HRB400E抗震钢筋稳定性能的工艺改进

生产钢筋混凝土用HRB400E抗震热轧带肋钢筋时,轧后控制冷却是产品组织性能控制的重要手段,尤其是吐丝口控冷的第一台风机的位置和控冷终止温度对产品性能的影响更为重要。为了稳定HRB400E热轧带肋抗震钢筋的性能,采用微合金化技术、轧后余热处理技术和轧后快速风冷的综合措施进行工艺改进,结果表明,工艺改进后钢筋的屈服强度可提高10~20 MPa,最大力总伸长可提高1%~3%,而且性能非常稳定。

铌微合金化HRB400E钢筋无屈服原因分析与改进

利用光学显微镜对铌微合金化HRB400E热轧钢筋拉伸无屈服进行了研究分析。结果表明,钢中存在大量贝氏体会导致钢筋无屈服,当贝氏体含量超过15%时容易发生无屈服现象。Mn是强淬透性元素,促进贝氏体形成,降低钢中Mn含量,可有效减少贝氏体比例,防止无屈服的发生。当Mn降至1.30%以下时,在保证钢筋拉伸有屈服的基础上,可采用高温轧制工艺,改变铌微合金化HRB400E钢筋传统的降低加热和开轧温度的工艺,减少轧件对轧机负荷的影响,提高生产效率。

HRB400热轧带肋钢筋弯曲加工断裂原因分析

HRB400热轧带肋钢筋是建筑行业常用的钢材之一,某钢厂生产的HRB400热轧带肋钢筋在工地弯曲加工时发生断裂现象。通过化学成分分析、金相检验、断口扫描电镜分析以及拉伸试验、弯曲试验等方法,分析了该钢筋弯曲加工断裂原因。结果表明:弯曲加工过程中弯心直径过小和成分偏析引起的马氏体异常组织,是导致该HRB400热轧带肋钢筋弯曲加工断裂的主要原因。

HRB400热轧带肋钢筋轧后控冷工艺生产实践

HRB400热轧带肋钢筋生产时加入较大比率的钒铁和锰铁合金对钢材的成本影响很大。为了降低成本,减少合金用量,利用轧后控冷工艺进行了HRB400钢筋性能的试验研究。结果表明,在合理控制冷却参数后,HRB400钢筋试样的金相组织主要为铁素体和珠光体,未发现贝氏体等硬化组织;这样,可提高钢筋的屈服强度15~30MPa,抗拉强度20~40MPa,而且产品表面质量有所改善。在产品质量满足标准的情况下,试验的HRB400钢筋吨钢成本降低。

HRB 400热轧钢筋的断裂失效分析

某批次HRB 400钢筋在进行6%载荷测试时发生了断裂。为了寻找其开裂原因,评比使用风险,对其进行了理化检测。结果表明:其化学成分和金相组织合格;断口扫描电镜分析显示,断口呈脆性断裂,裂纹起源于钢筋表面的夹杂物,微观形貌是沿晶+准解理断裂且有较多的孔洞;导致开裂的原因是材料中有夹杂物且冶金质量较差、氢脆弱化晶界以及表面存在马氏体组织。针对开裂原因采取钢水精炼、用高压水代替酸洗及提高轧制后的温度等工艺措施,彻底解决了HRB 400热轧钢筋的早期断裂问题。

穿水冷却工艺对HRB400热轧带肋钢筋性能的影响

生产钢筋混凝土用HRB400热轧带肋钢筋时,钒铁和锰铁合金用量占有较大比率对钢材成本的影响很大。为寻求1种可以减少合金元素的替代方法,以降低成本,进行了穿水冷却工艺生产HRB400热轧带肋钢筋性能试验研究。结果表明,采用穿水冷却工艺,可以提高钢筋的屈服强度30-70 MPa,而且能够改善产品表面质量。在产品质量性能满足国家标准要求的情况下,试验的HRB400钢筋吨钢降低合金成本50元左右。

昆钢Nb微合金化HRB400热轧带肋钢筋的开发

介绍了昆明钢铁股份公司Nb微合金化HRB4 0 0热轧带肋钢筋的开发情况 ,对钢筋的力学性能、工艺性能、焊接性能、金相组织等进行了分析 ;对钢筋无屈服的现象进行了分析 。

HRB400E钢材关键制造参数优化

HRB400E钢材是建筑桥梁和楼宇的核心关键材料,其产品质量对建筑物安全性能以及强度会产生直接影响.以HRB400E钢材为研究对象,通过收集该材料在某生产企业理化检验中心的样本数据,运用方差分析法得到钢材的内径对于钢材质量有显著影响,并有强相关关系;运用正交试验分析法找到钢材内径与质量的最佳搭配,以实现成本降低.优化了HRB400E钢材生产的部分制造参数,在满足力学性能的前提下,可以最大限度地降低用料成本,提高收益,对于钢材生产具有指导意义.

新Ⅲ级HRB400热轧带肋钢筋的开发和研制

对天钢高线厂开发研制新Ⅲ级HRB400热轧带肋钢筋的轧制工艺、控冷工艺及生产情况做了介绍,并对轧制后产品性能进行了分析。该厂所生产的新Ⅲ级热轧带肋钢筋产品质量完全符合GB1499-1998国家标准要求,可以满足建筑行业对高强度、高塑性钢筋的要求。

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

在20MnSi中添加适量VN合金,采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32mmHRB400热轧带肋钢筋,分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响,确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧制,控制开轧温度为1070～1150℃,配合在终轧后控制冷却,产品力学性能均达到了国家标准要求。

HRB400钢冶炼工艺强化分析——以贵阳长乐钢铁企业为例

针对贵阳长乐钢铁有限公司小电炉生产HRB400热轧带肋钢筋的工艺实践,分析各项强化技术对钢筋性能的影响。发现:在HRB400热轧带肋钢筋生产中,通过对微合金强化、夹杂物控制强化、热轧与冷却控制强化,不仅能生产出满足国标要求的且性能稳定的HRB400热轧带肋钢筋,还可将微合金的使用量降到0.286kg/t钢。

HRB400E热轧带肋钢筋冷弯裂纹原因分析

针对近期生产的一批HRB400E热轧带肋钢筋出现冷弯裂纹现象,对其进行了化学成分、金相显微组织、夹杂物等分析。结果表明:该批次热轧带肋冷弯裂纹与夹杂物有直接关系,夹杂物类型是硅酸盐类夹杂物,主要来源是含Mn、Si的脱氧产物,属于内生夹杂物。通过采取相应对策,夹杂物可以得到控制。

HRB400热轧带肋钢筋研发实践

介绍HRB400热轧带肋钢筋的生产工艺流程、工艺特点。分别采用微合金化工艺、细晶粒技术和轧后快速冷却技术进行HRB400热轧带肋钢筋的研发实践。结果表明:Nb在钢中的韧化作用效果最大;Ti钢容易在连铸过程中产生套眼,影响生产;用V合金化比用Nb生产成本提高约50元/t;在保持强度基本相同条件下,采用VN微合金化比VFe合金可节约30%左右的V。确定批量生产12～32 mm系列的HRB400热轧带肋钢筋采用VN微合金化工艺,加入V质量分数为0.025%～0.035%。细晶粒8 mm HRB400钢筋盘条的铁素体晶粒尺寸约5～7μm。采用轧后快速冷却技术研制的HRB400高强钢筋晶粒度提高了1～3级,屈服强度提高50～100 MPa,生产成本降低约50元/t,成品钢材表面二次氧化铁皮明显减少,提高产品表面质量。

热轧带肋高强钢筋HRB400开发和应用

阐述了开发热轧带肋高强钢筋的工艺方式，分析了微合金化和穿水冷却工艺特点，及其在新钢生产热轧带肋高强钢筋HRB400的应用情况。

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋在高速线材机上的生产实践与探讨

水钢第一轧钢厂在高速线材轧机上生产铌微合金化HRB400热轧带肋螺纹钢筋,除成品孔型采用碳化钨螺纹辊环外,其余全部使用原孔型系统,产品力学性能达到了Ⅲ级螺纹钢标准.同时对影响钢筋力学性能、金相组织的因素进行了分析和探讨.

铌微合金化HRB400钢筋的电渣压力焊接

介绍了铌微合金化HRB400钢筋及其电渣压力焊接试验。试验结果表明：铌微合金化HRB400利筋电渣压力焊接性能良好，接头符合相关标准规定。

邯钢铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋的研制

介绍了邯钢采用铌微合金化工艺研制HRB400热轧带肋钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、连铸工艺、轧制温度、控制冷却工艺对钢筋质量的影响。

HRB335/400钢筋混凝土用热轧带肋钢筋表面纵向裂纹成因分析

采用金相检验、扫描电镜及其能谱分析等方法对HRB3 3 5 40 0热轧带肋钢筋 (以下简称螺纹钢筋 )的表面纵向裂纹进行综合分析 ,发现产生表面纵向裂纹的主要原因是亚表层的夹杂物造成的 ,并讨论了不同类型夹杂物对钢筋纵向裂纹的影响 ;如果轧坯表层存在大量的轧制温度下难于变形 (γ <0 .5 )的夹杂物 (如 (Fe ,Mn)O ) ,由于月牙肋处的应力集中和变形集中 ,在高温轧制过程中 ,很容易在夹杂物聚集的表层产生表面纵向裂纹 ;如果轧坯表层存在一层高温易于变形 (γ >0 .5 )而低温不能与钢一起变形的夹杂物 (如锰硅酸盐 ) ,那么高温轧制时这种夹杂物形成连续的带状 ,冷弯时由于夹杂物与钢不能协调变形 ,极易在月牙肋应力集中处形成表面纵向裂纹 ;如果轧坯表层夹杂物在高温和低温与钢的相对塑性相差都很大 (如氧化铝等 ) ,则对高温和低温的表面纵向裂纹均有影响 ;γ值越低 ,这种情况出现的可能性就越大。另外 ,夹杂物 (如硫化锰和锰硅酸盐 )与钢的热膨胀系数不同对冷弯裂纹也有一定影响。在此基础上提出相应的改进措施。

HRB400热轧带肋钢筋（盘螺）轧制工艺研究

主要介绍了出HRB400热轧带肋钢筋试验方案的制定、试验样品的选取及制备、试验设备的选择，从试样方案、试样结果对比分析等方面对材料屈服点的影响入手，探讨哪种工艺对出HPd3400热轧带肋钢筋的力学性能保证能力较强。

铌微合金化HRB400生产工艺与性能

对铌微合金化HRB400钢筋进行了生产工艺、金相组织、时效热处理、力学性能等方面的分析。结果表明:20MnSiNb钢金相组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体;20MnSiNb钢经250℃×1 h时效处理后没有时效倾向;经600℃×1 h时效处理后,钢的抗拉强度和屈服强度分别提高50 MPa和60 MPa。