低钛高炉渣应用于HRB400E螺纹钢100t LF精炼的工业试验

采用喷吹CO_2法对低钛高炉渣进行脱硫处理,低钛高炉渣中硫的脱除率为66.59%~78.01%,渣中残硫含量为0.137%~0.283%,所制备的低硫低钛高炉渣中硫含量基本满足HRB400E钢LF精炼渣要求。低硫低钛高炉渣LF精炼终渣成分为/%:37.40~46.50CaO,12.30~15.10MgO,21.70~26.70SiO_2,5.74~17.00Al_2O_3,2.44~3.39TiO_2,0.36~1.42MnO,0.75~1.62Fe_2O_3,0.200~0.597S,钢水脱硫率为10.0%~41.5%,HRB400E钢终点[S]为0.008%~0.029%,与现工艺精炼渣(折渣和钢包渣终渣成分/%:34.30~42.90CaO,13.60~18.10MgO,24.00~26.50SiO_2,4.88~11.00Al_2O_3,0.71~1.12TiO_2,0.47~1.47MnO,0.81~1.72Fe_2O_3,0.245~1.132S)的脱硫效果相当(HRB400E钢终点[S]0.027%~0.032%)。

HRB400E螺纹钢冷弯断裂原因分析及改进措施

针对某一建筑工程使用螺纹钢HRB400E时出现了冷弯断裂的情况,选择断裂试样,开展了光谱分析、物理性能检验、端口宏观扫描、金相组织检验、夹杂物评级等方式,发现钢筋中锰、硅元素分布不均匀,金相组织存在粒状贝氏体异常组织,且钢中存在大量硅铝酸盐夹杂,从而造成冷弯断裂的情况,并据此提出冶炼、连铸、轧钢工序的改进措施。

抗震HRB400E螺纹钢轧制工艺优化试析

针对敬业集团在生产HRB400E螺纹钢期间存在穿水系统能力不足现象,造成屈服强度难以满足内控要求,通过降低棒材上冷床温度,提高了强度但严重制约了产能。如果全部投入穿水系后,螺纹钢温度可以降到理想温度,受当前设备制约,穿水器水量无法组织在线自动精确调节,导致上冷床HRB400E螺纹钢出现“波浪弯”,严重制约了产品质量的提升,本文通过利用当前设备条件,优化轧制工艺,保证了产品的研发,并实现稳定控制,实现了HRB400E螺纹钢的性能优化。

镧铈混合稀土和开轧温度对HRB400E钢组织及耐蚀性的影响

为了改善HRB400E钢的耐蚀性能,在精炼过程向钢中加入镧铈混合稀土合金,控制开轧温度对试验钢进行轧制。采用扫描电镜、能谱仪和光学金相显微镜对夹杂物和显微组织进行表征,结合中性盐雾腐蚀试验,分析稀土和开轧温度对试验钢耐蚀性的影响。结果表明,经镧铈混合稀土处理后,Mn-Si-O夹杂物被完全转变为(Ce,La)_(2)O_(3)和(Ce,La)_(2)O_(2)S,部分Mn和S在其周围形核生成稀土复合夹杂物,仍有少量单独MnS析出。在试验条件下,开轧温度为900℃、混合稀土含量为0.0116%的2^(#)试验钢腐蚀速率为1.577 g/(m^(2)·h),耐蚀性能最佳。

螺纹钢HRB400E冷弯断裂原因分析及控制

针对某厂螺纹钢生产中出现的冷弯断裂等质量问题,利用光谱分析、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段对断裂钢筋的化学成分、显微组织及夹杂物等进行了分析。结果表明,钢中大尺寸的硅酸盐类夹杂物及成分偏析是导致冷弯断裂的主要原因。根据现场实际生产情况,通过延长钢包底吹时间,优化钢包底吹工艺参数,严控转炉冶炼过程,基本消除了螺纹钢冷弯断裂现象,由此引起的质量异议也降至几乎为零。该研究对螺纹钢HRB400E生产过程中冷弯断裂问题的解决具有一定的指导意义。

螺纹钢HRB400E小方坯连铸生产实践

本文通过控制连铸钢水化学成分及其它成分配比、中间包的检查与烘烤、连铸温度制度、温中间包高度液面控制、拉速和冷却水流量控制等工艺,成功制备出了符合国标化学成分要求的螺纹钢HRB400E小方坯。结果表明,试验生产过程顺利,并且螺纹钢HRB400E小方坯表面质量和低倍组织质量均合格,后续可以批量生产。

抗震螺纹钢HRB400E脆性断裂分析及控制措施

以Nb为微合金化元素的抗震螺纹钢HRE400E少部分出现冷弯脆断现象,本文对脆断试样进行宏观形貌、金相分析和局部成分分析。发现钢筋局部形成高成分的Mn、C,在轧后快冷条件下,使得较多脆性粒状贝氏体组织形成,是造成冷弯脆断现象产生的直接原因。从转炉炼钢工艺和凝固偏析模型上对成分异常原因进行分析,并提出了相关工艺措施,对提高抗震螺纹钢HRB400E质量具有显著意义。

钒微合金化HRB400E盘条螺纹钢筋同圈强度波动的控制实践

分析认为柳钢钒微合金化HRB400E盘条螺纹钢筋同圈强度波动的原因:成分设计不合理、进精轧温度高、吐丝温度高、斯太尔摩辊道冷却强度大等,介绍了实施的成分优化、降低进精轧温度、控制吐丝温度、降低斯太尔摩辊道冷却强度等多项措施后,柳钢钒微合金化HRB400E盘条螺纹钢筋同圈强度波动得到明显控制。

HRB400螺纹钢金相裂纹原因分析与预防

近期生产的HRB400螺纹钢金相检测时发现有边部及内部裂纹存在,给生产和质量造成了较大的影响。为预防螺纹钢金相裂纹的发生,分析裂纹产生的原因,使用扫描电镜对裂纹进行分析,并对连铸坯表面质量、连铸坯低倍样及螺纹钢表面质量进行追溯检验。确认了金相边部裂纹是由红钢在轧制过程中表面划伤造成的,内部裂纹是由连铸坯存在的内部裂纹及较大的中心疏松,在后续轧制过程中没有被轧制焊合,从而存留在成品中的。根据上述原因分析,重点从减少连铸坯内部裂纹、中心疏松及红钢在轧制过程中的划伤开展工作,及时进行合理有效地调整和制定预防措施,有效减少了HRB400螺纹钢金相裂纹的发生。

HRB400螺纹钢冷弯断裂的原因分析

采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析方法对HRB400螺纹钢裂纹进行了综合分析。结果表明,开裂钢样中夹杂物的类型主要是B类氧化物、C类硅酸盐,大多数夹杂物尺寸在10μm以下,出现少量大型夹杂物;钢中氧含量偏高和碳偏析是HRB400螺纹钢冷弯断裂形成的主要原因。提出了改善HRB400螺纹钢弯冷断裂的相应措施。

铌微合金化HRB400E钢连铸坯中心裂纹的形成和控制

某厂尝试采用全水型连铸机生产铌微合金化HRB400E钢螺纹钢用铸坯。但连铸坯产生了贯穿性的中心裂纹。为此对有中心裂纹的连铸坯进行了宏观和微观分析。结果表明:连铸坯中心裂纹主要是由于在连铸过程中二次冷却传热控制不当和铸坯凝固前沿受到矫直力作用所致。据此,优化了钢的成分,即控制铌和锰的含量,优化了连铸工艺参数,如二冷水量及其分配比、中间包过热度及拉速等,结果有效消除了铸坯的中心裂纹,轧材无开裂现象,螺纹钢质量得到了明显的改善。

闪光对焊工艺对耐蚀螺纹钢HRB400M焊接接头组织和性能的影响

采用不同参数对直径25 mm的耐蚀性螺纹钢HRB400M进行闪光对焊试验,依据组织和力学性能分析,确定最佳焊接工艺为:调伸长度21 mm,闪光输出功率68 kW,闪光速度0.8 mm/s,闪光留量12 mm,带电顶锻时间0.1 s,顶锻压力65 MPa;并采用焊前预热和焊后回火工艺。焊缝中心线两侧的铁素体区是焊接接头最薄弱的部位,通过工艺调整可消除不良组织,获得性能优异的焊接接头。

热轧带肋螺纹钢筋HRB500E奥氏体晶粒长大行为

在高温激光共聚焦显微镜(LSCM)上原位观察热轧带肋螺纹钢筋HRB500E钢奥氏体晶粒长大行为,记录奥氏体晶粒形核与长大演变过程,结合Arrhenius模型和Sellars模型,建立适用于实验钢种的奥氏体晶粒长大模型,并将模型测算结果与实际结果进行了比较。结果表明:HRB500E奥氏体晶粒的长大机制有三种,且同时存在于晶粒长大过程中;实验钢在达到目标温度后奥氏体晶粒以抛物线形式迅速长大,并趋于稳定,随着等温温度的增加,奥氏体晶粒尺寸趋于稳定的临界时间提前;当加热温度在1100℃以下时,模型预报结果与实测结果相吻合;加热温度升高,且保温时间较长时,虽模型预报结果与实测结果略有偏差,但整体小于12%,在偏差范围之内。模型预报值与不同奥氏体化温度下实测晶粒尺寸重合度较高,表明模型具有较高的精度,可以用于预测实验钢种在不同加热温度下(1000~1200℃)奥氏体晶粒的长大规律。

关于HRB400螺纹钢盘条机械性能的测定

对HRB400盘条进行矫直和不矫直两种状态下的拉伸试验，通过性能数据和曲线分析，比较了σp0.2 与σs之间的差距，并对具体的试验方法提出了自己的观点。

微氮合金化HRB400螺纹钢轧制工艺及其优化

使用微氮合金坯料,减少Mn、V等合金添加量,优化轧制工艺,保证了产品符合GB1499.2-2007并实现稳定控制,降低HRB400螺纹钢成本20元/吨。

φ8 mm盘螺钢HRB400E的缺陷分析及工艺优化

运用光学金相法研究了φ8 mm盘螺钢HRB400E缺陷试样的夹杂物和金相组织,并借助氮氧氢分析仪测试了气体元素含量。结果表明,缺陷处O元素含量较高,其截面处存在大量C3.0s和D3.0级的硅酸盐夹杂物和球状氧化物夹杂,夹杂物造成钢坯在连铸过程中开裂,在轧制过程中扩展暴露于钢筋表面造成“烂钢”缺陷。夹杂物是由电炉终点钢水氧含量高、LF吹氩时间不够和连铸大包卷渣造成的。

混合稀土元素对HRB400钢组织及拉伸性能的影响

借助光学显微镜、扫描电镜以及电子万能试验机等手段研究了混合稀土含量对HRB400钢微观组织及力学性能的影响。结果表明,稀土含量的添加导致HRB400钢的上、下屈服点升高。并且随着稀土元素含量的增加,珠光体体积分数增多,片层间距减少,进一步提升了其抗拉强度;但是,0.045RE-HRB400钢中韧窝的数量及深度降低,使其延伸率以及断面收缩率均有所下降。

∮50mm最大规格HRB400E抗震钢筋研发

本文介绍了涟钢∮50mm最大规格HRB400E抗震钢筋研发过程。通过窄成分范围设计、钒氮微合金化和合适的轧制工艺来保证钢筋综合性能,试制结果表明:涟钢研发的∮50mm最大规格HRB400E抗震钢筋具有良好的综合性能,实物质量达到了GB1499.2-2007标准要求。

HRB400E钢等温热处理过程中的奥氏体晶粒长大和钒析出物的影响

利用高温激光扫描共聚焦显微镜和透射电镜(TEM)等研究了含钒钢HRB400E在不同等温温度(950~1200℃)下保温30 min的加热过程中的奥氏体晶粒长大行为以及钒析出物对奥氏体晶粒长大的影响。结果表明,加热温度对试验钢奥氏体晶粒长大的影响明显大于保温时间,加热温度超过1100℃时,奥氏体晶粒等温长大速率明显加大。TEM观察表明钢中奥氏体晶粒长大行为受基体中V(C,N)粒子的影响,当加热温度为950℃时,钢中存在大量未溶的V(C,N)粒子,能有效钉扎奥氏体晶界,晶粒长大缓慢;当加热温度升高至1100℃时,随保温时间延长,细小的V(C,N)粒子溶解和粗化,钉扎效果下降,此时奥氏体晶粒快速长大。根据实测奥氏体晶粒尺寸结合Sellars模型和Anelli模型建立了试验钢奥氏体晶粒等温长大动力学模型,模型计算值与实测值吻合较好。