HPF法脱硫废渣综合利用研究

介绍了焦化行业广泛采用的HPF法脱硫废渣的产生与综合利用方法,利用该技术不仅从脱硫废渣得到了高纯度的硫磺,附加值较高的硫代硫酸盐和硫氰酸盐,而且实现了资源的完全利用。提取硫磺与副盐后的残渣掺入入炉煤,对焦炭强度和其他理化性质的影响几乎可以忽略不计。该技术具有良好的社会效益和经济效益。

焦炉煤气HPF法脱硫工艺比较

简要介绍了国内焦化厂应用最多的HPF法脱硫工艺。针对HPF法脱硫工艺中高塔再生工艺、槽式喷射氧化再生工艺及一塔式脱硫三种工艺,从脱硫效果、占地、投资、运行费用、能耗及检修工作量等方面进行了对比分析,指出:在占地、运行费用极具受限的企业可选一塔式脱硫工艺;高塔再生工艺脱硫效果最稳定,首次投资稍高但其能耗、运行费及检修工作量均低于槽式喷射再生工艺,是目前HPF法脱硫工艺中最好的选择。

HPF法脱硫工艺中脱硫液挥发氨含量对脱硫效果的影响

针对迁安中化二段脱硫系统挥发氨含量低、塔后硫化氢含量超标的问题,进行了原因分析。探讨了脱硫液中挥发氨含量对脱硫效率的影响,分析了影响脱硫液中挥发氨含量的因素,并对脱硫系统氨的物料平衡进行了计算。在此基础上采取了降低二段脱硫塔吸收温度、降低熔硫釜清液温度、改造二段蒸氨冷凝氨水管及设置脱硫尾气回收系统等一系列技改措施。改造后二段脱硫塔挥发氨质量浓度由原来的5 g/L～6 g/L提高到了9 g/L～10g/L,塔后硫化氢质量浓度降至<100 mg/m3。

HPF法脱硫在生产过程中的运行及改进

HPT湿式氧化脱硫过程中会产生大量有刺激性气味的废液、塔后煤气H2S含量时常超标、脱硫液温度难以控制等问题。生产实践中,通过提高浓氨水浓度、控制煤气预冷温度、调整脱硫液循环量等等各种措施,使得脱硫后煤气H2S含量完全可以控制在30 mg/m3以下,降低了费用,提高了经济和社会效益,改善了生产环境。

煤气中NH3在HPF法脱硫中的应用及工艺优化

介绍焦炉煤气中的NH，在HPF脱硫中的应用以及其对脱硫效率的影响。

煤气中的NH_3在HPF法脱硫中的应用

介绍了焦炉煤气中的NH3在HPF脱硫中的应用以及其对脱硫效率的影响。总结出NH3浓度的最佳控制范围,指出目前工艺上存在的问题并提出解决问题的对策,为焦化厂的NH3的综合利用开辟了新途径。

HPF法脱硫工艺技术改进

简要叙述了HPF法脱硫工艺原理,对脱硫工段开工以来存在的问题进行分析,并采取改进措施。实践证明,改进工艺技术合理,方法可行,脱硫效果达到指标要求。

HPF法脱硫工艺的对比与优化

介绍了HPF法脱硫较为常见的2种工艺,并且对高塔再生工艺和喷射氧化再生工艺进行了改进。针对2种工艺的投资费用、能源消耗、占地和操作稳定性等方面进行对比分析。高塔再生工艺再生效果好、操作稳定性高,而喷射氧化再生工艺在投资和占地方面有优势。

HPF法脱硫生产中副盐浓度的控制

从脱硫副盐的形成机理,探讨了控制副盐浓度的方法,并通过HPF法脱硫实际生产,分析了溶液的pH值、挥发氨含量、催化剂浓度等因素对副盐浓度的影响。

焦炉煤气HPF法脱硫技术的应用实践与改进探讨

焦炉煤气中含有大量的硫化物,这些硫化物大多数以硫化氢的形式存在,硫化氢在生产过程中很容易与其他物质发生化学反应,与煤气充分燃烧以后生成二氧化硫,如果二氧化硫直接排放到空气中,造成空气二氧化硫含量超标,会形成酸雨,酸雨会造成土壤酸化、植物枯萎、威胁到人类的生存和发展。本文就HPF法脱硫技术的工作原理以及对现有的焦炉煤气HPF法脱硫工艺进行改进,极大地提高了脱硫效率。

负压HPF法脱硫副盐转化关系探讨分析

介绍了焦炉煤气中硫化氢的危害,国家对环保工作提出了更高的要求。为适应新的环保形势,某厂通过不断的调试,保证了脱硫系统的稳定运行。当副盐浓度过高、脱硫液不能进行及时置换时,将不利于硫膏的生成,硫膏产量下降,脱硫效率降低。通过对1#和2#脱硫系统进行硫元素平衡计算,从而得出目前工况条件下,脱硫系统中硫膏和副盐的转化关系。

两种填料应用于HPF法脱硫塔的效果比较

HPF氨法脱硫是一种广泛使用的焦炉煤气脱硫工艺,脱硫塔内填料的选用直接关系脱硫系统的正常运行和稳定脱硫效率,本文通过对两种脱硫塔填料物化性能和使用结果的比较,介绍了新型青瓷填料在酒钢焦化厂的使用情况。

HPF法焦化脱硫废液中硫氰酸铵去除研究

HPF法焦化脱硫废液含有大量硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵,对其进行提盐所得硫氰酸铵等产品盐存在纯度不高、市场容量有限、产品大量堆积等问题。采用硫酸溶液去除脱硫废液中硫氰酸铵,并将其转化为硫酸铵,可在实现脱硫废液有效处理的同时回收硫酸铵。本文针对硫酸溶液去除硫氰酸铵反应,考察了反应过程中硫酸浓度、反应温度对硫氰酸铵去除率的影响,利用X射线光电子能谱技术对反应产物的晶型和组成成分进行了分析,并对实际焦化脱硫废液的处理效果进行了研究。结果表明:随着反应温度的升高和硫酸浓度的增大,硫氰酸铵去除率逐渐增大。反应温度为100℃,硫酸浓度为50%时,反应0.5min就可实现硫氰酸铵的100%去除,反应后产物为硫酸铵。此外,使用硫酸溶液可有效去除焦化脱硫废液中硫氰酸铵,实现脱硫废液的资源化利用。在反应温度100℃、硫酸质量分数为50%下,反应20min时脱硫废液中硫氰酸铵去除率达到97.9%。

HPF湿式氧化法脱硫工艺的改进

介绍了HPF湿式氧化法脱硫工艺的运行现状及存在问题,结合化验数据进行分析,对单塔脱硫系统生产运行提出了针对性的改进措施,提升了脱硫效率。

氨法HPF煤气脱硫工艺的应用与完善

介绍了氨法HPF煤气脱硫工艺指标控制和操作经验，并对部分脱硫工艺进行了技术改进，改造后不仅可将煤气的脱硫效率提高到90％-96％，而且脱硫成本可降低30％。

焦炉煤气HPF氨法脱硫装置优化改造

介绍了HPF氨法脱硫装置运行情况,配合煤含硫量高、脱硫系统温度高是造成HPF氨法脱硫超标的主要原因。在不改变配煤比的情况下,通过增设脱硫液冷却器以降低脱硫液温度,使HPF氨法脱硫出口的硫化氢含量降至100mg/m^3左右,取得了良好效果。

卧螺离心机在焦化脱硫废液制酸中的应用研究

煤在高温炼焦炉中会产生焦炭、氨水、煤焦油、苯、煤气等各种产物,焦炭经过冷却处理后用于炼钢,而煤焦油、氨水、苯、煤气等物质经过冷却降温后进入水汽分离器,将煤焦油、氨水、煤气分离。其中煤气的主要成分是硫化氢,煤气进入脱硫系统脱除硫化氢后进入下一工序,而吸收硫化氢的脱硫液进入再生塔再生,脱硫液加入催化剂HPF,氧化再生后,产生泡沫硫,使用离心泵将泡沫硫输送到卧式螺旋沉降离心机(卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机,以下同)进行固液分离,分离后的脱硫清液管道输送回脱硫系统循环使用,经过离心后的含硫浆液用于制酸。

煤气净化湿法脱硫的几种化学工艺

在我国积极倡导绿色工业、循环经济和节约型社会的政策号召下,为了提高工业生产中煤炭的利用效率,降低对空气的污染,对煤气进行脱硫处理已经成为比较常见的做法。随着科技的快速发展,我国在煤气净化湿法脱硫方面取得了一定的成果,形成了比较稳定的化学工艺技术,能够有效的去除煤气中的焦油、氨、萘、苯、硫等物质,在提高生产效率的同时,又能够有效的改善空气质量,对促进我国工业的发展具有重要的意义。

脱硫液提盐系统调试运行分析及优化方案探讨

结合陕西黄陵煤化工有限公司生产运行情况,分析了脱硫液提盐系统调试运行期间出现的设备和工艺等问题,并提出了优化改造方案:增加前置过滤装置、管道伴热、余热回收、产品烘干、副产品转换、增加负压蒸氨系统、更换管道和设备。对脱硫液提盐系统的改造,可使脱硫液副盐含量降低,脱硫效率提升,为后续甲醇的正常生产提供保障。

调整工艺参数提高焦炉煤气脱硫效率

通过对HPF法脱硫的主要工艺参数进行实验研究,得到这些参数与脱硫效率的关系,并依据实验结果对现有工艺从脱硫液的再生过程、煤气及脱硫液温度控制、催化剂浓度控制、煤气中的氨硫比等方面进行调整,使煤气的脱硫效率达到最佳范围,满足生产及环保要求。