HPF脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

为了充分脱出煤气中的硫,使净化后煤气能够满足城市煤气控制指标的要求。拜城县众泰煤焦化有限公司,采用HPF脱硫技术对焦炉煤气进行脱硫,使煤气含硫量由3 470 mg/m3下降至50 mg/m3以下,每年可生产含硫量大于90%的硫磺1 050.3 t,每年减少SO2排放量达2 100.6 t。获取了经济和生态的综合效益。

HPF脱硫废液资源化处理技术开发

HPF焦炉煤气脱硫脱氰净化工艺脱硫过程中会生成NH_4SCN和(NH_4)_2S_2O_3两种铵盐,对大多数的中小型企业来讲,目前HPF脱硫废液处理或者投资较大、或者操作复杂、或者效率低下,如何资源化回收利用脱硫废液中两种铵盐,从根本上解决环境污染和资源浪费两个重大问题,HPF脱硫废液中铵盐的处理问题仍亟待解决。

焦炉煤气HPF脱硫装置上络合铁催化剂工业应用研究

焦炉煤气HPF脱硫工艺采用的PDS类催化剂,脱硫净化度已经难以达到要求,且外排废液成为企业难题。本文介绍了GLT络合铁脱硫技术脱硫抑制副盐的原理及工艺控制,在临涣焦化脱硫装置上的工业应用表明:一级吸收后煤气硫化氢含量从6 g/Nm^(3)降到50 mg/Nm^(3)以下,净化度显著高于原有HPF脱硫;在观测的2个多月的时间内,脱硫液中的总副盐没有显著增加,吸收塔的压降没有变化,脱硫过程无废液排放。

络合铁与PDS在HPF脱硫装置上的差异性研究

临涣公司一期化产HPF脱硫装置设有两套并联运行的脱硫系统,其脱硫工艺分别采用络合铁与PDS两种技术,结合脱硫原理,从工艺控制和工业运行效果等方面分析了两种脱硫技术的差异性。结果表明:两者最本质的区别在于络合铁脱硫技术可从源头上抑制S_(2)O_(3)^(2-)和SCN^(-)副盐的产生,而PDS技术会产生两盐;相比PDS脱硫,络合铁脱硫对催化剂浓度、脱硫温度、再生空气量等工艺控制的要求更高;络合铁脱硫可将硫化氢质量浓度控制在50 mg/m^(3)以下,其脱硫效果明显优于PDS脱硫的150 mg/m^(3)~300 mg/m^(3);在不外排脱硫液的情况下,络合铁脱硫可使副盐基本不增长,而PDS脱硫必须外排脱硫液去提盐工段提盐。

HPF法焦化脱硫废液中硫氰酸铵去除研究

HPF法焦化脱硫废液含有大量硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵,对其进行提盐所得硫氰酸铵等产品盐存在纯度不高、市场容量有限、产品大量堆积等问题。采用硫酸溶液去除脱硫废液中硫氰酸铵,并将其转化为硫酸铵,可在实现脱硫废液有效处理的同时回收硫酸铵。本文针对硫酸溶液去除硫氰酸铵反应,考察了反应过程中硫酸浓度、反应温度对硫氰酸铵去除率的影响,利用X射线光电子能谱技术对反应产物的晶型和组成成分进行了分析,并对实际焦化脱硫废液的处理效果进行了研究。结果表明:随着反应温度的升高和硫酸浓度的增大,硫氰酸铵去除率逐渐增大。反应温度为100℃,硫酸浓度为50%时,反应0.5min就可实现硫氰酸铵的100%去除,反应后产物为硫酸铵。此外,使用硫酸溶液可有效去除焦化脱硫废液中硫氰酸铵,实现脱硫废液的资源化利用。在反应温度100℃、硫酸质量分数为50%下,反应20min时脱硫废液中硫氰酸铵去除率达到97.9%。

从脱硫原理分析影响HPF法脱硫效率的因素

根据HPF脱硫工艺在济钢焦化厂的应用,从脱硫原理分析了影响脱硫的因素,探讨了解决脱硫技术中遇到问题的方法及实践经验。

焦化厂COG脱硫工序HPF法应用述评

介绍了焦炉煤气(COG)HPF法工艺,催化剂研发和应用过程,影响脱硫效率的各种因素及其应对的措施。

氨法HPF煤气脱硫工艺的应用与完善

介绍了氨法HPF煤气脱硫工艺指标控制和操作经验，并对部分脱硫工艺进行了技术改进，改造后不仅可将煤气的脱硫效率提高到90％-96％，而且脱硫成本可降低30％。

焦炉煤气HPF法脱硫工艺的改进与应用

介绍了HPF法焦炉煤气脱硫的一种改进工艺,对改进的工艺应用氨水和混碱(氢氧化钠和碳酸钠)作为脱硫剂进行了理论分析,并对改进后的工艺生产应用效果进行了阐述,总结了该工艺应用于生产的优势。

HPF湿法脱硫液循环泵变频改造实践

针对脱硫液循环泵的设计能力大于实际工况需要的问题,介绍了通过合同能源管理模式进行变频改造的节能节能原理和投资回报分析,实践证明变频改造节电率达60%。

探讨焦炉气HPF法脱硫对硫铵产率的影响

该文介绍以氨为碱源的焦炉煤气湿式氧化法脱硫(HPF法)生产工艺系统投产以后,入脱硫塔焦炉煤气温度、再生系统空气量、脱硫循环液温度等指标的变化,从而使脱硫循环液中的(NH4)2S2O3、NH4CNS、(NH4)2SO4等脱硫副盐生成量加大,为了保证脱硫塔后焦炉煤气中H2S达到50PPm以下,必须提高外排脱硫液量,这些因素将增加焦炉煤气中的氨损失。由于再生后废气中携带有大量的氨气,被排放到大气中,也会使焦炉煤气中的氨产生损失。以上这些因素都会造成硫铵产率有大幅度的下降。

关于HPF 脱硫方法及注意事项的研究

随着经济的发展和科学技术的进步,从20世纪80年代开始,我国在煤气脱硫方面的发展速度十分迅猛。本文着重对煤气脱硫净化展开研究,同时,顺应了我国实现经济循环、发展绿色工业、打造节约型社会的趋势。随着科学技术的发展,我国在原有的基础上优化了煤气脱硫技术,同时,去除了煤气中氨、苯、焦油、萘等有害物质,避免空气受到大范围污染。本文详细阐述了HPF煤气净化脱硫的方法,希望通过本文的研究能够为相关领域的研究提供参考,具有一定的借鉴价值。

焦炉煤气HPF法脱硫工艺比较

简要介绍了国内焦化厂应用最多的HPF法脱硫工艺。针对HPF法脱硫工艺中高塔再生工艺、槽式喷射氧化再生工艺及一塔式脱硫三种工艺,从脱硫效果、占地、投资、运行费用、能耗及检修工作量等方面进行了对比分析,指出:在占地、运行费用极具受限的企业可选一塔式脱硫工艺;高塔再生工艺脱硫效果最稳定,首次投资稍高但其能耗、运行费及检修工作量均低于槽式喷射再生工艺,是目前HPF法脱硫工艺中最好的选择。

HPF法脱硫废渣综合利用研究

介绍了焦化行业广泛采用的HPF法脱硫废渣的产生与综合利用方法,利用该技术不仅从脱硫废渣得到了高纯度的硫磺,附加值较高的硫代硫酸盐和硫氰酸盐,而且实现了资源的完全利用。提取硫磺与副盐后的残渣掺入入炉煤,对焦炭强度和其他理化性质的影响几乎可以忽略不计。该技术具有良好的社会效益和经济效益。

卧螺离心机在焦化脱硫废液制酸中的应用研究

煤在高温炼焦炉中会产生焦炭、氨水、煤焦油、苯、煤气等各种产物,焦炭经过冷却处理后用于炼钢,而煤焦油、氨水、苯、煤气等物质经过冷却降温后进入水汽分离器,将煤焦油、氨水、煤气分离。其中煤气的主要成分是硫化氢,煤气进入脱硫系统脱除硫化氢后进入下一工序,而吸收硫化氢的脱硫液进入再生塔再生,脱硫液加入催化剂HPF,氧化再生后,产生泡沫硫,使用离心泵将泡沫硫输送到卧式螺旋沉降离心机(卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机,以下同)进行固液分离,分离后的脱硫清液管道输送回脱硫系统循环使用,经过离心后的含硫浆液用于制酸。

HPF法脱硫工艺中脱硫液挥发氨含量对脱硫效果的影响

针对迁安中化二段脱硫系统挥发氨含量低、塔后硫化氢含量超标的问题,进行了原因分析。探讨了脱硫液中挥发氨含量对脱硫效率的影响,分析了影响脱硫液中挥发氨含量的因素,并对脱硫系统氨的物料平衡进行了计算。在此基础上采取了降低二段脱硫塔吸收温度、降低熔硫釜清液温度、改造二段蒸氨冷凝氨水管及设置脱硫尾气回收系统等一系列技改措施。改造后二段脱硫塔挥发氨质量浓度由原来的5 g/L～6 g/L提高到了9 g/L～10g/L,塔后硫化氢质量浓度降至<100 mg/m3。

HPF法脱硫在生产过程中的运行及改进

HPT湿式氧化脱硫过程中会产生大量有刺激性气味的废液、塔后煤气H2S含量时常超标、脱硫液温度难以控制等问题。生产实践中,通过提高浓氨水浓度、控制煤气预冷温度、调整脱硫液循环量等等各种措施,使得脱硫后煤气H2S含量完全可以控制在30 mg/m3以下,降低了费用,提高了经济和社会效益,改善了生产环境。

煤气中NH3在HPF法脱硫中的应用及工艺优化

介绍焦炉煤气中的NH，在HPF脱硫中的应用以及其对脱硫效率的影响。

煤气中的NH_3在HPF法脱硫中的应用

介绍了焦炉煤气中的NH3在HPF脱硫中的应用以及其对脱硫效率的影响。总结出NH3浓度的最佳控制范围,指出目前工艺上存在的问题并提出解决问题的对策,为焦化厂的NH3的综合利用开辟了新途径。

HPF法脱硫工艺技术改进

简要叙述了HPF法脱硫工艺原理,对脱硫工段开工以来存在的问题进行分析,并采取改进措施。实践证明,改进工艺技术合理,方法可行,脱硫效果达到指标要求。