HSK刀柄/刀具联接方式对结构模态影响的研究

本文利用有限元软件NXNastran中的面接触功能和模态计算功能,以HSK热胀式刀柄/刀具联接结构为例,分析了不同的配合过盈量、配合长度和不同的接触条件对整体结构模态的影响,其计算和分析结果为实际选用HSK刀柄/刀具联接方式和结构优化设计提供了理论指导。

HSK主轴/刀柄联接锥面的疲劳寿命分析与计算

在分析HSK主轴/刀柄联接锥面疲劳失效的各影响因素的基础上,利用有限元软件NX Nastran中的疲劳分析和计算功能,针对HSK63E型刀柄在主轴锥孔内反复拉紧和松开的工况进行了疲劳强度和疲劳安全因子的计算,仿真过程和计算结果可以为设计新型HSK刀柄的结构优化、选材和热处理工艺提供理论参考。

松德数控刀具：自平衡镗刀、阻尼减振刀具、高速短锥HSK刀柄、小孔径微米镗刀

（1）自平衡镗刀。自平衡镗刀特点：①调整精度Ф0．01mm／格。②最大切削速度Vc=2000m／min。③调节刀具尺寸时平衡装置自动补偿，无需额外调整平衡块。④自平衡结构（专利申请中），接口专利（松德K接口）。

7:24主轴/刀柄联接非均匀应力场的有限元分析

针对 7:2 4主轴 /刀柄联接设计中常用的拉美公式计算误差大的问题 ,采用有限元法分析了 7:2 4主轴 /刀柄联接的非均匀应力场 ,研究了联接过盈量对主轴 /刀柄接触压力、刀柄在主轴锥孔内轴向位置的影响 ,为主轴

HSK刀柄与主轴联结性能的有限元分析

利用有限元方法,以HSK-63A型刀柄为研究对象,通过改变过盈量、预紧力、旋转速度、刀柄几何尺寸,研究了不同参数对主轴/刀柄联结性能的影响。为HSK刀柄的实际应用及几何参数优化提供一定的依据及指导。

HSK系列高速刀柄简介

介绍高速切削领域渐成主流的HSK形式刀柄的基本知识和特点 ,提出选用的要点。

HSK刀柄工作原理及常见问题分析

1．HSK刀柄概况 HSK（德文Hohlschaftkegel缩写）刀柄是德国阿亨（Aachen）工业大学机床研究所在20世纪90年代初开发的一种双面夹紧刀柄，它是双面夹紧刀柄中最具有代表性的，在高速切削加工中应用越来越广泛。传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。以下为HSK与BT联接的比较。

热缩刀柄的创新设计

在金属切削刀具领域的认知中,刀具夹持技术似乎停滞不前。专家们也表示,HSK刀柄的技术设计和应用的划时代的变化早在三十年前就结束了。在切削刀具中,夹持是最保守的部分,很少出现创新性的思考。那么刀具夹持系统是否真的走到了死胡同,前景渺茫呢?

热缩刀柄的创新设计

在金属切削领域,提高刀柄及其机械系统的性能至关重要。伊斯卡的X-STREAM SHRINKIN刀具夹持系列采用热缩夹持设计,结合热缩优势、优异的冷却液流向以及夹持牢固的安装,确保了刀具的高性能。在金属切削刀具领域的认知中,刀具夹持技术发展相对较慢。部分专家表示,HSK刀柄的技术设计和应用突破出现了发展瓶颈。当前,刀具夹持系统的创新性思考存在诸多挑战。这也进一步反映出现代金属加工的需求。

高速切削加工用刀柄的发展现状

传统的标准 7∶ 2 4锥度实心长刀柄已不能满足高速切削加工的要求。提出了高速切削加工对刀具系统的要求 ,并介绍了近十年来国外研制开发的以中空短锥柄 ( HSK)

HSK薄盘类工具系统的试验模态分析

基于模态分析理论,用振动测试的方法对HSK刀柄联结薄盘类刀具的工具系统进行了自由模态和工况模态试验,得到了HSK薄盘类工具系统的模态参数(固有频率、阻尼和模态振型),并与有限元数值计算得出的模态参数进行比较,验证了有限元模型构建的合理性,为进一步探究HSK工具系统的动态特性和进行结构优化、充分发挥高速加工中HSK刀柄的应用潜能提供技术依据。

数控刀具的现状与发展趋势

近年来,由于刀具材料、刀柄结构以及涂层技术等领域的长足进步,数控刀具获得了突飞猛进的发展。高速切削、干式切削等一些高效环保的数控切削技术被越来越广泛地应用在机械制造领域。

高速铣削中工具系统的选用

工具系统是指机床主轴(或刀座)和刀具的联接系统,包括主轴(或刀座)、刀柄(以及刀柄上实现刀具刀柄联接的装置)和夹紧机构,而刀柄是机床和刀具的最后联接环节,对整个工具系统的性能有着重要的作用。本文对当今国内外使用较多并且比较有代表性的四种工具系统HSK、KM、BIG-plus和Capto进行了比较分析,介绍了它们的结构特点和应用场合,比较了其各自的优缺点,给出了各自的选用情况,为实际加工的选用提供了参考。