HRB400级热轧带肋钢筋工程设计

简要介绍了HRB4 0 0级钢筋的材料性能 ,列出了HRB4 0 0级钢筋工程结构的设计选材、锚固、抗震、连接等方面的主要问题 ,同时还给出HRB4 0

HRB400级热轧带肋钢筋

论述HRB400级热轧带肋钢筋的性能及推广应用的情况。

HRB400E含铬带肋钢筋的研发生产

介绍了HRB400E含铬钢筋的化学成分、冶炼方法、轧制工艺、产品力学性能、金相组织和应用效果。采用转炉出钢过程加铬铁和吹氩精炼的方法,实现了w(Cr)=0.32%~0.42%带肋钢筋的冶炼,Cr元素吸收率达到90%。轧钢方面,采用微合金化钢坯热轧生产工艺,含铬钢筋产品的力学性能完全满足协议要求;采用低成本控轧控冷生产工艺,轧件冷却过程中易出现贝氏体组织,延伸率指标达不到标准要求。

新Ⅲ级HRB400热轧带肋钢筋的开发和研制

对天钢高线厂开发研制新Ⅲ级HRB400热轧带肋钢筋的轧制工艺、控冷工艺及生产情况做了介绍,并对轧制后产品性能进行了分析。该厂所生产的新Ⅲ级热轧带肋钢筋产品质量完全符合GB1499-1998国家标准要求,可以满足建筑行业对高强度、高塑性钢筋的要求。

400级热轧带肋钢筋质量判据若干问题探讨

针对GB1499.2-2007第1号修改单XG1-2009对热轧带肋钢筋金相组织提出的要求,对不同生产工艺条件两组外表无差别的400级热轧带肋钢筋按GB1499.2-2007/XG1-2009进行理化检验,发现了两者金相组织不同,从钢筋的化学元素、力学性能及焊接性能对其金相组织判定的可行性进行了分析,对XG1-2009表述的明确性,执行的可操作性进行了探讨。

细晶HRB400热轧带肋钢筋盘条质量问题改进

分析了日照钢铁股份有限公司采用国产高速线材轧机生产HRB400热轧带肋钢筋遇到的强度偏低、力学性能不稳定、通条性能偏差大等质量问题的原因,通过技术改进成功地解决了这些问题。

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

在20MnSi中添加适量VN合金,采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32mmHRB400热轧带肋钢筋,分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响,确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧制,控制开轧温度为1070～1150℃,配合在终轧后控制冷却,产品力学性能均达到了国家标准要求。

含Nb的HRB400热轧带肋钢筋的开发

本文介绍了新余钢铁公司应用铌微合金化技术,通过200多炉批次含Nb的HRB400热轧带肋钢筋生产实践,总结了生产中的冶炼、轧制工艺,分析了钢筋性能和产生的效益。

HRB400热轧带肋钢筋伸长率不合格的原因分析

通过化学成分分析,金相、力学性能检验,断口宏观形貌检查,扫描电镜等手段,分析了某批准8 mm规格HRB400热轧带肋钢筋伸长率不合格的原因。结果表明:不合格试样的断裂源分别位于钢筋的横肋和纵肋,伸长率不合格是心部严重的组织偏析引起的。

HRB400E热轧带肋钢筋冷弯裂纹原因分析

针对近期生产的一批HRB400E热轧带肋钢筋出现冷弯裂纹现象,对其进行了化学成分、金相显微组织、夹杂物等分析。结果表明:该批次热轧带肋冷弯裂纹与夹杂物有直接关系,夹杂物类型是硅酸盐类夹杂物,主要来源是含Mn、Si的脱氧产物,属于内生夹杂物。通过采取相应对策,夹杂物可以得到控制。

HRB400热轧带肋钢筋研发实践

介绍HRB400热轧带肋钢筋的生产工艺流程、工艺特点。分别采用微合金化工艺、细晶粒技术和轧后快速冷却技术进行HRB400热轧带肋钢筋的研发实践。结果表明:Nb在钢中的韧化作用效果最大;Ti钢容易在连铸过程中产生套眼,影响生产;用V合金化比用Nb生产成本提高约50元/t;在保持强度基本相同条件下,采用VN微合金化比VFe合金可节约30%左右的V。确定批量生产12～32 mm系列的HRB400热轧带肋钢筋采用VN微合金化工艺,加入V质量分数为0.025%～0.035%。细晶粒8 mm HRB400钢筋盘条的铁素体晶粒尺寸约5～7μm。采用轧后快速冷却技术研制的HRB400高强钢筋晶粒度提高了1～3级,屈服强度提高50～100 MPa,生产成本降低约50元/t,成品钢材表面二次氧化铁皮明显减少,提高产品表面质量。

HRB500Ⅳ级热轧带肋钢筋开发

介绍了水钢开发HRB500Ⅳ级热轧带肋钢筋的试制方案设计及实施过程。通过V-Fe、V-N及Nb-Fe(含Nb-V复合)三种合金试制工艺对比,根据产品的最终性能、产品的微观组织形态、合金元素的强化机理及结合现有工艺状况,确定公司HRB500Ⅳ级钢筋生产方案,达到批量生产HRB500Ⅳ钢筋的能力。

热轧带肋高强钢筋HRB400开发和应用

阐述了开发热轧带肋高强钢筋的工艺方式，分析了微合金化和穿水冷却工艺特点，及其在新钢生产热轧带肋高强钢筋HRB400的应用情况。

400MPa级热轧带肋钢筋生产工艺研究

以长钢生产的400 MPa级热轧带肋钢筋为研究对象,试验分析微合金化、控轧控冷和余热处理工艺生产400 MPa级热轧带肋钢筋生产特点,总结工艺优缺点。研究结果表明:采用微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋抗震钢筋,虽然吨钢成本较控轧控冷工艺增加34元,较余热处理工艺增加62元,但其力学性能、表面质量、焊接质量、金相组织均优于控轧控冷工艺和余热处理工艺,符合国标GB 1499.2—2007要求,能够满足用户要求。

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋在高速线材机上的生产实践与探讨

水钢第一轧钢厂在高速线材轧机上生产铌微合金化HRB400热轧带肋螺纹钢筋,除成品孔型采用碳化钨螺纹辊环外,其余全部使用原孔型系统,产品力学性能达到了Ⅲ级螺纹钢标准.同时对影响钢筋力学性能、金相组织的因素进行了分析和探讨.

建筑的脊梁-HRB400热轧带肋钢筋落户天钢集团

我国建筑工程混凝土用钢筋的年需求量约2000多万吨。但目前国内生产的钢筋多为强度偏低的品种(如HRB335Ⅱ级钢筋),强度较高的品种多为冷轧带肋钢筋,而冷轧带肋钢筋的不可焊性、延展性差和强度松弛的缺点,远远不能满足混凝土对受力钢筋性能的要求,特别是现代建筑和高层建筑的抗震、抗灾要求。目前欧美市场采用HRB400或更高强度级别的热轧带肋钢筋比例达到94％以上,而我国仅为百分之十几。

热轧带肋HRB400级钢筋焊接网技术的应用

结合宁波市南站广场改造工程,阐述焊接网技术的应用。

HRB400热轧带肋钢筋（盘螺）轧制工艺研究

主要介绍了出HRB400热轧带肋钢筋试验方案的制定、试验样品的选取及制备、试验设备的选择，从试样方案、试样结果对比分析等方面对材料屈服点的影响入手，探讨哪种工艺对出HPd3400热轧带肋钢筋的力学性能保证能力较强。

热轧带肋HRB400级钢筋电弧焊焊接工艺探讨

HRB400M p 级的钢筋比HRB3 3 5级的钢筋更加节约,根据相关调查和资料统计,前者比后者在钢筋的用量上节省了 1 2 % ,对钢筋材料进行节约对我国的节能减排事业也有重要影响和作用.同时根据相关统计部门所调查数据表明,如果对1 0 0 0万吨钢材进行节约,相当于对铁矿石以及标准煤都进行了节约,分别可以达到1 8 0 0万吨以及6 5 0万吨,另外对废气和粉尘的排放能够最大程度减少,因此按国家对于此行业结构调整政策来看,对335M P a以下热轧带肋钢筋要进行淘汰,从而实现钢材升级.当前我国桥梁工程中所用钢筋都是热轧带HRB400Mpa这种型号,工程建设中对于钢电弧焊要求非常高,这种电弧焊焊接工艺相对较低,因此,要使热轧带肋HRB400MPa钢筋保证工程钢筋琨凝土结构的安全性和耐久性,需要进一步在工程施工中进行控制.

小规格HRB400热轧带肋钢筋盘卷开发及应用

通过转炉冶炼、微合金化吹氩、喂丝 ,连铸 1 5 0 mm× 1 5 0 mm方坯 ,用高速线材轧机生产出6～1 2 mm小规格 HRB4 0 0热轧带肋钢筋盘卷。研究分析了矫直前后产品尺寸、力学性能及与混凝土握裹力的变化情况。 HRB4 0 0产品质量完全符合 GB1 4 99-1