海军黄铜HSn62-1的长期大气腐蚀行为

通过在3种典型大气环境中进行为期20年的现场暴露试验,研究海军黄铜HSn62-1的腐蚀质量损失和力学性能损失,采用扫描电子显微镜和XRD观察和分析腐蚀外貌、横截面和腐蚀产物。结果表明:HSn62-1的长期大气腐蚀质量损失随暴露时间的关系遵循C=KT n,腐蚀质量损失在工业酸雨大气环境中最大,在海洋大气环境中最小;腐蚀速率在工业酸雨和海洋大气环境中随时间逐渐降低,而在半乡村大气中逐渐升高;暴露20年后,HSn62-1的力学性能损失在工业酸雨大气环境中最大,在半乡村环境中最小;HSn62-1在3种典型大气环境中均发生脱锌腐蚀,腐蚀产物主要为Cu2O和ZnO。

凝汽器铜管腐蚀研究(2)──水质对HSn70-1A和BFe 30-1-1铜管的影响

介绍用电化学方法和失重法测试未运行和运行后HSn70－1A和BFe30－1－1铜管试样在多种冷却水中的耐蚀性情况。试验结果表明，水质显著影响HSn70－1A试样的耐蚀性,HSn70－1A试样耐蚀性与其脱锌程度密切相关；水质苛刻性差别较大的几种水个新BFe30－1－1铜管试样的耐蚀性差别不大,BFe30－1－1铜管耐蚀性主要取决于运行过程中它表面生成的氧化膜的好坏、即与扩散到BFe30－1－1铜管表面的氧浓度密切相关。

硫酸盐还原菌对HSn70-1A铜合金电化学腐蚀行为的影响

用电化学、微生物学和表面分析方法研究了培养基中硫酸盐还原菌(SRB)对HSn70-1A铜合金的电化学腐蚀行为,探讨了硫酸盐还原菌生物膜下介质的流动状态及材料表面状态对铜合金腐蚀的影响。结果表明,SRB的存在使电极自腐蚀电位快速负移,腐蚀速率显著增加,细菌生长后期极化电阻显著降低。扫描电子显微分析(SEM)表明,在SRB作用下铜合金发生严重点蚀。介质的流动状态对细菌的附着、生长具有一定的影响,加剧了腐蚀的形成和发展。铜合金在2-巯基苯并噻唑(MBT)与1,2,3-苯并三氮唑(BTA)复配缓蚀剂中预镀膜后,耐SRB侵蚀性显著提高。

Ce和B对HSn70-1合金组织和性能的影响

在HSn70-1合金中添加适量稀土Ce的同时再添加不同含量的B,利用金相显微镜、拉伸试验、扫描电镜、静态腐蚀试验及X射线衍射分析,研究了B对HSn70-1合金组织与性能的影响。结果表明,添加0.10%的Ce和0.03%的B(质量分数),HSn70-1合金的力学性能和耐蚀性能显著提高;B的加入对HSn70-1合金组织细化作用不明显,但添加0.03%的B使得合金中的第二相分布均匀、弥散。

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织和脱锌腐蚀性能的影响

研究了加入稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织的影响,利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响。研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织。加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能。

HSn70-1AB管在使用过程中的腐蚀行为研究

采用扫描金相—微区成分分析,拉伸力学性能测试和x射线衍射生物相分析方法对HSn70-1AB管服役前后和不同服役条件下管内壁的腐蚀特性进行了观察和分析。结果表明:HSn70-1AB管服役前后的组织性能符合国家标准GB/T8890-1998的要求;新管镀膜后使用18个月之后内壁出现相对较厚的不均匀疏松沉积层,且沉积层中发现含量较高的CuS和CuCl2,说明循环冷却水中硫元素和氯元素参与了腐蚀过程。去除沉积层后,管内壁产生了腐蚀现象。

加工工艺对稀土HSn62-1黄铜耐脱锌腐蚀性能的影响

采用脱锌腐蚀深度测量方法、恒电位测试方法和光学显微镜等分析方法,研究了不同的加工工艺对稀土HSn62-1黄铜的耐脱锌腐蚀性能的影响。结果表明,冷轧态的黄铜,由于β相沿着冷加工方向分布,同时位错密度和残余应力的增加,导致了其耐脱锌腐蚀性能比热轧态的黄铜和铸造态的黄铜差。热轧态的黄铜,由于在热加工过程中发生了回复和再结晶,使得其耐蚀性和铸造态的相当。

凝汽器用HSn70-1B铜管的耐蚀性

介绍上海电力学院电化学研究室(亦即国家电力公司热力设备腐蚀与防护重点实验室)采用电化学方法和浸泡试验对多种HSn70-1B和HSn70-1A管样的测试。结果表明,在模拟冷却水中,浸渍初期多数HSn70-1B试样的耐脱锌腐蚀能力优于HSn70-1A,使其耐蚀性略优于HSn70-1A。

硫酸亚铁成膜对HSn70-1AB铜管腐蚀行为的影响

针对火电厂传统硫酸亚铁成膜工艺中存在的问题,文章运用拉伸力学性能测试、扫描金相一微区成分分析和x射线衍射物相分析等先进检测手段对HSn70-1AB铜管内壁腐蚀特性进行观察和分析。结果表明,成功镀膜新管的抗蚀性能明显优于未镀膜或镀膜失败的新铜管,并且发现火电厂循环冷却水中的Cl-和S2-离子加剧了铜管的腐蚀进程。

回复与再结晶退火对新型HSn70-1黄铜组织及性能的影响

设计了一种新型HSn70-1黄铜合金,其冷拉拔加工率为55%.应用偏光显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、显微硬度计、万能材料试验机和电化学工作站等设备,研究了不同的退火温度对新型合金显微组织和性能的影响.结果表明:加入少量Sn,Al,P,Ni合金元素构成了新型HSn70-1合金,合金元素以固溶体的形式存在于晶粒内部,其组织为α单相;合金在不同温度下保温2 h,200℃时发生应变时效,300~450℃为再结晶过程,450~550℃为晶粒长大阶段,550~600℃晶粒基本完全长大.随着退火温度的升高,合金的硬度、抗拉强度和屈服强度逐渐降低并趋于缓慢,其伸长率变化相反;合金自腐蚀电流密度、失重率逐渐降低并趋于稳定;开路电位逐渐变大,最后趋于稳定,新型HSn70-1黄铜的耐腐蚀性逐渐变好.

HSn88-1合金冷加工硬化及再结晶温度的研究

对HSn88-1合金进行了不同程度的冷变形,绘制出合金的加工硬化曲线。通过对不同厚度退火后试样的抗拉强度和伸长率的测试和组织观察,得出了合金的再结晶温度。结果表明,合金经冷轧变形后具有明显的加工硬化效果。合金的强度随加工率的增大是先增大然后趋于稳定,而伸长率和电导率呈相反变化规律。此外,冷加工率越大,合金的开始再结晶的温度越低。

HSn70-1船用冷凝管腐蚀穿孔失效分析

某船用HSn70-1冷凝管使用过程中出现腐蚀穿孔。通过化学成分、金相组织和能谱分析以及扫描电镜等方法对失效样品进行了分析。结果表明,介质中的Cl^-引起管内壁局部点蚀,加上冲刷腐蚀、脱锌腐蚀、晶间腐蚀的交互作用,引起腐蚀加速,最终导致穿孔。提出了预防或延缓腐蚀穿孔的措施。

HSn70-1B冷凝管成分组织及耐蚀性能研究

通过对加硼冷凝管的成分、组织、耐蚀性能综合分析,证明在HSn70-1A基础上添加微量元素硼(B),能提高该合金的耐蚀性能.

添加稀土铈对HSn70-1冷凝管耐蚀性能的影响

采用拉伸试验、金相显微分析、经典腐蚀试验方法及阳极极化曲线的测定,研究了电厂用锡黄铜冷凝管的力学性能、组织和耐蚀性能。结果表明,添加适量的B、Ni、Mn、Ce等合金元素可提高HSn70 1AB的强度,耐蚀性能也进一步改善。

HSn70-1AB铜合金冷凝管的开发与研究

介绍了HSn70 - 1AB铜合金冷凝管开发研制的过程 ,包括开发机理 ,工艺难点 。

BFe30-1-1管与HSn62-1管板胀接工艺研究

通过进行拉脱力实验,分析BFe30-1-1管与HSn62-1管板的拉脱随胀接率的变化规律,确定合理的胀接率范围。

海勃湾发电厂凝汽器HSn70-1B铜管的运行实践

海勃湾发电厂通过对凝汽器换热管的精心选材,循环水处理的采用科学的运行管理及新型凝汽器管板涂膜技术等一系列措施,使其凝汽器能安全、高效、经济地运行,在每次机组大修静态诊断评价中,所有评选项目均达到了良好以上的水平。

加砷及加硼 HSn 70-1 管抗污性和耐蚀性的研究

总结了HSn70-1（加砷）和HSn70-1（加硼）管在海南榆林海洋试验站全浸半年及1年后的抗污和耐蚀性能．HSn70-1管在加砷的同时加入微量硼，改变了"氧化铜膜的缺陷结构"，硼还能填充到品界和双空位处，阻碍了锌沿晶界和双空位迁移．从而使铜合金的抗污和耐蚀性能得到显著增强。

HSn62-1锡黄铜焊接工艺研究

对厚6 mm锡黄铜(HSn62-1)板对接接头采用交流手工钨极氩弧焊工艺进行试验,确定了合理的焊接工艺参数,试验结果表明,HSn62-1锡黄铜焊接接头力学性能满足相关标准要求。对于实际生产中锡黄铜-钢复合板的复层拼接至关重要,并成功应用于某大规格管板项目,效果良好。

HSn70-1B铜管腐蚀原因分析及防护措施

针对某电厂凝汽器HSn70-1B铜管的腐蚀问题,本文采用金相分析及X射线衍生物分析等手段对铜管进行分析。结果显示主要为脱锌腐蚀,结合现场运行数据分析,发现循环水浊度高、微生物控制不当及前期成膜效果不好是造成腐蚀的主要原因。