HRB500E抗震钢筋的试制

通过研究Cr对钢筋性能的影响,确定了HRB500E抗震钢筋的成分,制定了合理的炼钢合金化和轧制控轧工艺,试制出合格的HRB500E抗震钢筋,提高了HRB500E钢的品质。

HRB500EΦ40mm大规格抗震钢筋生产工艺优化与组织调控

文章介绍了研制HRB500EΦ40mm高强度大规格钢筋复合强化工艺的过程,采用金相显微镜、万能拉伸试验机等手段分析HRB500EΦ40mm高强度大规格钢筋的微观组织组成和分布、力学性能等,并结合强化机制分析钢筋的综合性能。试制结果表明,取消Cr强化的HRB500EΦ40mm高强度大规格钢筋的微观组织主要由铁素体和珠光体组成,珠光体所占比例大于铁素体所占比例,HRB500EΦ40mm高强度大规格钢筋的屈服强度和抗拉强度均满足国标要求,开发的高强度大规格钢筋化学成分、控轧控冷工艺设计合理,产品具有较好的综合性能。

V-Nb微合金化HRB500E钢筋的生产实践

分析水钢原HRB500E钢筋全钒微合金化成分控制及最终产品性能的情况,为更进一步降低生产成本及产品性能的稳定性,考虑通过采用V-Nb微合金化解决现有问题,满足GB/T 1499.2-2018的要求。

HRB400E、HRB500E大规格抗震钢筋的研发

介绍了莱钢生产HRB400E、HRB500E大规格抗震钢筋的研发过程，通过钢筋窄成分范围设计，钒微舍金化等工艺来稳定化学成分，通过合适的轧制工艺，以此满足钢筋性能要求。试制结果表明，莱钢大规格抗震钢筋具有较好的综合性能，实物质量达到了GBl499．2—2007标准要求。

HRB500E抗震钢筋工艺优化研究与应用

HRB500E抗震钢筋由于强度高、国标要求严格,生产组织困难,目前国内钢厂均是采用含V、Cr合金成分设计,采用较高的开轧温度生产,造成生产成本居高不下,销售价格自然也相对较高。通过对生产工艺及合金成分进行优化,采用控轧控冷工艺技术,通过细晶强化效果提高钢材的强度,并利用Cr提高强度和强屈比的特性,能够有效提高强屈比,降低生产成本,提高市场竞争力。

φ50mm大规格HRB400E、HRB500E抗震钢筋的研究与生产

介绍了莱钢生产巾50mm大规格HRB400E、HRB500E抗震钢筋的研究与生产过程，通过钢筋的窄成分范围设计，钒微合金化等工艺来稳定钢材的化学成分，并通过设计合适的轧制工艺，达到满足钢筋性能要求。试制结果表明，莱钢中50rm大规格抗震钢筋具有较好的综合性能，实物质量达到了GB1499．2—2007标准要求。

Ф50mm大规格HRB400E、HRB500E抗震钢筋的研究与生产

介绍了莱钢生产4）50Inrn大规格HP．B400E、HKB500E抗震钢筋的研究与生产过程，通过钢筋的窄成分范围设计，钒微合金化等工艺来稳定钢材的化学成分，并通过设计合适的轧制工艺，达到满足钢筋性能要求。试制结果表明，莱钢由50mm大规格抗震钢筋具有较好的综合性能，实物质量达到了GB1499．2—2007标准要求。

钒氮微合金HRB500E抗震螺纹钢强屈比不合格的原因分析

新区棒线厂采用钒氮微合金化工艺生产HRB500E抗震螺纹钢时屈服强度和抗拉强度均达到国标的要求,但屈服强度和抗拉强度配比不合理,强屈比〈1.25.通过对强屈比〈1.25的试样进行力学性能、化学成分、金相组织分析,得出主要影响因素,并制定出合理工艺方案,有效提高强屈比的比值.

Ф40mm HRB500E螺纹钢的研制

介绍了用复合强化工艺生产HRB500Eφ40高强度大规格钢筋的过程。试制结果表明,开发的高强度大规格钢筋化学成分、控轧工艺设计合理,产品具有较好的综合性能。

HRB500E钢筋性能异常原因分析及其改进措施

针对柳钢生产HRB500E钢筋时出现屈服强度R_(eL)、塑性指标A_(gt)分别低至440 MPa、5.0%的性能异常现象,通过对拉伸试样进行断口形貌、拉伸曲线、化学成分及金相组织分析,对工艺执行及取样过程进行排查,对其产生原因进行了分析。结果表明:HRB500E钢筋性能异常为残余元素B含量异常偏高而导致,当B质量分数达(27~48)×10^(-6)时,Nb.V.N复合微合金化HRB500E钢筋中的贝氏体含量明显增加,拉伸试样无屈服效应,屈服强度大幅下降,塑性指标A_(gt)波动大。为此,调整了高硼坯料控轧控冷工艺,采用900℃入K_(2)轧机及920℃上冷床的工艺优化措施,亦即采用轧制过程及轧后冷却强度逐步加强的措施,可以降低B元素高淬透性的影响、抑制贝氏体的生成,使高B钢筋的组织和性能恢复至正常。同时,对合金及入炉废钢从源头上加强管控,制定残余元素含量上限的预警标准,可以极大减少残余元素控制异常或由此引发的钢筋性能波动。

Nb微合金化HRB400E钢筋的试制

针对钒氮合金价格上涨,阳春新钢铁有限责任公司采用Nb及Nb、V复合微合金化技术对HRB400E钢筋进行了试制。结果表明,含Nb钢连铸过程中由于Nb(C、N)的析出,铸坯易产生表面和内部缺陷,采用低过热度、均匀的二次冷却、控制Nb含量及适当提高矫直温度的措施,可有效减少铸坯缺陷。Nb含量与钢筋强度的提高不是线性关系,但对带肋钢筋盘条强度提高的效果比直条的好。采用Nb替代V,轧制φ6~φ10 mm带肋钢筋盘条,成品化学成分、力学性能、金相组织、外形尺寸等全部合格,吨钢合金成本降低约100元。