及换热器,可有效解决脱硫工序环境污染问题。在整个炼焦化学品回收区域,建议采用二级吸收处理工艺。

HPF法脱硫工艺在捣固焦炉气脱硫系统中的应用

本文通过对HPF法脱硫、脱氰技术的分析,以指导煤气的脱硫生产。HPF工艺成为真正的无污染工艺。

HPF法脱硫运行分析与优化控制

讨论了HPF法脱硫工艺的影响因素。依据脱硫系统长期运行数据,分析了脱硫系统温度、脱硫液成分等控制因素对脱硫效率的影响,并采用回归分析法,分析了这些因素对脱硫效率的影响大小,最后采用正交分析的方法,将各控制因素进行组合,选取最优的运行控制方案。正交分析结果表明,脱硫系统最佳的控制水平为:预冷后煤气温度控制在21℃~22℃,脱硫液p H控制在8.7~8.9,脱硫液挥发氨质量浓度控制在9 g/L^11 g/L,脱硫液硫氰酸盐和硫代硫酸盐质量浓度控制在260 g/L^280 g/L,此时脱硫效率达98%以上。

HPF法脱硫工艺中脱硫液挥发氨含量对脱硫效果的影响

针对迁安中化二段脱硫系统挥发氨含量低、塔后硫化氢含量超标的问题,进行了原因分析。探讨了脱硫液中挥发氨含量对脱硫效率的影响,分析了影响脱硫液中挥发氨含量的因素,并对脱硫系统氨的物料平衡进行了计算。在此基础上采取了降低二段脱硫塔吸收温度、降低熔硫釜清液温度、改造二段蒸氨冷凝氨水管及设置脱硫尾气回收系统等一系列技改措施。改造后二段脱硫塔挥发氨质量浓度由原来的5 g/L～6 g/L提高到了9 g/L～10g/L,塔后硫化氢质量浓度降至<100 mg/m3。

HPF法脱硫在生产过程中的运行及改进

HPT湿式氧化脱硫过程中会产生大量有刺激性气味的废液、塔后煤气H2S含量时常超标、脱硫液温度难以控制等问题。生产实践中,通过提高浓氨水浓度、控制煤气预冷温度、调整脱硫液循环量等等各种措施,使得脱硫后煤气H2S含量完全可以控制在30 mg/m3以下,降低了费用,提高了经济和社会效益,改善了生产环境。

煤气中NH3在HPF法脱硫中的应用及工艺优化

介绍焦炉煤气中的NH，在HPF脱硫中的应用以及其对脱硫效率的影响。

浅谈HPF法煤气脱硫硫泡沫及脱硫液制酸工艺

HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，是利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相，与氨反应转化为硫氢化铵等酸性铵盐，然后在空气中氧的氧化下转化为元素硫。

基于HPF法的莱钢焦化厂脱硫工艺改进研究

山钢股份莱芜分公司焦化厂通过脱硫工艺流程串联改造,在原有的基础上,提出了一种优化焦炉脱硫工艺的新方法,解决了脱硫工艺系统中存在的问题。在分析焦化脱硫工艺现状的基础上,提高焦化厂焦炉脱硫的效率,确保其作为燃料满足相关环保标准的要求。该厂主要针对脱硫能力低和相对应的两套脱硫工艺,对脱硫工艺问题进行了分析,并对两组生产方法进行了修改,文章的方法取得了积极的脱硫工艺研究效果。

煤气中的NH_3在HPF法脱硫中的应用

介绍了焦炉煤气中的NH3在HPF脱硫中的应用以及其对脱硫效率的影响。总结出NH3浓度的最佳控制范围,指出目前工艺上存在的问题并提出解决问题的对策,为焦化厂的NH3的综合利用开辟了新途径。

莱钢焦化厂HPF法脱硫工艺改进

莱钢焦化厂采用HPF法脱硫工艺。该工艺以氨为碱源，HPF为催化剂，总体运行良好，但也存在脱硫废液外排和脱硫液悬浮硫含量高等问题，所以对HPF法脱硫工艺进行了改进。2010年1月新建脱硫废液提盐装置，新工艺实施后，每年可带来1000多万元的经济效益，解决了脱硫废液外排问题．2010年6月用隔膜压滤机代替离心机，解决了脱硫液悬浮硫含量高的问题。