离子交换树脂在HPO法己内酰胺精制中的应用

探讨离子交换系统在HPO法己内酰胺生产中的作用 ,指出了该系统目前所存在的树脂运行周期及使用寿命短的问题 ,分析了影响离子交换运行的原因 。

HPO法合成羟胺催化剂Pd+Pt/C的制备研究

本文对NO3-加氢还原制羟胺的Pd＋Pt／C催化剂进行了研究，考察了载体活性炭来源、预处理条件、Pt添加量、助剂种类和用量等因素对催化剂性能的影响。研究表明选择大、中孔比例高（≥70％）的活性炭做载体，并进行适当的表面处理，可改善活性组份Pd、Pt的分散度和提高对产物羟胺的选择性。添加一定量Pt（≤20％）可显著提高催化剂活性。XRD物相分析表明还原反应活性中心可能是Pd－Pt合金。实验还确定了GeO2。为合适的助剂，其最佳添加范围为2-4mgGeO2／g·cat。

HPO法己向酰胺生产线上从N_2中脱除CO用的OC－2型催化剂

介绍ＯＣ－２型催化剂的物化性能及使用条件，简介实际应用情况．

HPO法生产己内酰胺工艺中杂质剖析

介绍了气相色谱法毛细管色谱柱分析己内酰胺中杂质的方法 ,采用质谱 -色谱仪联用 ,剖析了HPO法生产的己内酰胺中可能存在的杂质种类及杂质在生产工序中的分布 ,对己内酰胺生产工序中间物料及各种产品进行了定性分析。初步分析了杂质产生的原因 。

HPO法合成羟胺Pd-Pt/C催化剂失活原因的分析及对策

用X射线光电子能谱、透射电镜、原子吸收、压汞等测试手段 ,分析了NO- 3 加氢还原制羟胺Pd -Pt C催化剂失活的原因 ,指出重金属离子杂质和非金属化合物的毒化、贵金属粒子的逐渐聚积及晶粒长大、贵金属的流失、载体结构的变化是造成催化剂失活的主要原因。在实际生产中通过采取稳定工艺操作、加强氮气置换、控制原料质量、定期进行催化剂再生等措施 ,可以稳定催化剂活性 。

HPO法中和工序停加氨水可行性分析

通过对HPO法制备环己酮肟工艺中的中和反应的反应原理、物料平衡、处理措施、物耗能耗等方面进行具体分析,论证了中和反应停止加氨水的可行性,并用于指导实际生产,有利于降低产品物耗能耗,降低产品成本,提高产品的市场竞争力。

HPO法羟胺及其己内酰胺的工艺特点及操作关键

己内酰胺主要用于合成纤维(尼龙-6),也可作为树脂或其它化工原料。据预测1995年世界生产能力约420万t。我国原有的己内酰胺生产技术比较落后(消耗高、质量差),规模小(只有个别达到1万t/a,国 一般在10万t/a以上),产量低,不能满足需求,主要依靠进口。

HPO法合成羟胺用催化剂及性能评价

采用沉积沉淀法制备10%Pd/C催化剂,考察了活性炭载体改性方法及不同助剂对催化剂性能的影响。结果表明,增加表面含氧基团的改性手段均能提高催化剂性能,硝酸和双氧水的效果最好;助剂Fe、Ni可以提高催化剂性能,当Fe的添加量为3%时,催化剂表现出较佳的催化性能,羟胺的生成速率可达24.9 g NH 2OH/(gPd·h-1)。

基于对角递归神经网络的肟化投酮量在线预估

本文采用具有对角递归神经网络结构及相应计算方法，依据生产过程的实测数据，初步研究了磷酸羟胺法（ＨＰＯ法）中环己酮肟化投酮量的在线预估并得到了较为满意的结果，为进一步探索环己酮肟生产的优化操作做了一些尝试。

铂铑网及铂铑网灰中铬的原子吸收光谱分析

建立了用空气 -乙炔火焰原子吸收光谱分析铂铑网及铂铑网灰中铬的分析方法。研究了样品的处理 ,样品处理液中共存元素的干扰和抑制。该方法灵敏度高、准确度好 ,在最佳实验条件下 ,测定铂铑网及铂铑网灰中铬的最小检测限为 0 1μg/g ,变异系数≤ 1% ,加标回收率为 93%～ 98%。

环己酮肟生产技术综述

己内酰胺中间体环己酮肟的发展制约着己内酰胺产品的质量和成本。目前环己酮肟的生产技术发展历程主要为HPO法,NO法,HSO法和HAO法。从原料、催化剂到成本,通过对比其各自的特点,发现氨肟化法生产环己酮肟更有优势和发展前景。

125LCB-350X2型羟胺供料泵的故障分析及处理

本文对125 LCB-350X2型羟胺供料泵在使用过程中产生的故障原因进行了分析,在此基础上进行了改进,并取得了良好的效果。

我国环己酮肟合成新技术世界领先

中石化石科院与中石化巴陵分公司合作进行的单釜连续淤浆床合成环己酮肟成套新技术——7万吨／年环己酮氨肟化制环己酮肟工业试验项目，最近通过了中石化技术鉴定。专家认为单釜连续淤浆床合成环己酮肟新工艺与传统HPO法环己酮肟生产技术相比，工艺流程短、操作简便、投资少、废气排放明显减少，可大幅度降低环己酮肟生产成本。