HRB400E热轧钢筋金相组织异常分析与质量控制探讨

文章主要针对某次HRB400E钢材的组织异常进行了详细检验。通过对试验断裂样显微结构观察,发现针状铁素体和贝氏体组织的异常情况显著影响了材料的硬度和韧性。分析表明,此类组织异常主要由生产工艺中的温度和冷却速度控制不足引起。文章提出了对工艺参数进行优化的建议,以提升产品的质量稳定性。此研究对提高HRB400E钢筋的质量控制水平具有参考意义。

HRB400E热轧带肋钢筋冷弯裂纹原因分析

针对近期生产的一批HRB400E热轧带肋钢筋出现冷弯裂纹现象,对其进行了化学成分、金相显微组织、夹杂物等分析。结果表明:该批次热轧带肋冷弯裂纹与夹杂物有直接关系,夹杂物类型是硅酸盐类夹杂物,主要来源是含Mn、Si的脱氧产物,属于内生夹杂物。通过采取相应对策,夹杂物可以得到控制。

HRB400E热轧抗震钢筋的研制开发

就安钢根据HRB400E抗震钢筋的产品特点及技术要求,在现有生产工艺装备条件下采用VN微合金化工艺进行产品的研制与开发。同时,对其生产的HRB400E热轧肋抗震带钢筋实物质量水平进行了分析研究,研究结果表明:该抗震钢筋成分稳定,综合性能可靠,完全符合国标GB1499.2-2007对抗震钢筋的各项技术要求。

HRB400E含铬带肋钢筋的研发生产

介绍了HRB400E含铬钢筋的化学成分、冶炼方法、轧制工艺、产品力学性能、金相组织和应用效果。采用转炉出钢过程加铬铁和吹氩精炼的方法,实现了w(Cr)=0.32%~0.42%带肋钢筋的冶炼,Cr元素吸收率达到90%。轧钢方面,采用微合金化钢坯热轧生产工艺,含铬钢筋产品的力学性能完全满足协议要求;采用低成本控轧控冷生产工艺,轧件冷却过程中易出现贝氏体组织,延伸率指标达不到标准要求。

HRB400E热轧带肋钢筋增氮强化的生产实践

某特钢公司探索了微合金化+增氮强化工艺生产HRB400E热轧带肋钢筋,在减少V、Nb合金加入、降低生产成本的同时,微观组织和力学性能均满足了新版国家标准对热轧带肋钢筋的要求。采用V微合金化+增氮强化工艺和Nb微合金化+增氮强化工艺生产的Φ18 mm HRB400E热轧带肋钢筋,与原工艺相比分别节约了0.020%~0.025%V和0.012%~0.013%Nb+0.005%~0.010%V;与常规V微合金化工艺相比,V微合金化+增氮强化工艺生产的Φ18 mm HRB400E热轧带肋钢筋屈服强度和抗拉强度均略有增加;与常规V-Nb复合微合金化工艺相比,Nb微合金化+增氮强化工艺生产的Φ18 mm HRB400E热轧带肋钢筋抗拉强度与原工艺保持相当,而屈服强度略有增加;采用微合金化+增氮强化工艺生产的热轧带肋钢筋具有良好的铁素体+珠光体微观组织形态,未见异常组织,铁素体晶粒度均能达到11级。

建筑用抗震钢HRB400EⅢ级钢筋焊接接头的低周疲劳性能

采用轴向应变控制方法,在MTS809拉扭复合疲劳试验机上开展了HRB400EⅢ级钢筋母材及焊接接头的低周疲劳试验,获得了母材及焊接接头的低周疲劳性能,如循环应力响应特征、循环应力-应变关系以及寿命预测公式等。通过断口电镜扫描发现,HRB400EⅢ级钢筋焊接接头的裂纹萌生于试件表面,且存在多处裂纹源。研究结果表明,焊接接头与母材的低周疲劳寿命及微观断裂机理方面均存在明显差异,并从力学性能变化的角度对引起差异的原因进行了解释。

HRB400E钢筋混凝土梁柱边节点的抗剪性能

为研究配置HRB400E钢筋混凝土梁柱边节点的抗剪性能,以混凝土强度、水平纵筋锚固方式、梁纵筋配筋率为主要研究参数,采用正交试验法设计了9个试件并完成了梁柱边节点的抗剪试验。试验结果表明:试件多发生梁端弯曲和核心区剪切破坏,但采用弯折锚固方式可有效减少节点核心区裂缝数量;在本文3个研究参数中,混凝土强度对初裂时节点核心区剪切变形影响最大,混凝土强度等级越高初裂阶段的节点剪切变形角越小;水平纵筋锚固方式对极限状态时节点核心区剪切变形影响最大,当采用90°弯折锚固方式时节点的剪切变形角最小;梁纵筋配筋率对节点水平剪力影响最大,配筋率越大节点水平剪力越大。采用正交试验原理结合极差、方差数理统计理论对梁柱边节点抗剪性能影响参数进行分析可梳理出各因素的主次关系和变化趋势。

HRB 400热轧钢筋的断裂失效分析

某批次HRB 400钢筋在进行6%载荷测试时发生了断裂。为了寻找其开裂原因,评比使用风险,对其进行了理化检测。结果表明:其化学成分和金相组织合格;断口扫描电镜分析显示,断口呈脆性断裂,裂纹起源于钢筋表面的夹杂物,微观形貌是沿晶+准解理断裂且有较多的孔洞;导致开裂的原因是材料中有夹杂物且冶金质量较差、氢脆弱化晶界以及表面存在马氏体组织。针对开裂原因采取钢水精炼、用高压水代替酸洗及提高轧制后的温度等工艺措施,彻底解决了HRB 400热轧钢筋的早期断裂问题。

细晶HRB400热轧带肋钢筋盘条质量问题改进

分析了日照钢铁股份有限公司采用国产高速线材轧机生产HRB400热轧带肋钢筋遇到的强度偏低、力学性能不稳定、通条性能偏差大等质量问题的原因,通过技术改进成功地解决了这些问题。

强化方式对HRB400E钢筋使用性能的影响

对比分析了TMCP非微合金化（1 ^#试样）和0.03％VN微合金化（2^#试样）两种工艺生产的HRB400E钢筋的焊接和抗震性能差异.主要对焊接热影响区焊缝处的显微硬度和冲击功以及焊接强度作了对比试验,还对衡量抗震性能的强屈比指标进行了对比分析.结果表明,1^#试样HV10整体硬度值高于2#试样大约20～30,,硬度最大处均在焊缝区,1^#试样从焊缝中心向外的硬度呈现明显降低趋势,这主要是因为其焊缝区域产生了贝氏体;此外,1^#试样焊接热影响区的韧-脆转变温度在5℃左右,2^#试样则在10℃左右;1 ^#试样的强屈比范围是1.30～1.35,2^#试样为1.32～1.35,都满足了抗震钢筋的要求.

新Ⅲ级HRB400热轧带肋钢筋的开发和研制

对天钢高线厂开发研制新Ⅲ级HRB400热轧带肋钢筋的轧制工艺、控冷工艺及生产情况做了介绍,并对轧制后产品性能进行了分析。该厂所生产的新Ⅲ级热轧带肋钢筋产品质量完全符合GB1499-1998国家标准要求,可以满足建筑行业对高强度、高塑性钢筋的要求。

VN微合金化HRB400热轧钢筋的研究

介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用,对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比,分析了VN微合金化后钢中的N的变化情况和存在形式,并分析了VN微合金化对钢筋性能和组织的影响,比较了使用两种合金的成本。

HRB335E和HRB400E抗震钢筋开发

介绍了抗震钢筋技术标准与要求,总结了涟钢开发HRB335E和HRB400E抗震钢筋的生产实践经验。涟钢分别采用Nb、V、Ti等微合金化技术生产的抗震钢筋质量可靠,性能稳定,具有明显的技术优势。

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

在20MnSi中添加适量VN合金,采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32mmHRB400热轧带肋钢筋,分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响,确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧制,控制开轧温度为1070～1150℃,配合在终轧后控制冷却,产品力学性能均达到了国家标准要求。

含Nb的HRB400热轧带肋钢筋的开发

本文介绍了新余钢铁公司应用铌微合金化技术,通过200多炉批次含Nb的HRB400热轧带肋钢筋生产实践,总结了生产中的冶炼、轧制工艺,分析了钢筋性能和产生的效益。

HRB400E抗震钢筋拉压循环本构关系

对新型抗震钢筋HRB400E进行单调拉伸及循环加载试验,研究其单调性能、滞回性能、延性特征等,为对比抗震钢筋与普通钢材力学性能的区别,同时进行Q355B钢材的单调拉伸及循环加载试验,并基于能量耗散系数评价不同钢材的耗能能力。采用Ramberg-Osgood模型拟合得到两类钢材的循环骨架曲线,进一步探究随动强化参数对数对滞回曲线模拟效果的影响,并根据循环加载试验结果标定得到Voce-Chaboche模型的混合强化参数,利用ANSYS有限元软件对不同加载制度下的滞回曲线进行模拟。结果表明:HRB400E抗震钢筋的能量耗散系数大于普通钢材Q355B,小于高强钢Q460D以及低屈服钢LYP100、LY100、LY160、LY225;循环荷载作用下,抗震钢筋和普通钢材的材料强度均有明显提升;取4对随动强化参数时,模拟曲线与试验曲线的吻合度最高;采用标定得到的混合强化参数可准确模拟两种钢材在不同循环加载制度下的滞回性能,为今后准确模拟HRB400E钢材在地震作用下的抗震性能提供了参考。

HRB400E抗震钢筋铌微合金化生产工艺研究

介绍了采用铌微合金化配合控轧控冷工艺生产HRB400E抗震钢筋的试验过程,研究了铌元素在钢筋轧制中的作用及强化机理,分析了铌合金在生产HRB400E抗震钢筋时对其组织及性能的影响,并结合装备条件对化学成分体系及轧制工艺进行了优化,在保证力学性能的同时,有效控制了钢中贝氏体组织,以满足国标GB/T 1499.2-2018的技术要求。

HRB400级热轧带肋钢筋工程设计

简要介绍了HRB4 0 0级钢筋的材料性能 ,列出了HRB4 0 0级钢筋工程结构的设计选材、锚固、抗震、连接等方面的主要问题 ,同时还给出HRB4 0

HRB400热轧带肋钢筋研发实践

介绍HRB400热轧带肋钢筋的生产工艺流程、工艺特点。分别采用微合金化工艺、细晶粒技术和轧后快速冷却技术进行HRB400热轧带肋钢筋的研发实践。结果表明:Nb在钢中的韧化作用效果最大;Ti钢容易在连铸过程中产生套眼,影响生产;用V合金化比用Nb生产成本提高约50元/t;在保持强度基本相同条件下,采用VN微合金化比VFe合金可节约30%左右的V。确定批量生产12～32 mm系列的HRB400热轧带肋钢筋采用VN微合金化工艺,加入V质量分数为0.025%～0.035%。细晶粒8 mm HRB400钢筋盘条的铁素体晶粒尺寸约5～7μm。采用轧后快速冷却技术研制的HRB400高强钢筋晶粒度提高了1～3级,屈服强度提高50～100 MPa,生产成本降低约50元/t,成品钢材表面二次氧化铁皮明显减少,提高产品表面质量。

HRB400E热轧盘螺金相显微组织中贝氏体体积分数控制生产实践

某钢铁公司HRB400E热轧盘螺弯曲断裂的主要原因是产品金相显微组织中贝氏体体积分数偏高。对导致HRB400E热轧盘螺金相显微组织中贝氏体产生的影响因素做了详细分析,并在生产实践中采取了化学成分控制、轧制工艺和冷却工艺控制措施,有效地降低了HRB400E热轧盘螺弯曲断裂的现象。