HPb59-1铅黄铜超塑性研究

对HPb59- 1铅黄铜进行了 470℃保温 8mim冰盐水中冷却的简单超塑性处理 ,效果极为明显 ,在 60 0℃ ,以 0 .5mm/min的速度拉伸 ,延伸率可达 72 3% .用X射线衍射对晶体结构的分析表明 :处埋后的材料 ,两相中有序的β’相转变成无序的 β相 ,增加了储存能 ,有促进再结晶的作用 .在高温此合金是通过动态再结晶过程完成显微组织的等轴化 ,α + β两相晶粒的相互制约 ,起到稳定组织的作用 ,从而其超塑性极为明显 .对供应状态的HPb59- 1铅黄铜研究表明 :在R状态在一定的条件下也具有良好的超塑性 ,在 630℃ ,延伸率可达 30 7% ,可以满足较大变形程度的要求 .

提高HPb59-1铅黄铜塑性的热处理工艺

本文介绍了提高HPb59-1黄铜塑性的热处理工艺的特点，多年在生产上的实际应用表明该工艺能有效的提高HPb-1黄铜的塑性，同时，本文探讨了该热处理工艺对HPb59-1黄铜的增塑机理。

电网用HPb59-1铅黄铜的应力腐蚀开裂研究

通过宏观检查、光谱分析、金相试验、断口形貌观察、能谱分析,以及应力腐蚀试验,对电网HPb59-1铅黄铜部件开裂原因进行了分析。结果表明,开裂失效的主要原因是由应力腐蚀造成的。材质中铅含量过高降低了材料性能,促进了开裂。铅黄铜部件安装前应进行应力腐蚀试验,试验合格才可安装,必要时可更换为耐应力腐蚀的材质。

包套法热挤压铅黄铜HPb59-1法兰工艺

介绍了包套法热挤压铅黄HPb59-1法兰的模具设计、包套的材料选取和形状尺寸的确定及铅黄铜HPb59-1加热温度和加热时间的确定,为其它难变形材料的成形提供了一种新的方法。

薄壁细长轴铜套零件的精密加工

针对薄壁细长轴铜套零件加工过程易发生变形和振动,导致加工精度低、表面质量差、加工效率低以及端面薄壁环槽无法实现金属切削加工等问题,通过分析零件加工难点、规划加工路线并确定加工方案、设计与应用专用工装端面销孔芯轴、优化精车切削加工参数以及控制防变形、抗振动其他因素的工艺措施来保证零件加工的精度和效率。加工实践过程表明:薄壁细长轴铜套零件的加工路线正确,加工方案合理,端面销孔芯轴工装的设计与应用可有效解决零件刚度不足的加工难题,优化后的加工参数可实现高精度、高效率加工,验证了采取的工艺措施合理有效。端面销孔芯轴工装和优化的精车切削加工参数可推广应用于铜合金薄壁细长轴零件的精密加工,对提高此类零件的加工精度有一定指导和借鉴作用。

热水器水箱安全阀密封凸台腐蚀研究

本文针对安全阀腐蚀失效问题展开研究,分析安全阀腐蚀失效的原因,得出安全阀腐蚀失效为Cl-对其进行点蚀造成。本文还对安全阀防腐结构进行优化,由原来的Hpb59-1黄铜一体加工成型后表面镀镍的安全阀改为317L不锈钢嵌入式凸台的安全阀,分别对两种结构的安全阀进行流动三氯化铁腐蚀试验,研究了两种结构下安全阀凸台的腐蚀情况。试验结果显示:采用Hpb59-1铅黄铜镀镍的凸台在5min的时候,表面镀镍层腐蚀脱落,开始对黄铜基材进行腐蚀,当时间达到3h时凸台几乎被腐蚀完;采用317L不锈钢的凸台3h下开始腐蚀,但未失效,4h时发生腐蚀失效。由此可见,采用317L不锈钢凸台嵌入式安全阀可以大幅提高安全阀的使用寿命,降低售后故障率。

某灭火器铜阀门开裂失效分析

针对某手提式二氧化碳灭火器HPb59-1铅黄铜阀门开裂件,通过化学成分分析、宏观分析、断口扫描电镜及能谱分析、金相组织分析等方法对其开裂原因进行分析,结果表明,灭火器铜阀门在拉应力及S、Cl等腐蚀性元素的联合作用下,经过一定时间后发生应力腐蚀开裂。对此,提出了合理选材、控制零件应力水平及降低腐蚀介质作用等改进建议。