HPVC/第三组分/ABS三元共混合金组成与性能研究

通过共混的方法重点研究了HPVC/ABS/MBS、HPVC/ABS/NBR三元共混合金的组成以及对机械性能和热性能的影响.实验结果表明:在HPVC/ABS共混体系内加入第三组分MBS和NBR确实能改善HPVC/ABS的相容性,使三元共混体系的热变形温度和综合力学性能以及合金的柔软度都比HPVC/ABS理想.

HPVC/PP共混改性研究 Ⅲ低分子量反应性化合物作相容剂

采用低分子量反应性化合物作相容剂，即化学交联体系来改善ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的相容性。考察了在不同共混比下，不同化学交联体系对共混物力学性能的影响，并观察了共混物的微观形态。结果表明，采用低分子量反应性化合物作相容剂，共混物的拉伸强度提高，但冲击强度无改善。分散相尺寸减小，相间粘接得到改善。并比较了３种增容方法的效果，发现ＣＰＥ是ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的最佳相容剂。

HPVC/BR共混体系的性能研究

采用动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯/顺丁橡胶(HPVC/BR)共混型热塑性弹性体,考察了单一组分增容剂丁腈橡胶(NBR)、氯化聚乙烯(PE-C)和(氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS),复合增容剂SEBS/NBR和PE-C/NBR及交联程度对HPVC/BR共混体系相容性的影响。结果表明,使用复合增容剂可明显改善HPVC/BR共混物的性能;动态硫化在改善共混物力学性能方面起主要作用。

ABS/HPVC合金的制备与力学性能的研究

研究了采用丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯树脂 (ABS) ,高聚合度聚氯乙烯 (HPVC)为主体材料 ,丙烯酸酯类共聚物改性剂 (ACR)为增容剂 ,并配以其它助剂制备 ABS/ HPVC合金。实验结果表明 ,选择 ABS75 ,HPVC2 5 ,ACR2 ,重质 Ca CO3<10及适量助剂 ,可以制备性能较好的 ABS/ HPVC合金。以 ACR为增容剂 ,同时加入 NBR,能够大大提高 ABS/ HPVC合金的冲击强度。 ACR对 ABS/ HPVC合金的增容效果同 PVC(S- 70 0 )相近 ,但优于 CR。

均匀设计法在制备PNBR/HPVC热塑性弹性体中的应用

运用均匀设计方法考察了酚醛树脂和氯化亚锡复合硫化剂对粉末丁腈橡胶 (PNBR) /高聚合度聚氯乙烯(HPVC)热塑性弹性体力学性能的影响。通过回归分析发现 :酚醛树脂的用量大于 1份时 ,PNBR/HPVC热塑性弹性体的力学性能主要受氯化亚锡用量的影响 ;并进一步验证了氯化亚锡对PNBR/HPVC热塑性弹性体的硫化作用。

HPVC与普通PVC加工性能比较

主要研究了HPVC与普通PVC基本性能的差异,结果表明,HPVC具有更高的力学性能,更好的耐热、耐寒性能,具有较好的回弹性。

共混型HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR,型号VP-401、VP-501、VP-550)与HPVC为原料制备HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比对热塑性弹性体的力学性能、流变性能、耐油性能及耐增塑剂迁移性能的影响。结果表明,随着橡塑比的增加,热塑性弹性体的拉伸强度先增加后降低;断裂伸长率和断裂永久变形逐渐降低;橡塑比的增加有利于共混物的塑化,但降低了共混物的加工性能;UFPNBR的加入能有效地抑制增塑剂的析出,提高了热塑性弹性体的耐油性能及耐增塑剂迁移性能。

HPVC/ABS/SBR共混物性能与结构

研究了ＤＯＰ增塑的ＨＰＶＣ／ＡＢＳ／ＳＢＲ共混物的性能和形态结构。发现ＡＢＳ可提高增塑ＨＰＶＣ的硬度和拉伸强度，并降低其低温侧硬度对温度的依赖性，随ＳＢＲ用量增加，混合物的硬度下降，断裂伸长率增加，体系结构的不均匀性加剧；重复加工后。

HPVC与PVC共混技术的应用研究

本文叙述了氯乙烯类热塑性弹性体与普通PVC树脂共混和使用原辅材料及配方用料对比,辅助材料的性能。同时详细介绍了共混的工艺技术控制指标、要求,并例举了机械物理性能测试的数据比较,证明共混途径是可取的,值得推广应用。

高强度HPVC板材及其断裂分形研究

研究了经硅烷偶联剂处理碳纤维填充增强HPVC板材的力学性能,测量、分析了拉伸断裂面的分形维数,详细论述了数盒子法计算分形维数的原理和计算机的模拟过程。结果表明:经硅烷偶联剂KH550处理的碳纤维能与HPVC牢固地结合,当碳纤维填充量小于30%时,随着碳纤维加入量增多样条的拉伸强度增大;材料拉伸强度与断面视图的分形维数呈正线性关系。

增塑剂对HPVC的性能影响研究

分析了3种不同增塑剂的分子结构,研究了不同增塑剂种类及用量对HPVC力学性能、加工性能及老化性能的影响规律。

ABS/PC及ABS/HPVC合金研究概况

从ABS/PC和ABS/HPVC两种塑料合金的相容性入手,主要介绍了它们的微相结构、力学性能及其增容剂的研究发展状况。

HPVC/TPU共混物的相容性研究

用傅立叶变换红外光谱（ＦＴ－ＩＲ）、动态力学分析（ＤＭＡ），对高聚合度聚氯乙烯／热塑性聚氨酯（ＨＰＶＣ／ＴＰＵ）共混物的相容性进行了研究。结果表明，共混物中ＴＰＵ分子上的氨基（－ＮＨ－）与ＨＰＶＣ分子上的氯（－Ｃｌ）形成了类氢键结构。ＨＰＶＣ与ＴＰＵ分子间有一定的相容性，并且ＴＰＵ的结构组成与共混配比对体系的相容性有较大的影响。

HPVC/ABS共混物力学性能的研究

研究了HPVC/ABS塑料合金的性能。实验结果显示 :当HPVC/ABS为 70 / 3 0时 ,共混物的冲击性能得到极大的促进 ;而当HPVC/ABS为 5 0 / 5 0时 ,共混物拉伸强度高于其加和计算值 ,体现出协同效应。HPVC/ABS与NBR、CPE及增塑剂共混时 ,共混物的塑性和韧性得到增强 ,而强度下降。通过优化设计 ,得到了综合性能较好的一种塑料合金材料 ,其拉伸强度为 2 2 62MPa ,断裂伸长率为 2 46% ,撕裂强度为 70 2kN/m。

HPVC/CPE热塑性弹性体的特性

借助 DSC、扫描电镜等手段研究了 HPVC/ CPE热塑性弹性体的结构与性能的关系。通过考察不同聚合度 PVC及其改性后的力学性能 ,确定高聚合度 PVC( HPVC)为较好的热塑性弹性体基体 ,并认为用动态硫化法制造 HPVC/

HPVC结皮发泡板材挤出成型工艺探讨

介绍硬质聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）结皮发泡板材生产工艺方法、性能特点。着重介绍了原材料选择及配制、配方设计、工艺条件。讨论了原材料、工艺条件的影响。

HPVC皮带轮的注塑模设计与应用

针对HPVC皮带轮制件的结构与材料特点,给出了皮带轮合理的成型工艺及注射成型参数;对注塑模具的结构与工作过程、分型面选择、排气机构、模具成型件、浇注系统、脱模机构等作了详细的设计阐述,提出了该类模具设计的注意要点.

HPVC/NBR共混物力学性能的分子模拟的研究

采用分子模拟与实验现象相结合的方法,对高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与增塑剂,HPVC/丁腈橡胶(NBR)共混物的力学性能进行了模拟研究。结果发现:偏苯三酸三辛酯(TOTM)增塑的HPVC具有较高的拉伸强度和硬度,邻苯二甲酸二辛酯(DOP)比对苯二甲酸二辛酯(DOTP)增塑的HPVC具有较高的拉伸强度,而DOTP增塑的HPVC具有高的断裂伸长率和较小的永久变形;在HPVC/NBR共混体系中,NBR用量增加,邵氏硬度、拉伸强度以及压缩永久变形将降低,断裂伸长率先增加后降低。共混物交联后,材料的拉伸强度增加,其断裂伸长率和压缩永久变形将降低,硬度略有增加。

HPVC/SBR共混体系相容性的研究

采用动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯 (HPVC) /SBR共混型热塑性弹性体 ,考察了单一组分相容剂 [相容剂分别为NBR2 70、NBRP6 5、CPE和氢化苯乙烯 丁二烯 苯乙烯嵌段共聚物 (SEBS) ]、复合相容剂(SEBS/NBR和CPE/NBR)及交联程度对HPVC/SBR共混体系相容性的影响。结果表明 ,使用复合相容剂可明显改善HPVC/SBR共混物的性能 ;

HPVC异型装饰板的设计、生产及其应用

一、前言硬质聚氯乙烯(HPVC)异型装饰板是建筑塑料的一大类品种,由于其品种繁多、性能优异,越来越受到人们的关注。 HPVC异型装饰板(简称装饰板)的主要优点有: