HRM立磨内部流场分析与研究

为研究HRM立磨内部气固两相流场及颗粒分级筛选特性,以HRM1700X立磨为研究对象,利用CFD软件进行数值仿真。从气流速度、压强以及离散相分布方面分析了立磨流场气固两相流的相互耦合作用以及颗粒分级筛选特性。并将模拟计算得到的颗粒分级筛选结果与实际生产结果进行了对比,验证了模拟结果的准确性。

HRM3400立磨设计及在2500t/d生产线上的应用

目前在国内2000t/d以上的水泥熟料生产线中配套使用的原料立磨装备绝大部分为进口产品,少部分为引进技术制造.

HRM3700生料立磨系统节能减碳优化实践

HRM3700生料立磨系统工艺布置不合理、漏风严重、循环风机做功效率低等原因造成系统阻力大,生料工序电耗偏高,系统运行效果较差。针对此现象开展生料粉磨系统的物料特性和热工诊断分析,实施相应技术改造和设备更换措施。改造后,生料磨台时产量提高30 t/h,工序电耗降低1.5 kWh/t,满足了回转窑增产后的生料保供要求,实现了系统的节能减碳。

HRM4800立磨在5000t/d水泥熟料生产线上的应用

浙江虎山集团5000t/d熟料水泥生产线生料粉磨系统选用了国产技术的首台HRM4800立式磨,文章概述了该立磨的工作原理、结构特点;详细介绍了其安装程序及尺寸的把握;全部总结了安装及调试过程中出现的问题和注意事项。该立磨已经运行将近8个月时间,通过整改和优化,其各项技术指标趋于合理,运转率达80%,产量稳定在440～450t/h;且其操作简单,维护方便,完全能替代进口产品。

HRM型立磨壳体法兰焊接变形原因及对策

分析HRM型立磨壳体法兰在下料、组对、焊接过程中产生变形的原因,包括:原料变形、坡口设置不合理、焊接顺序不正确、没有采取合适的防变形措施等,同时对各种原因采取相应防治措施,下料过程控制、重新进行坡口设置、改变焊接接头及焊接顺序、采用针对性的防变形措施等方法。

立磨替代辊压机作预粉磨的改造实践

在HRM立磨替代辊压机作为预粉磨设备与Φ4.2 m×13 m双仓管磨机组成的半终粉磨系统改造实践中,利用V型气流分级机+组合式动态选粉机替代原打散分级机。改造后,生产P·O42.5R水泥,产量由改造前的130~140 t/h提高到目前的200~230 t/h,粉磨系统电耗由37~38 k Wh/t降至30 k Wh/t以内。

HRM1700立磨的结构与工艺改进

对ＨＲＭ１７００立式磨机系统的结构、密封和工艺流程等方面进行了改进，使其存在的许多系统设备故障得以妥善处理，设备的运转率大幅度提高，实现了立式磨机优质、高产和低消耗的目标。