氧化铝厂大型搅拌槽HSG/HQG高性能搅拌技术的研发与应用

国内大型搅拌槽搅拌装置的研发与应用长期处于空白状态,只能依靠引进。现有种分槽的Intermig和CBY搅拌装置是国外搅拌装置的修改版,沉淀结疤严重导致系统产能降低、存在安全隐患,且能耗偏高。从2008年开始,采用Fluent软件模拟仿真与实验槽测试相结合的办法,开发成功氧化铝厂大型搅拌槽HSG/HQG高性能搅拌装置关键技术。上述技术从2012年开始已成功应用于多家氧化铝厂,均取得了良好的效果。与现有搅拌装置相比,能耗降低30%以上,沉淀高度大幅降低,混合均匀度提高,达到了国际领先水平。通过近3年的生产实践证明:运行稳定,节能效果显著,消除沉淀效果明显,经济、社会和环境效益显著。

CFD技术在Φ16m等大型种分槽的研究与应用

近年来，新建氧化铝生产线向大型化发展，需要开发直径中16～20m甚至更大种分槽。现有种分槽搅拌研发技术手段落后，而Intermig和CBY搅拌装置沉淀结疤严重且能耗偏高，也无法满足大型种分槽的要求。我们采用软件模拟仿真技术，用自主研发的HSG／HQG高性能搅拌装置，研发成功Ф16X（37-42）m系列种分槽。本文对中16～20m种分槽HSG／HQG和Intermig搅拌装置进行了数值模拟对比分析，结合Ф16×（37～42）m系列种分槽实际应用情况，验证了高性能搅拌仿真模拟技术准确可靠、技术先进，采用HSG／HQG高性能搅拌装置的中16m种分槽具有低能耗、低沉淀结疤等优良的使用效果。

种分槽不同搅拌装置流场的实验测试与模拟分析

本文从实验测试和计算流体力学仿真模拟两方面同时对氧化铝厂种分槽的CBY、Intermig搅拌装置和HQG/HSG新型搅拌装置进行对比分析,考察不同搅拌装置对种分槽内固含分布、沉淀结疤及能耗指标的影响。结果表明,HQG/HSG新型搅拌装置槽底沉淀少,能耗低,搅拌效果好。