HRB400E含铬带肋钢筋的研发生产

介绍了HRB400E含铬钢筋的化学成分、冶炼方法、轧制工艺、产品力学性能、金相组织和应用效果。采用转炉出钢过程加铬铁和吹氩精炼的方法,实现了w(Cr)=0.32%~0.42%带肋钢筋的冶炼,Cr元素吸收率达到90%。轧钢方面,采用微合金化钢坯热轧生产工艺,含铬钢筋产品的力学性能完全满足协议要求;采用低成本控轧控冷生产工艺,轧件冷却过程中易出现贝氏体组织,延伸率指标达不到标准要求。

基于相变热模拟方法的工艺调控对HRB400E组织和性能影响的研究

线材是钢材加工中一种最基本的原料,通常线材的直径为5.5~16 mm。高速线材轧制后的冷却控制方式方法,直接影响线材产品的金相组织组成及晶粒度的大小,是决定产品机械性能的关键因素,也决定了线材产品的质量优劣,针对6规格HRB400E钢筋出现延伸率不合问题,并达到精准调控组织目的,采用DIL 805L热膨胀仪进行试验,并利用EBSD确定相应相比例;并根据试验结果优化控冷工艺。试验结果表明,冷却速率为3℃/s时,开始出现贝氏体组织,冷却速率为20℃/s时,出现马氏体组织,且优化控冷工艺后,解决了6规格HRB400E钢筋出现延伸率不合问题,并进一步优化了成本。

提升HRB400E盘条钢筋抗震性能的工艺改进实践

针对小规格HRB400E盘条钢筋出现的抗震指标Agt值不稳定,有部分甚至出现低于国标的现象,对盘条生产工艺控制成分、控轧控冷等因素进行了分析,通过试验结果对比分析,认为抗震指标不合格主要是由钢的金相组织异常所致。为此,提出了相应的改进方案,并取得了较好的效果。

HRB400E抗震钢筋拉压循环本构关系

对新型抗震钢筋HRB400E进行单调拉伸及循环加载试验,研究其单调性能、滞回性能、延性特征等,为对比抗震钢筋与普通钢材力学性能的区别,同时进行Q355B钢材的单调拉伸及循环加载试验,并基于能量耗散系数评价不同钢材的耗能能力。采用Ramberg-Osgood模型拟合得到两类钢材的循环骨架曲线,进一步探究随动强化参数对数对滞回曲线模拟效果的影响,并根据循环加载试验结果标定得到Voce-Chaboche模型的混合强化参数,利用ANSYS有限元软件对不同加载制度下的滞回曲线进行模拟。结果表明:HRB400E抗震钢筋的能量耗散系数大于普通钢材Q355B,小于高强钢Q460D以及低屈服钢LYP100、LY100、LY160、LY225;循环荷载作用下,抗震钢筋和普通钢材的材料强度均有明显提升;取4对随动强化参数时,模拟曲线与试验曲线的吻合度最高;采用标定得到的混合强化参数可准确模拟两种钢材在不同循环加载制度下的滞回性能,为今后准确模拟HRB400E钢材在地震作用下的抗震性能提供了参考。

∮50mm最大规格HRB400E抗震钢筋研发

本文介绍了涟钢∮50mm最大规格HRB400E抗震钢筋研发过程。通过窄成分范围设计、钒氮微合金化和合适的轧制工艺来保证钢筋综合性能,试制结果表明:涟钢研发的∮50mm最大规格HRB400E抗震钢筋具有良好的综合性能,实物质量达到了GB1499.2-2007标准要求。

强化方式对HRB400E钢筋使用性能的影响

对比分析了TMCP非微合金化（1 ^#试样）和0.03％VN微合金化（2^#试样）两种工艺生产的HRB400E钢筋的焊接和抗震性能差异.主要对焊接热影响区焊缝处的显微硬度和冲击功以及焊接强度作了对比试验,还对衡量抗震性能的强屈比指标进行了对比分析.结果表明,1^#试样HV10整体硬度值高于2#试样大约20～30,,硬度最大处均在焊缝区,1^#试样从焊缝中心向外的硬度呈现明显降低趋势,这主要是因为其焊缝区域产生了贝氏体;此外,1^#试样焊接热影响区的韧-脆转变温度在5℃左右,2^#试样则在10℃左右;1 ^#试样的强屈比范围是1.30～1.35,2^#试样为1.32～1.35,都满足了抗震钢筋的要求.

螺纹钢HRB400E冷弯断裂原因分析及控制

针对某厂螺纹钢生产中出现的冷弯断裂等质量问题,利用光谱分析、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段对断裂钢筋的化学成分、显微组织及夹杂物等进行了分析。结果表明,钢中大尺寸的硅酸盐类夹杂物及成分偏析是导致冷弯断裂的主要原因。根据现场实际生产情况,通过延长钢包底吹时间,优化钢包底吹工艺参数,严控转炉冶炼过程,基本消除了螺纹钢冷弯断裂现象,由此引起的质量异议也降至几乎为零。该研究对螺纹钢HRB400E生产过程中冷弯断裂问题的解决具有一定的指导意义。

HRB400E螺纹钢冷弯断裂原因分析及改进措施

针对某一建筑工程使用螺纹钢HRB400E时出现了冷弯断裂的情况,选择断裂试样,开展了光谱分析、物理性能检验、端口宏观扫描、金相组织检验、夹杂物评级等方式,发现钢筋中锰、硅元素分布不均匀,金相组织存在粒状贝氏体异常组织,且钢中存在大量硅铝酸盐夹杂,从而造成冷弯断裂的情况,并据此提出冶炼、连铸、轧钢工序的改进措施。

HRB400E钢筋混凝土梁柱边节点的抗剪性能

为研究配置HRB400E钢筋混凝土梁柱边节点的抗剪性能,以混凝土强度、水平纵筋锚固方式、梁纵筋配筋率为主要研究参数,采用正交试验法设计了9个试件并完成了梁柱边节点的抗剪试验。试验结果表明:试件多发生梁端弯曲和核心区剪切破坏,但采用弯折锚固方式可有效减少节点核心区裂缝数量;在本文3个研究参数中,混凝土强度对初裂时节点核心区剪切变形影响最大,混凝土强度等级越高初裂阶段的节点剪切变形角越小;水平纵筋锚固方式对极限状态时节点核心区剪切变形影响最大,当采用90°弯折锚固方式时节点的剪切变形角最小;梁纵筋配筋率对节点水平剪力影响最大,配筋率越大节点水平剪力越大。采用正交试验原理结合极差、方差数理统计理论对梁柱边节点抗剪性能影响参数进行分析可梳理出各因素的主次关系和变化趋势。

HRB400E小直径钢筋调直前后性能试验分析

由于经济的飞速发展,钢筋被大量使用到建筑中,但是某些小直径钢筋为了运输方便,其中在混凝土结构中所用的钢筋直径是10mm的细直径钢筋,是用盘卷的方式存在的,使用之前应调直,然而调直前后的质量及性能会有变化,本人从调直前后的屈服、拉伸、最大力总伸长率、强屈比及超强比等方面进行比较,并对试验结果进行分析,以此提出几点要求,仅供参考。

建筑用抗震钢HRB400EⅢ级钢筋焊接接头的低周疲劳性能

采用轴向应变控制方法,在MTS809拉扭复合疲劳试验机上开展了HRB400EⅢ级钢筋母材及焊接接头的低周疲劳试验,获得了母材及焊接接头的低周疲劳性能,如循环应力响应特征、循环应力-应变关系以及寿命预测公式等。通过断口电镜扫描发现,HRB400EⅢ级钢筋焊接接头的裂纹萌生于试件表面,且存在多处裂纹源。研究结果表明,焊接接头与母材的低周疲劳寿命及微观断裂机理方面均存在明显差异,并从力学性能变化的角度对引起差异的原因进行了解释。

Cr含量对HRB400E钢筋组织性能的影响

通过金相组织观察、硬度和拉伸试验测试,分析了Cr含量对HRB400E热轧带肋钢筋组织和力学性能的影响。实验结果表明:高Cr钢淬透层深,过渡层厚度、回火索氏体区域厚度均大于低Cr钢;高Cr钢芯部与回火区域硬度亦大于低Cr钢,且低Cr钢的过渡层不明显;控冷钢筋的力学性能与回火索氏体区的比例、钢筋芯部的组织有关。

HRB335E和HRB400E抗震钢筋开发

介绍了抗震钢筋技术标准与要求,总结了涟钢开发HRB335E和HRB400E抗震钢筋的生产实践经验。涟钢分别采用Nb、V、Ti等微合金化技术生产的抗震钢筋质量可靠,性能稳定,具有明显的技术优势。

HRB400E抗震钢筋铌微合金化生产工艺研究

介绍了采用铌微合金化配合控轧控冷工艺生产HRB400E抗震钢筋的试验过程,研究了铌元素在钢筋轧制中的作用及强化机理,分析了铌合金在生产HRB400E抗震钢筋时对其组织及性能的影响,并结合装备条件对化学成分体系及轧制工艺进行了优化,在保证力学性能的同时,有效控制了钢中贝氏体组织,以满足国标GB/T 1499.2-2018的技术要求。

HRB400E热轧带肋钢筋冷弯裂纹原因分析

针对近期生产的一批HRB400E热轧带肋钢筋出现冷弯裂纹现象,对其进行了化学成分、金相显微组织、夹杂物等分析。结果表明:该批次热轧带肋冷弯裂纹与夹杂物有直接关系,夹杂物类型是硅酸盐类夹杂物,主要来源是含Mn、Si的脱氧产物,属于内生夹杂物。通过采取相应对策,夹杂物可以得到控制。

热轧盘螺HRB400E生产工艺优化

介绍热轧盘螺HRB400E生产工艺优化过程,通过调整风机开启数量、保温罩等措施,对4种方案进行力学性能及金相组织对比,确定最优方案,实现细化晶粒、组织均匀,保证盘螺强度和韧性符合国家标准,达到降低合金成本的目的。应用该工艺生产的盘螺具有强度高、工艺性能好、焊接性能优良等特点,同时降低了微合金元素比例,提高了产品竞争力。

HRB400E钢筋混凝土梁柱边节点数值模拟

为验证采用数值模拟方法研究抗震钢筋混凝土梁柱边节点抗剪性能的可行性,借助ABAQUS软件对配置HRB400E钢筋的混凝土梁柱边节点进行了建模模拟,并将模拟结果跟已有的试验结果进行对比,结果表明:模拟试件应力云图和裂缝开展图可以表现试件的破坏过程,经对比发现与试验破坏过程一致;模拟试件传力机理与试验试件相比略有不同;模拟骨架曲线与试验骨架曲线大致发展趋势是一致的,存在差异的主要原因是模拟中钢筋混凝土接触的选择和试验客观条件的影响,下一步可对模型接触关系做进一步调整以提高模型的精确度。

φ50mm大规格HRB400E、HRB500E抗震钢筋的研究与生产

介绍了莱钢生产巾50mm大规格HRB400E、HRB500E抗震钢筋的研究与生产过程，通过钢筋的窄成分范围设计，钒微合金化等工艺来稳定钢材的化学成分，并通过设计合适的轧制工艺，达到满足钢筋性能要求。试制结果表明，莱钢中50rm大规格抗震钢筋具有较好的综合性能，实物质量达到了GB1499．2—2007标准要求。

HRB400E抗震钢筋控轧控冷工艺生产实践

介绍了采用控轧控冷工艺生产HRB400E抗震钢筋的试验过程,研究了不同工艺下钢筋的力学性能和金相组织变化。根据试验结果合理设计化学成分体系,优化控轧控冷工艺,在保证钢筋力学性能和金相组织完全满足新国标技术要求的同时,能够降低钢筋合金加入量,大大降低了生产成本。

低成本铌钒复合微合金化抗震钢筋HRB400E生产实践

结合棒材生产线的工艺装备实际,进行了抗震钢筋HRB400E铌钒复合微合金化工艺研究与生产实践。通过控制加热温度及开轧温度提高铌的固溶度,轧后采用微穿水工艺加速铁素体相变并减少贝氏体产生,解决了含铌钢筋拉伸试验应力-应变曲线屈服平台不明显、市场接受度差的问题,同时避免了单纯采用铌微合金化钢筋大规格屈服强度不足的问题。铌钒复合微合金化抗震钢筋HRB400E符合国家标准质量要求,降低了合金成本,有利于抗震钢筋HRB400E的推广应用。