HRB400E热轧盘螺金相显微组织中贝氏体体积分数控制生产实践

某钢铁公司HRB400E热轧盘螺弯曲断裂的主要原因是产品金相显微组织中贝氏体体积分数偏高。对导致HRB400E热轧盘螺金相显微组织中贝氏体产生的影响因素做了详细分析,并在生产实践中采取了化学成分控制、轧制工艺和冷却工艺控制措施,有效地降低了HRB400E热轧盘螺弯曲断裂的现象。

低成本细晶粒HRB400E盘螺钢筋的研制

通过研究钢材控制轧制与控制冷却理论,在汉钢公司高线生产HRB400E盘螺钢筋过程中应用细晶粒轧制技术,实现微合金低锰细晶粒HRB400E盘螺钢筋的研制。该技术建立在微合金的基础上,属于国内先进技术。实际应用该技术后,吨钢合金消耗可降低20元/t以上,年创效近千万元。

低铌HRB400E盘螺及其生产方法

介绍阳春新钢铁热轧带肋钢筋HRB400E盘螺采用铌铁的生产过程。通过优化成分,调整铌铁加入量试验,实现低铌的生产方法,并组织批量生产,其产品质量满足国标要求。

HRB400E热轧带肋钢筋冷弯裂纹原因分析

针对近期生产的一批HRB400E热轧带肋钢筋出现冷弯裂纹现象,对其进行了化学成分、金相显微组织、夹杂物等分析。结果表明:该批次热轧带肋冷弯裂纹与夹杂物有直接关系,夹杂物类型是硅酸盐类夹杂物,主要来源是含Mn、Si的脱氧产物,属于内生夹杂物。通过采取相应对策,夹杂物可以得到控制。

Φ8和Φ10 HRB500E盘螺轧制工艺开发

以往由于HRB500E盘螺受强屈比、最大力总延伸率等标准值限制,并且盘螺采用高线热轧+水冷+风冷工艺,开发难度较大,目前唐钢新产线无HRB500E盘螺产品。本文主要介绍河钢唐钢长材事业部高线HRB500E抗震盘螺Φ8和Φ10的开发,通过不断优化成分设计和控轧控冷工艺,确保HRB500E盘螺强屈比、最大力总延伸率等指标符合标准,盘螺通圈性能不断优化。

HRB400E热轧带肋钢筋增氮强化的生产实践

某特钢公司探索了微合金化+增氮强化工艺生产HRB400E热轧带肋钢筋,在减少V、Nb合金加入、降低生产成本的同时,微观组织和力学性能均满足了新版国家标准对热轧带肋钢筋的要求。采用V微合金化+增氮强化工艺和Nb微合金化+增氮强化工艺生产的Φ18 mm HRB400E热轧带肋钢筋,与原工艺相比分别节约了0.020%~0.025%V和0.012%~0.013%Nb+0.005%~0.010%V;与常规V微合金化工艺相比,V微合金化+增氮强化工艺生产的Φ18 mm HRB400E热轧带肋钢筋屈服强度和抗拉强度均略有增加;与常规V-Nb复合微合金化工艺相比,Nb微合金化+增氮强化工艺生产的Φ18 mm HRB400E热轧带肋钢筋抗拉强度与原工艺保持相当,而屈服强度略有增加;采用微合金化+增氮强化工艺生产的热轧带肋钢筋具有良好的铁素体+珠光体微观组织形态,未见异常组织,铁素体晶粒度均能达到11级。

邯钢线材厂Nb微合金化HRB400盘螺试生产成功

邯钢线材厂7月21日首次Nb微合金化HRB400热轧盘螺的试生产获得成功，共生产中8规格Nb微合金化HRB400盘螺300吨，经检验，产品性能全部符合GB1499-1998技术要求，试生产一次成功。

基于生产大数据的HRB400E钢筋屈服强度波动调控

热轧带肋钢筋HRB400E作为钢筋混凝土结构的重要原材料广泛应用于建筑行业,由于产品实际屈服强度与目标屈服强度间差值存在较大波动,严重影响产品质量和销售业绩。面对实际生产中诸多工艺参数的耦合作用影响,本文基于现场实际生产数据,利用显微组织分析、D-W模型检验、2OLS等方法对生产数据进行统计学计算和分析,确定了原料成分、水箱压力、上冷床温度为关键生产参数,并对其加以精准的量化调控,经实际生产检验,该产品的性能波动得到了明显改善。

RB400E含铌直条螺纹的生产试验

针对HRB400E含铌直条螺纹成分、工艺、组织、性能之间的关系及螺纹钢微合金强化机理。通过与HRB400E含钒直条螺纹性能和强化机理的对比,进行成分设计、工艺优化,以较低的成本投入组织生产试验,效果良好,产品组织和性能均满足要求,为以后的大规模生产提供了较好的基础。

盘螺通条性能的分析与研究

本文通过分析HRB400E盘螺通条性能,研究通条性能波动的规律和原因,经过验证得出风冷辊道风量分布不均造成冷却速度的差异是导致盘螺通条性能产生波动的主要原因。验证试验还发现矫直对盘螺的R p 0.2有影响,未矫直盘螺的屈服特征更明显。

首钢长钢热轧带肋钢筋时效研究及应用

通过对首钢长钢微合金化生产的HRB400E热轧带肋钢筋自然时效3 d、20 d后的屈服强度进行检测,发现采用该工艺生产的钢筋屈服强度呈下降规律,为确保用户在进场检验时获得合格钢筋,首钢长钢的内控标准要求出厂的热轧带肋钢筋屈服强度下限高于430 MPa。

HRB400E细晶粒热轧钢筋生产工艺及品种开发

细晶钢筋轧制技术可以充分发挥钢铁材料的性能,减少国家稀缺合金金属的耗用,达到节约资源的目的。抚顺新钢铁有限责任公司以20Mn Si钢坯成分为基础,通过化学成分调整,利用公司现有的全连轧生产线工艺装备,采用控轧控冷工艺技术,通过控制变形量、变形温度、变形速度和冷却速度,成功生产出Φ16 mm和Φ20 mm规格的铁素体晶粒度不大于9级的HRB400E细晶粒钢筋。试验结果表明,通过控轧控冷工艺,可以生产出HRB400E级热轧细晶粒钢筋,并确定了工业化生产HRB400E细晶粒钢筋的各项工艺制度。

Ti微合金化技术在热轧带肋钢筋中的应用

无锡新三洲特钢有限公司通过实施钛微合金化生产工艺,代替了原有的成本较高的Nb+Ti复合微合金化工艺,充分发挥了Ti的沉淀、析出强化作用。经过Ti微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋钢筋具有良好的微观组织形态,晶粒度达到了11级以上,钢筋力学性能稳定.对于Φ18 mm HRB400E钢筋,Ti微合金化成品屈服强度与Nb+Ti微合金化成品相差不多,抗拉强度明显优于Nb+Ti微合金化成品.Φ18 mm HRB400E钢筋平均屈服强度达到438.5 MPa,平均抗拉强度为613.6 MPa;Φ25 mm HRB400E钢筋平均屈服强度达到455.0 MPa,平均抗拉强度为625.0 MPa.

HRB400E热轧带肋钢筋黑线成因分析

针对某厂某一批次直径为Φ28 mm的HRB400E热轧带肋钢筋表面出现黑线的现象,利用金相显微镜、扫描电镜和X射线能谱仪对黑线试样进行观察和分析。结果表明,HRB400E钢筋表面黑线的产生,主要是由于结晶器保护渣或中间包覆盖剂卷入连铸坯以及浸入式水口熔损造成的复合型非金属夹杂物分布于钢坯中,钢筋在轧制过程中由于应力作用,在夹杂物边部产生裂纹,并随轧制的进行,裂纹进一步扩展、暴露,进而在钢筋表面形成黑线。经过优化连铸工艺参数,黑线基本得到了控制。

热轧带肋钢筋产品质量比对分析

采集了省内外具有代表性的钢企生产的Φ16mm规格HRB400E热轧带肋钢筋,按照国标GB/T1499.2-2007A1和GB/T1499.2-2018规定进行检测。比较了各厂的产品性能差异,分析了不合格项目的成因,提出了质量改进建议。

HRB400E热轧带肋钢筋钛微合金化研究

对新三洲特钢有限公司采用钛微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋钢筋中TiN的析出行为进行了计算,并对钢筋晶粒度和力学性能进行了检测,结果表明:HRB400E钢的Ti含量控制在0.0050%~0.0080%时,在液相线温度以上不会有TiN析出,HRB400E钢氮含量控制在0.009915%~0.012395%,TiN在液相线温度和固相线温度之间析出。配合合理的低温快浇制度析出的TiN能够起到细化晶粒的作用。通过钛微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋钢筋,铁素体晶粒度达到了11级以上,抗拉强度达到了610MPa以上。

上冷床温度对钢筋组织、性能的影响分析

试验研究HRB400E热轧钢筋上冷床温度变量对钢筋组织与性能的影响。