HSK主轴/刀具联结的有限元分析

借用先进的非线性有限元技术分析高速HSK主轴 /刀具联结的变形及接触应力分布规律。研究表明 ,在离心力的作用下 ,按照ISO12 16 4 1制造的刀柄不会与主轴完全接触 ,极大地影响了主轴 /刀具的联结特性。提高过盈量可以很好地解决该问题 ,从而提高加工精度。

HSK刀柄与主轴联结性能的有限元分析

利用有限元方法,以HSK-63A型刀柄为研究对象,通过改变过盈量、预紧力、旋转速度、刀柄几何尺寸,研究了不同参数对主轴/刀柄联结性能的影响。为HSK刀柄的实际应用及几何参数优化提供一定的依据及指导。

HSK主轴/刀柄联结的非线性接触分析

借用先进的非线性有限元法 ,分析了配合面间的接触应力分布 ,讨论了旋转速度和过盈量对接触应力的影响。研究表明 ,按照 ISO标准制造的刀柄和主轴间的过盈量不足 ,HSK- A63主轴 /刀柄联结的最佳过盈量为1 3～ 1 8μm。研究结果为设计和优化 HSK主轴 /刀柄联结提供了理论参考。

机床主轴/刀具联结系统的扩张理论与方法

应用弹性力学理论分析了高速状态下离心力对主轴/刀具联结系统特性的影响,提出了主轴装夹刀柄时的过盈量与脱松角速度、主轴外径与刀柄内径之间的关系,同时还提出了主轴/刀具联结系统在离心力作用下膨胀后联结间隙与过盈量之间的关系.研究表明,合理设计机床主轴外径与刀柄内径之间的关系、正确选择刀柄材料以及结构能有效防止机床主轴/刀具联结系统的弹性变形,提高机床的加工精度.

基于高速机床刀轴联结设计的研究

高速加工具有比普通加工大5～10倍的切削速度,其优点是能减少加工时间,达到普通加工需要几道工序才能达到的加工精度和表面质量。与高速切削有关的主要问题有:刀具材料及设计、高速机床主轴的动平衡、机床的热态动态性能及可靠性等。而刀具与主轴的联结问题会严重影响高速切削的可靠性及机床主轴的动平衡,已成为限制高速切削的薄弱环节之一。本文将就刀轴联结的设计进行探讨。

数控工具系统(上)

1.前言 工具系统是指机床主轴（或者刀座）和刀具的联接系统,包括主轴（或者刀座）、刀柄（以及刀柄上实现刀具刀柄联结的装置）和夹紧机构,而刀柄是机床和刀具的最后联结环节,对整个工具系统的性能有着很重要的作用。由于在高速加工状态下,

高速铣削中工具系统的选用

工具系统是指机床主轴(或刀座)和刀具的联接系统,包括主轴(或刀座)、刀柄(以及刀柄上实现刀具刀柄联接的装置)和夹紧机构,而刀柄是机床和刀具的最后联接环节,对整个工具系统的性能有着重要的作用。本文对当今国内外使用较多并且比较有代表性的四种工具系统HSK、KM、BIG-plus和Capto进行了比较分析,介绍了它们的结构特点和应用场合,比较了其各自的优缺点,给出了各自的选用情况,为实际加工的选用提供了参考。

哈挺高速、高性能加工中心

高速立式加工中心HSC500XP是加工石墨、铜电极的理想选择，同样也适合于硬化材料的加工。高性能HSC500XP立式加工中心具有价格上的竞争优势，其显著特点包括：优异的加速性能、最新一代的控制系统、响应伺服系统、坚固的结构以及自动化的潜力。配置：HSK E32刀具时，高速主轴转速可高达40000r／min(配置HSKE40刀具时，转速可达30000r／min)。Heidenhaini TNC 530 CNC控制系统拥有强大的编程功能。