φ22mm耐海洋腐蚀钢筋HRB500cE产品开发

本文通过成分设计确定了耐海洋腐蚀钢筋HRB500cE的化学成分,通过优化炼钢、连铸和轧钢工艺成功制备了6个批次符合国标成分的φ22mm的钢筋。检测结果表明,各批次金相组织均为铁素体和珠光体,边部较芯部晶粒度更小,力学性能与时效性能均优于国标,只有4#和5#共2个批次平均相对腐蚀率合格,抗拉强度、最大力总伸长率和断后伸长率随着V含量的增加而上升,相对腐蚀率则下降。

φ22mm高耐候低成本耐海水腐蚀钢筋HRB500cE的产品开发

本文通过采用低成本成分设计、优化炼钢、连铸和轧钢工艺,成功制备了共6个批次的φ22的高耐候、低成本耐海水腐蚀钢筋HRB500cE。结果表明,各批次化学成分、力学性能、时效性能和平均相对腐蚀率均满足国标要求,平均相对腐蚀率在65%左右。在相同的试验情况下,试验HRB500cE钢筋各性能均明显优于普通HRB500cE钢筋。

转炉冶炼耐海洋腐蚀HRB500cE生产试验

本文通过化学成分设计确定了耐海洋腐蚀钢筋HRB500cE冶炼的化学成分,通过控制装入制度、供氧制度、造渣制度、温度及终点控制制度、出钢及脱氧合金化制度和吹氩处理等工艺,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。试验结果表明,钢液具有较低的氮含量,并且试验过程中的冶炼周期均在合理范围内,后续可以批量生产。

转炉冶炼耐海水腐蚀HRB500cE生产试验

本文通过化学成分设计确定了钢筋混凝土用耐蚀钢筋HRB500cE冶炼的化学成分,通过控制装入制度、供氧制度、造渣制度、温度及终点控制制度、出钢及脱氧合金化制度和吹氩处理等工艺,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。试验结果表明,钢液具有较低的氮含量,并且试验过程中的冶炼周期均在合理范围内,后续可以批量生产。

HRB500cE耐海洋腐蚀钢筋电炉冶炼生产试验

本文根据耐海洋腐蚀钢筋新国标和生产实际设计了冶炼HRB500cE的化学成分,分别采用步料操作控制、熔化期操作控制、氧化期操作控制、出钢及预脱氧合金化操作控制和LF精炼炉处理等操作手段,制备了化学成分符合国家标准的钢液成分。结果表明,试验生产冶炼周期范围合理,钢液具有较低氮含量,可以实现量产。

EAF冶炼耐海水腐蚀钢筋HRB500cE生产试验

本文根据耐海水腐蚀钢筋新国标和生产实际设计了冶炼HRB500cE的化学成分,分别采用步料操作控制、熔化期操作控制、氧化期操作控制、出钢及预脱氧合金化操作控制和LF精炼炉处理等操作手段,制备了化学成分符合国家标准的钢液成分。结果表明,试验生产冶炼周期范围合理,钢液具有较低氮含量,可以实现量产。

低成本500 MPa级稀土耐氯离子腐蚀钢筋研发

为了应对混凝土中钢筋的腐蚀问题,研发了低成本500 MPa级稀土耐氯离子腐蚀钢筋。重点介绍了HRB500cE钢筋的化学成分、生产工艺、冶炼轧制过程的控制要点以及产品各项性能检验情况。试验结果表明:HRB500cE稀土耐氯离子腐蚀钢筋满足国标GB 1499.2-2007对HRB500E热轧带肋钢筋的常规力学性能要求;与HRB400钢筋相比较,HRB500cE具有更高的耐氯离子腐蚀能力。