马坑磁铁矿石高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺试验

为探索采用高效碎磨工艺处理福建马坑铁矿石的可行性,进行了高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺流程试验。结果表明:较常规碎矿工艺,高压辊磨破碎获得的产品细粒级含量显著提高,能够满足湿式中磁预选的粒度要求;磨矿条件相同时,高压辊磨产品相对传统颚式破碎产品新生成-0.074 mm粒级含量高,相对可磨度高;高压辊磨产品(-5 mm)经湿式中磁预选—两阶段磨矿弱磁选,可在磨前抛出38.88%的合格尾矿,并可获得铁品位为66.75%、磁性铁品位为65.95%、铁回收率为80.21%、磁性铁回收率为96.25%的铁精矿,精矿铁品位较现场提高了2.66个百分点、铁回收率提高了0.30个百分点,可作为马坑铁矿节能降耗、提质增效改造设计的依据。

铁矿石物料颗粒床压载粉碎试验研究

利用活塞缸体压载装置,在压力试验机上对三种铁矿石物料分别进行了窄粒级和宽粒级给料的颗粒床粒间粉碎试验研究。试验用的5个窄粒级为2.5～3.2,1.6～2.0,0.8～1.0,0.4～0.5和0.2～0.25 mm,宽粒级为0～4.0 mm;压强变化范围为30～360 MPa。结果表明,颗粒床单位质量物料吸收的能量与压强有线性关系;压载产物细度随压强的增加而提高,但提高的幅度随着压强的增加而变小;不同粒度的窄粒级颗粒床的压载产物粒度分布曲线之间不存在自相似性。试验数据可用于建立关于这三种矿石物料的粒间粉碎数学模型。

高压辊磨机的技术特性及在有色矿山的应用

高压辊磨机作为一种高效节能的设备在国外已得到了较为广泛的应用。本文就高压辊磨机的工作原理和技术特性作了简要介绍,并描述了其在我国有色矿山的应用情况。通过对适用流程、节能优势与在生产实践中的局限性等问题的阐述,探讨了高压辊磨机的发展前景。

高效解离碎磨设备联合工艺研究

高压辊磨机和立磨机作为新型高效解离碎磨设备在矿山行业得到广泛应用,本文就新型高效解离碎磨设备技术特点、工艺流程及其在工艺方案配置应用作以简述,介绍了高压辊磨机和立磨机集成系统联合的工艺优势,并分析在选矿厂设计过程中高压辊磨机和立磨机集成系统应用,为今后矿石高效解离碎磨的研究和应用提供参考。

山东某铁矿碎磨流程研究

针对山东某427.1万t/a铁矿的矿石性质,通过对建设投资和生产成本进行数据分析,对可能使用的常规三段一闭路、SABC、HPGR三种碎磨流程进行综合技术比较。根据方案比较结果和国内外类似选矿厂的生产实践经验,该铁矿的碎磨流程方案推荐使用HPGR碎磨流程。

高压辊磨机在某选矿厂碎磨系统升级改造中的应用

为降低生产成本,某选矿厂通过引入高压辊磨工艺,对现有碎磨系统进行了改造。改造后碎磨系统产能整体提升约32%,选矿成本下降2.88元/t,达到了"提质增效"、"节能降耗"的目的。文章介绍了碎磨工艺流程的设计与主要技术指标。

高压辊磨机在江西某铜选厂的应用研究

江西某铜矿随着开采深度的延伸,矿石可碎磨性能下降,直接影响选矿厂的生产能力和产品指标。为尽量消除这些不利影响,结合选矿厂的实际情况,对矿样进行了高压辊磨试验和球磨功指数试验,并对比了高压辊磨开路方案和边料返回方案的工艺、设备布置、运行成本等。结果表明,高压辊磨工艺适用于该选矿厂,边料返回方案与开路方案相比,在减少碎磨系统设备运行台数、降低碎磨系统运行成本方面具有显著的优越性,是选矿厂进行高压辊磨改造应优先选择的改造方案。

有色金属选矿用高压辊磨机结构及其工艺

通过对高压辊磨机结构及工艺研究,论证了高压辊磨机在有色金属矿物加工方面行业的应用前景。高压辊磨机超细碎及磨矿试验结果表明:有色矿石经新型高压辊磨机超细碎后有助于大幅度提升球磨机处理能力,有效降低Bond球磨功指数。后经工业生产实践验证,两个选厂通过高压辊磨机进行碎磨系统提产改造后,球磨机入料粒度F_(95)由F_(95)≤12 mm降低至F_(95)≤5 mm,球磨机入料Bond球磨功指数分别由13.78和11.64 kW·h/t降低为11.84和9.94 kW·h/t,选厂整体处理能力提升67%左右。

选矿厂高压辊磨机破碎系统的自动控制研究

本文介绍了高压辊磨机的主要结构和工作原理,分析了其与工艺参数相关的调节参数与调节方法,并根据高压辊磨机典型的破碎系统配置,研究了高压辊磨机本体及破碎系统的自动控制方案,并提出了有关建议。

山达克铜矿碎磨流程设计研究

本文对山达克铜矿新建选厂碎磨流程进行半自磨工艺与高压辊磨工艺的详细技术经济比较。结果表明,建设投资方面高压辊磨流程比半自磨流程高567.4万美元;运营成本方面,高压辊磨流程能耗低,半自磨流程比高压辊磨流程吨矿电耗高2.78 kWh/t,全流程来看半自磨流程比高压辊磨流程吨矿成本高0.54美元;综合费用现值,当折现率8%时半自磨流程比高压辊磨流程费用现值高708.6万美元。综上所述,山达克铜矿采用高压辊磨工艺具有更好的经济效益。

高压辊磨+风选新工艺在某金矿的应用

为了促进高压辊磨机超细粉碎新工艺的推广应用,介绍了高压辊磨+风选新工艺在某黄金矿山选厂的应用情况。生产试验表明,18~0 mm的金矿石碎至1.5~0 mm占93.55%的电耗为6.29 kWh/t,系统运行稳定、产量高、能耗低、设备运转率高;系统可方便灵活地对最终产品粒度进行调整,无需更换筛网,可实现给料系统和粉磨系统的动态平衡,自动化程度高;合格产品粒度越细,转运循环物料的能耗越高,因此,生产中需从工艺和经济效益方面进行综合论证。

某钼矿石HPGR+CSM碎磨工艺效能试验研究

为研究立式搅拌磨机代替高压辊磨机后一段球磨机工艺节能高效性,对某钼矿石样品采用高压辊磨+立式搅拌磨工艺,进行节能效果的试验研究。试验工况为高压辊磨闭路产品,传递粒度F100为3 mm和5 mm,给入立式搅拌磨,立式搅拌磨闭路系统磨矿细度为P80=84μm。试验结果表明,高压辊磨+立式搅拌磨工艺是可行的;相对球磨机,立式搅拌磨机节能达14.9%~19.5%,工艺系统节能达12.1%~15.5%;较粗的高压辊磨机产品直接进入立式搅拌磨机是可行的,立式搅拌磨可以取代球磨机进行一段磨矿的粗磨作业。

高压辊磨机进行铜矿顽石破碎的应用实践

传统矿山选矿半自磨工艺中顽石矿的破碎主要采用圆锥破碎机来完成,破碎后的细粒顽石矿再返回半自磨继续碎磨。该工艺中,顽石在半自磨系统中反复循环,破碎后粒度仍较大,尤其在处理硬度较高矿石时,其顽石碎磨效率较低,严重影响了半自磨系统产能。基于此,对西藏某铜矿选矿项目进行了半自磨顽石破碎系统的细碎改造,具体工艺流程为半自磨(顽石粗碎+顽石高压辊磨细碎)—球磨系统工艺,高压辊磨机采用闭路工艺,筛下细粒产品直接给入球磨作业。现场应用实践表明,在传统顽石破碎机后增加高压辊磨机来进一步粉碎顽石,可以降低粒度,取得显著的系统提产效果,达到降耗指标。

高压辊磨机应用探讨

结合国内外高压辊磨机的应用情况,总结了高压辊磨机的技术优势和典型工艺,并对其在顽石破碎工艺中的应用及高压辊磨产品邦德球磨功指数问题进行了探讨,为以后现场应用提供参考。

高压辊磨在某钨矿碎磨系统优化改造中的应用研究

国内某钨选矿厂采用传统三段破碎+球磨工艺,针对选厂磨矿系统存在的磨矿效率低、生产波动大、磨机满负荷运转等问题,以及选厂规划产能提升的需求,拟采用增加高压辊磨超细碎作业对碎磨系统进行优化改造。在综合分析现场存在问题的基础上,重点分析高压辊磨优化碎磨工艺的主要思路、关键设计步骤和设计参数,包括高压辊磨超细碎参数的确定、高压辊磨设备选型、中细碎破碎机和筛分设备的工艺参数与运行工况调整,以及优化后选厂碎磨工艺运行状况与指标的预测和分析等。