换热管的布管对挠性薄管板应力场影响的有限元分析

换热管的布管是影响挠性薄管板挠性的最重要也是最容易被忽视的因素之一,换热管布管的合理与否直接决定挠性薄管板的使用寿命。文章对某余热锅炉中的挠性薄管板分别建立不同的有限元分析模型进行多工况模拟,得出管板的各类应力水平及应力分布规律。针对换热管布管的主要参数(换热管排列形式、换热管中心距、布管限定圆直径)给出了各因素对挠性薄管板应力强度的影响规律。分析结果表明:合理地优化换热管的布管可以有效改善挠性薄管板的受力状态,对挠性薄管板的工程设计具有一定的指导意义。

HRSG再热蒸汽管道中的水击现象分析与预防

联合循环电厂余热锅炉中产生的水击现象能损伤或毁坏阀门和管道,甚至是管道的支撑。通常,余热锅炉的设计或部件是水击产生的罪魁祸首或催化剂。文中对此现象作了技术上的解释,并给出能够阻止其发生的一些实际方法。

联合循环电厂余热锅炉的监督预测控制策略

联合循环电厂中余热锅炉的主要动态特性包括非线性、时滞和不确定性,采用传统控制方法难以实施有效控制。文中所采用的监督预测控制是一种综合的优化控制策略,以设定点优化为核心,具有监督层和调节层的双层控制结构,通过监督层动态优化目标函数,来完成对给定的调节层提供最优的设定点。该算法具有设计简单、易于实现的优点。文中给出了监督预测控制算法的详细推导过程,并以余热锅炉的主汽压对象为例,在不同工况下进行了仿真研究和实时控制,同时与广义预测控制、传统PID控制做比较,仿真结果表明,监督预测控制具有良好的控制效果和跟踪能力。

自然循环余热锅炉动态仿真研究

建立自然循环余热锅炉的动态模型并进行仿真,对研究余热锅炉的动态特性具有重要意义。引入容性环节与阻性环节相结合的方法,对自然循环余热锅炉的关键部件进行更为合理的划分,解决了各部件模块间的可连接性问题;从对象工作机理出发,将汽包水面下工质集总成具有一定干度的汽水混合物,从而简化了汽包建模仿真的复杂度。利用所建模型对联合循环中燃机和汽机变工况时余热锅炉的动态特性进行了仿真研究,结果不但证实了模型的有效性,并且可以满足更大范围的动态仿真要求,可以为各类锅炉建模仿真的参考模型。

联合循环电厂建模综述

由燃气轮机、余热锅炉和蒸汽轮机组成的联合循环电厂由于其高效率、低排放等优良性能,在发电领域中起到了日益重要的作用。本文回顾了联合循环电厂在国内外的发展及应用状况,介绍了其基本工作流程,总结了近年来对其建模的各种方法,着重讨论了基于机理建模和基于系统辨识建模两种方法,并对各种方法进行了分析比较,最后对我国联合循环电厂的发展进行了展望。

大容量余热锅炉汽包水位的建模分析

为建立大容量余热锅炉(HRSG)水位控制仿真模型,需准确测量汽包各点的水位.但现场测得的HRSG水位信号包含有由不确定因素产生的噪声成分,具有脉动特性.采用Hilbert-Huang变换(HHT)时-频分析方法对水位信号进行频带识别,引入高斯模型来表征水位噪声,并设计了低通权值Myriad滤波器对水位信号进行非线性滤波.现场实验数据分析表明:这一水位信号分析方法是合理的,可有效降低各点水位信号波动的差异,从而提取到真实的水位信号.

燕化公司三催化装置余热锅炉的节能改造

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油二厂三催化装置的余热锅炉通过的再生烟气量较大,必须应用瓦斯补燃系统对烟气进行升温.补燃后烟气温度仅升高10℃左右,瓦斯补燃每年要增加能耗。通过余热锅炉改造,增加了一组高温过热器、一组高温省煤器和汽包给水预热器,使三催化装置余热锅炉停用了瓦斯补燃系统,保证了余热锅炉出口过热蒸汽温度达到420℃,余热锅炉排烟温度由改造前的230℃降低至165℃,中压蒸汽产量增加了5,8 t/h,还降低了装置能耗。

350 MW级燃气-蒸汽联合循环电站余热锅炉配置

探讨了350 MW级燃气-蒸汽联合循环电站余热锅炉补燃与不补燃的应用条件及各自特点,给出了几种蒸汽轮机循环系统的布置方案,并分析了蒸汽循环系统的选择方法,对余热锅炉型式进行了分析比较,为大型燃气-蒸汽联合循环电站的建设提供参考。

大型天然气联合循环电厂对余热锅炉蒸汽系统的选择

为迎接西气东输和液化天然气的输入,我国东部地区正准备建设一批大型联合循环电厂。为使建成后的电厂单位投资少、热效率高、投产后具有较好的效益,选择合适的余热锅炉蒸汽系统至关重要。对我国急需建设的大型天然气联合循环电厂的余热锅炉蒸汽系统中有关余热锅炉节点温差和接近点温差的选取、蒸汽压力级数的选择、排烟温度的高低、烟气阻力的大小、蒸汽参数和再热的确定、给水的加热和除氧方式及炉型的选择进行分析和研究,得出明确的优化结论。

连续蒸汽吹扫技术在乌奇工程上应用浅析

针对巴基斯坦乌奇560MW联合循环电站工程蒸汽吹扫方案的成功案例，分析了连续中压蒸汽吹扫技术的特点，为蒸汽吹扫参数的选择提供了参考依据。

余热锅炉仿真建模方法的探讨

作为燃气蒸汽联合循环系统中的重要设备,余热锅炉对整个系统的性能起到决定性作用。应用仿真技术进行余热锅炉系统性能研究是一项切实可行的方法,也是进行余热锅炉设计的重要辅助手段。列举了余热锅炉结构及热力特性、系统划分、建模方法、参数选取、二次建模等,并对建模及计算方面要注意的问题进行了详细的阐述。

如何配置联合循环发电机组

介绍了大型燃气轮机和燃气蒸汽联合循环机组的类型及其应用情况， 重点对联合循环机组的配置方案进行了探讨。通过各种方案的比较， 认为带基本负荷的联合循环电厂， 适宜选用单轴机组， 而带部分负荷调峰运行的联合循环电厂， 适宜选用多轴机组。

浙江省联合循环发电厂中余热锅炉应用的进展

针对浙江省燃气-蒸汽联合循环发电厂燃机的余热锅炉经历了如下的进展:第一代为配36MW燃机的国产余热锅炉,第二代是配9E型燃机的进口余热锅炉,第三代是配9F型燃机的引进技术国产余热锅炉。文章对比了三代余热锅炉的性能参数,指出总的发展趋势是应用更大容量及更高效率的余热锅炉。

余热锅炉水位模糊自适应控制系统设计

分析了余热锅炉的特点和控制要求,设计了基于PLC的余热锅炉控制系统,介绍了控制方案设计、生产过程检测,针对锅炉汽包水位控制中经常出现的"虚假液位"现象,采用两冲量控制方式,并且将模糊自适应控制算法应用于该系统,克服了传统PID控制器参数不可改变的缺点,提高了系统的控制品质。该系统运行可靠,控制精度高,保证了锅炉安全、经济运行。

燃气-蒸汽联合循环机组低压蒸汽管路吹洗措施

介绍了2台不同参数的燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉蒸汽管路的吹洗过程,吹管过程分析比较表明:燃气轮机带一定负荷能够为余热锅炉蒸汽管路吹洗提供更高的吹洗蒸汽参数,缩短吹洗时间,节省除盐水;低压吹洗管路独立布置可以解决联合循环余热锅炉吹管过程中高、低压蒸汽系统相互影响的问题。吹管参数的选取可以为同类型机组提供借鉴。

M701S型联合循环发电机组蒸汽旁路控制系统

文章对燃气-蒸汽联合循环发电(CCPP)机组做了简单的介绍,并对机组蒸汽旁路控制系统的控制方式、调节方式进行了详细地分析。在实际应用中,机组蒸汽旁路控制系统解决了联合循环中由于汽轮机和余热锅炉的特性不同而带来的不协调问题,增强了机组运行的稳定性、灵活性和经济性。

燃气余热锅炉高压蒸发器管SA210钢焊缝腐蚀特征分析

为分析燃气余热锅炉高压蒸发器管SA210钢焊缝腐蚀特征,利用金相显微镜观察SA210焊接钢管腐蚀坑、SA210钢堆焊钢板焊接接头各部位和基体的显微组织,并于0.2mol/L的NaCl溶液中分别测定焊接接头焊缝区、熔合区、热影响区以及基体的三电极动电位扫描极化曲线,以研究各个区域的腐蚀特征。结果显示SA210钢熔合区的腐蚀电流要远高于其他区域的腐蚀电流。这表明,SA210钢焊接接头熔合区由于晶粒粗大、组织形态和成分不均匀以及魏氏体缺陷组织的存在,将会成为SA210钢焊接接头中优先腐蚀区。

余热锅炉动态数学模型建立及仿真

采用集总参数法建立了余热锅炉动态模型。根据余热锅炉的工作原理和特性,以能量和质量守恒原理为基础,详细论述了其内部蒸发器系统和单相介质换热器的数学模型算法,简化了汽水系统结建模仿真的复杂度。仿真结果表明该模型具有较好的动态响应特性,且模型运行稳定。

丙烯腈废水焚烧余热锅炉结渣分析与改造研究

针对丙烯腈装置废水焚烧余热锅炉严重结渣堵管的技术难题,通过试验和理论分析研究结渣成分和成因;根据分析结果,对废水焚烧余热锅炉结构提出具体的改进措施,结合具体的工程应用实例,证明改进结构对于回收废水焚烧余热的有效性。

M701F型燃气-蒸汽联合循环机组旁路控制系统调试中的问题及改进方法

介绍了M701F型燃气-蒸汽联合循环机组旁路系统的设计原理、主要控制方式——最小压力控制模式、备用压力控制模式和实际压力追踪模式以及三种模式之间的切换方法,并针对深圳前湾液化天然气(LNG)电厂调试过程中遇到的旁路系统相关问题进行分析,提出了相应的改进方法,改进后的旁路系统控制,适应机组频繁启停并维持各参数的稳定。