焦炉煤气HPF脱硫装置上络合铁催化剂工业应用研究

焦炉煤气HPF脱硫工艺采用的PDS类催化剂,脱硫净化度已经难以达到要求,且外排废液成为企业难题。本文介绍了GLT络合铁脱硫技术脱硫抑制副盐的原理及工艺控制,在临涣焦化脱硫装置上的工业应用表明:一级吸收后煤气硫化氢含量从6 g/Nm^(3)降到50 mg/Nm^(3)以下,净化度显著高于原有HPF脱硫;在观测的2个多月的时间内,脱硫液中的总副盐没有显著增加,吸收塔的压降没有变化,脱硫过程无废液排放。

络合铁与PDS在HPF脱硫装置上的差异性研究

临涣公司一期化产HPF脱硫装置设有两套并联运行的脱硫系统,其脱硫工艺分别采用络合铁与PDS两种技术,结合脱硫原理,从工艺控制和工业运行效果等方面分析了两种脱硫技术的差异性。结果表明:两者最本质的区别在于络合铁脱硫技术可从源头上抑制S_(2)O_(3)^(2-)和SCN^(-)副盐的产生,而PDS技术会产生两盐;相比PDS脱硫,络合铁脱硫对催化剂浓度、脱硫温度、再生空气量等工艺控制的要求更高;络合铁脱硫可将硫化氢质量浓度控制在50 mg/m^(3)以下,其脱硫效果明显优于PDS脱硫的150 mg/m^(3)~300 mg/m^(3);在不外排脱硫液的情况下,络合铁脱硫可使副盐基本不增长,而PDS脱硫必须外排脱硫液去提盐工段提盐。

焦炉煤气脱硫技术改造小结

随着GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施,我公司焦炉煤气脱硫系统的处理能力已不能满足国标对排放SO2浓度限值的要求。通过对几种改造方案利弊的对比,最终采用新增HPF一塔式脱硫塔的改造方案对焦炉煤气脱硫系统进行改造。一回收脱硫系统改造后已于2014年11月投产,运行效果良好;二、三回收脱硫系统改造正在实施,预计2015年6月投产。